MỤC LỤC
Nội dung Trang
LỜI NÓI ĐẦU……………………………………………………………..2
Chương I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY
I.1.Lịch sử phát triển và cơ cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch….3
I.2. Công nghệ sản xuất xi măng…………………………………………6
Chương II : HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY
II.1Giới thiệu chung về trạm điện 37…………………………………….11
II.2. Đặc điểm các động cơ chính………………………………………..12
Chương III :KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY
III.1. Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 1…………………….14
III.2 Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 2………………………………..18
Chương IV : TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁODA
IV.1. Bụi và tác hại của bụi………………………………………………23
IV.2. Khái quát về lọc bụi tay áo…………………………………………23
IV.3. Phương thức điều khiển…………………………………………….25
IV.4 . Bảo dưỡng và sửa chữa…………………………………………….27
KẾT LUẬN……………………………………………………………….28
LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta đã và đang bước vào thời kỳ hiện đại hoá, công nghiệp hoá.
Nhiều công trình xây dựng cần được sửa chữa, xây mới. để đáp ứng với nhu
cầu đó, nhiều nhà máy xi măng ra đời với công suất từ một đến vài triệu
tấn/năm. Hiện nay, các công nghệ tiên tiến, các dây chuyền và thiết bị hiện
đại đang từng ngày, từng giờ được ứng dụng vào sản xuất. Chính vì thế, yêu
cầu đặt ra đối với sinh viên ngành điện chuẩn bị ra trường là phải nắm vững
kiến thức lý thuyết và phải có thực tế để có thể bắt nhịp với các công nghệ
tiên tiến. Để củng cố kiến thức đã được trang bị trong quá trình học tập, em
đã được nhà trường, bộ môn Tự Động Hoá tạo điều kiện để có thể thực tập
tại nhà máy xi măng Hoàng Thạch 7 tuần.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Mạnh
Tiến và Hà Tất Thắng, các cô chú cán bộ, công nhân viên nhà máy, đã tận

Giám đốc nhà máy: Nguyễn Văn Nam và 6 Phó giám đốc.
Công ty được chia thành 2 khu vực tách biệt:
1. Khu hành chính bao gồm các phòng ban sau:
+ Phòng kinh doanh
- Bộ phận maketting
3 3
- Đại lý
+ Phòng Tổ chