Download miễn phí Đồ án Mô hình tự động đóng máy phát dự phòng



MỤC LỤC
 
Lời nói đầu 1
Chương I: những vấn đề chung về hệ thống cấp điện 2
Chương II:Thiết kế cấp điện cho một xưởng sửa chữa cơ khí 4
II-1: Nội dung bản thiết kế 4
II-2: Thiết kế cấp điện 5
II-2-2. Sơ đồ cấp điện 11
II-2-3. Lùa chọn các phần tử trong hệ thống cấp điện của xưởng 13
II-2-3-2. Lùa chọn máy cắt điện 13
II-2-3-3: Lùa chọ áptômát 13
II-2-3-4 Lùa chọn cầu chì 14
II-2-3-5 :Lùa chọn dây dẫn và cáp 21
II-2-4: Nâng cao hệ số công suất cos cho xưởng 23
II.2.5 : Chọn máy phát điện dự phòng: 24
Phần II : Thiết kế tính chọn thiết bị tự động điều khiển chuyển đổi nguồn điện lưới và nguồn máy phát 28
CHƯƠNG I: Giới thiệu chung về thiết bị điều khiển lập trình PLC (PROGAMMABLE LOGIC CONTROLLER 28
I.1 Khái niệm về PLC 28
I.1.1. Khả năng ứng dụng của PLC 29
I.1.2. Đặc điểm quá trình tự động hoá dùng PLC 29
I.2 Cấu trúc cơ bản và hoạt động của bộ điều khiển PLC 30
I.2.1 Cấu trúc cơ bản của bộ điều khiển PLC 30
I.2.2. Hoạt động của PLC 32
I.3. Biểu diễn các đại lượng trong PLC 33
I.3.1. Các hệ đếm sử dụng trong PLC 33
I.3.2. Các phương pháp biểu diễn đại lượng trong PLC 35
I.4. Các bit đầu vào/ra trong PLC và các thiết bị điện bên ngoài 37
I.4.1. Các bit đầu vào trong PLC với các thiết bị điện bên ngoài. 37
I.4.2. Các bit đầu ra trong PLC với các thiết bị điện bên ngoài. 37
I.4.3. Các đặc tính kỹ thuật chủ yếu của PLC 38
I.4.4. Các bước thiết kế hệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển PLC. 38
CHƯƠNG ii: Thiết kế tính chọn Bộ điều khiển 41
II.1. Tính chọn thiết bị đóng cắt: 41
II.2. Tính chọn thiết bị bảo vệ: 41
II.3. Các hình thức bảo vệ rơle: 42
II.4. Bảo vệ điện áp thấp: 43
II.5. Bảo vệ chống mất pha, sụt pha. 47
CHƯƠNG iii: Tìm hiểu bộ điều khiển logic lập trình CPM1 50
III.1. Đặc tính kỹ thuật của CPM1. 50
III.3. Các địa chỉ bộ nhớ và các vùng nhớ trong CPM1 53
III.4. Nối ghép giữa PLC và thiết bị ngoại vi. 54
III.5. Sử dụng CPM1 với phần mềm Syswin3.1 của omron 55
III.5.1. Giới thiệu phần mềm lập trình Syswin3.1 cho PLC của Omrron 55
III.5.2. Lập trình bảng sơ đồ bậc thang (LADDER DIAGRAM). 57
Chương IV:Thiết kế hệ thống điều khiển tự động đóng, cắt nguồn dự phòng 68
IV.1 Sơ đồ nguyên lý chuyển đổi nguồn điện 68
IV.2. Lùa chọn thiết bị đóng cắt: 70
IV.3. Lùa chọn Rơle bảo vệ điện áp thấp : 70
IV.4. Phân cổng vào/ra chọn thiết bị điều khiển lập trình 71
kết luận 79
Tài liệu tham khảo 82
 
 


http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2013-12-13-do_an_mo_hinh_tu_dong_dong_may_phat_du_phong.aK5UXRKRjc.swf /tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-49084/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

ển động cơ kiểu cơ khí hay điện tử, với loại ta chọn là điều tốc động cơ kiểu điện tử. Hệ thống điều khiển dùng nguồn một chiều ắc qui 12V.
- Máy phát STAMFORD: dùng loại không chổi than kích từ độc lập.
Bằng máy phát xoay chiều nam châm vĩnh cửu( P.M.G ). Phương pháp quấn dây 2/3 bước cho phép giảm tối đa méo hình sin hàm bậc lẻ. Có 12 đầu dây ra cho phép có nhiều cách đấu và cho ra nhiều điện áp khác nhau. Cấp cách điện H chịu độ tăng nhiệt đến 125°C, cấp bảo vệ cơ học IP21.
- Hệ thống làm mát kiểu nước tuần hoàn bằng quạt gió thổi qua két nước. Có bộ tăng nhiệt làm Êm nước làm mát khi nhiệt độ môi trường quá thấp.
- Máy được lắp trên thân máy thông qua hệ cao su giảm chấn. Thùng dầu được thiết kế dưới thân máy có tác dụng chống dung, gọn và thuận tiện trong việc sử dụng.
- Máy được sơn tĩnh điện và được nhiệt đới hoá phù hợp với khí hậu nóng Èm của vùng nhiệt đới.
- Máy có vỏ cách âm.
* Hệ thống điều khiển máy phát điện F.G WILSON:
+ Giới thiệu chung về hệ thống điều khiển:
- Hệ thống điều khiển trang bị trên máy phát điện là loại điều khiển tự động, được thiết kÕ lắp đặt bên cạnh thân máy hay phía trước với chiều cao phù hợp cho người vận hành.
- Hệ thống điều khiển tự động điều khiển hoạt động của máy phát và sử lý các thông số của hệ thống hiển thị các chức năng của máy phát điện.
- Hệ thống điều khiển tự động cho phép máy phát tự khởi động khi có tín hiệu điều khiển. Hệ thống rất phù hợp với máy phát chạy dự phòng.
* Hệ thống điều khiển gồm hai phần chính:
+ Bảng điều khiển: dùng để khởi động và dừng máy phát khi muốn dừng hay khởi động máy phát điện.
- Mét màn hiển thị trên đó hiển thị các thông số và chế độ máy phát.
- Mét đồng hồ Vôn kế.
- Mét đồng hồ Ampe kế.
- Mét đồng hồ chỉ tần số điện.
- Mét đồng hồ báo giê máy.
- Mét đồng hồ Vôn nạp ắc qui và 5 đèn báo lỗi.
+ Tủ áptômat: có chức năng bảo vệ máy phát ngắt tải ra khỏi máy phát khi quá tải hay ngắn mạch.
* Mô tả chi tiết các thiết bị bên trong của bảng điều khiển:
- Đồng hồ AC Volmeter: đồng hồ chỉ điện áp ra của máy phát điện (cả 3 pha). Mỗi chỉ số trên đồng hồ tuỳ từng trường hợp vào cách đấu nối các đầu dây trong hộp Termnat box của đầu phát và vị trí của công tắc chuyển pha. Thông thường chỉ số giữa hai pha là 380V và giữa một pha với dây trung tính là 220V.
- Đồng hồ AC Volmeter Swith: cho phép người đọc biết được điện áp ra của từng pha với trung tính hay pha với pha.
- Đồng hồ AC Ampeter Seletor Swith: cho phép người vận hành đọc được dòng ra của từng pha.
- Đồng hồ tần số kế: cho biết tần số của đầu ra máy phát điện.
- Đồng hồ Hours run meter: chỉ tổng số giê chạy của máy.
- Đồng hồ báo nhiệt độ của động cơ: thông thường khi máy phát điện hoạt động thì nhiệt độ trong động cơ khoảng 85°C.
- Engine oil pressire: đồng hồ chỉ áp suất của nhít động cơ khi trục khuỷu động cơ bắt đầu quay.
- Fault indicator lamps: các đèn báo lỗi.
- Lamp test pushbutttom: nót kiểm tra hoạt động của đèn báo lỗi.
- Control swith: nót điều khiển máy phát, có ba vị trí Run, Stop, Auto.
- Emergency stop pusbuttom: nót dừng khẩn cấp.
- Thermostar prehat buttom: nót khởi động máy7s để nóng sơ bộ giúp cho máy khởi động dễ dàng hơn.
Phần II : THIẾT KẾ TÍNH CHỌN THIẾT BỊ TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN
CHUYỂN ĐỔI NGUỒN ĐIỆN LƯỚI VÀ NGUỒN MÁY PHÁT
CHƯƠNG I:GIỚI THIỆU CHUNG VỀ THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC (PROGAMMABLE LOGIC CONTROLLER)
I.1 Khái niệm về PLC
PLC viết tắt của cum từ "Progammable Logic Controller" được hiểu là bộ điều khiển có khả năng lập trình được. Nó chính là một máy tính công nghiệp để thực hiện một dãy quá trình sản xuất và thường được gắn ngay tại dây truyền sản xuất. Một cách hiểu khác thìa PLC là một thiết bị điều khiển được trang bị các chức năng logic, tạo cung , đếm thời gian, đếm xung và thực hiện nhiều phép tính kĩ thuật ứng dụng trong kĩ thuật điều khiển tự động hoá.
Hiện nay, trên thế gới PLC được sản xuất rất đa dạng về chủng loại, do các hãng khác nhau sản xuất nh­ Mitsubishi, OMRON, Siements...
I.1.1. Khả năng ứng dụng của PLC
Bộ điều khiển lập trình PLC được ứng dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp đặc biệt là trong lĩnh vực điều khiển tự động như:
- Tù động hoá quá trình cung cấp vật liệu cho quá trình sản xuất.
- Tù động hoá các máy gia cong cơ khí nh­ khoan, tiện...
- Tù động hoá quá trình lắp ráp các linh kiện điện tử.
- Tù động hoá quá trình phân loại sản phẩm.
- Điều khiển hệ thống trạm bơm.
- Điều khiển các thiết bị thuỷ lực và nén khí.
- Điều khiển các thiết bị nâng chuyển nh­ băng tải, cầu thang máy, cần cẩu.
- Điều khiển rô-bốt...
I.1.2. Đặc điểm quá trình tự động hoá dùng PLC
Sử dông PLC trong tự động hoá các quá trình sản xuất có những ưu điểm sau:
- Đấu nối với các thiết bị với PLC đơn giản, rút ngắn được thời gian lắp đặt công trình.
- Dễ dàng thay đổi công nghệ còng nh­ nôi dung chương trình điều khiển.
- Kết cấu mạch điện sử dụng PLC nhỏ gọn, giảm được kích thước định hình.
- Dễ dàng thay đổi thiết kế nhờ phần mềm.
- Ưng dụng điều khiển trong phạm vi rộng.
- Sử lý sự cố dễ hơn và nhanh hơn.
- Độ tin cậy cao.
- Chuẩn hoá được phần cứng điều khiển.
- Thích ứng trong môi trường khắc nghiệt: nhiệt độ, độ Èm, điện áp dao động, tiếng ồn.
Tuy nhiên PLC cũng có một số nhược điểm sau:
- Việc thiết kế, sửa chữa chương trình cho PLC đòi hỏi phải có đội ngò cán bộ hiểu biết về lĩnh vực tin học – cần có quá trình đào tạo.
- Giá thành tương đối cao.
I.2. Cấu trúc cơ bản và hoạt động của bộ điều khiển PLC
I.2.1. Cấu trúc cơ bản của bộ điều khiển PLC
PLC gồm ba khối chức năng cơ bản, đó là:
- Bé sử lý trung tâm.
- Bé nhí.
- Khối vào /ra.
Trạng thái ngõ vào của PLC được phát hiện và lưu vào bộ nhớ đệm. PLC thực hiện các lệnh logic trên trạng thái của chúng và thông qua trạng thái ngõ ra được cập nhật và lưu vào bộ nhớ đệm, sau đó trạng thái ngõ ra trong bộ nhớ đệm được dùng để đóng mở các tiếp điểm kích hoạt các thiết bị công tác. Như vậy, sự hoạt động của các thiết bị được điều khiển hoàn toàn tự động theo chương trình trong bộ nhớ. Chương trình được nạp vào PLC qua thiết bị lập trình chuyên dùng(vẽ hình 8-1). Ta sẽ nghiên cứu sơ lược các bộ phận chình này:
a) Bộ xử lý trung tâm:
Bộ xử lý trung tâm (CPU- Central processing Unit) điều khiển và quản lý tất cả hoạt động bên trong PLC. Việc trao đổi thôngt tin giữa CPU, bộ nhớ và khối vào/ra được thực hiện thông qua hệ thống bus dưới sự điều khiển của CPU. Một mạch dao động thạch anh cung cấp xung clock tần số chuẩn cho CPU, thường là 1 hay8 MHz, tuỳ từng trường hợp vào bộ xử lý sử dụng. Tần số xung clock xác định tốc độ hoạt động của PLC và thực sự đồng bộ cho tất cả phần tử trong hệ thống.
b) Bộ nhớ:
Bộ nhí (Memory) có nhiệm vụ lưu chương trình điều khiển được lập bởi người dùng và các dữ liệu khác như cờ, thanh ghi tạm, tr

---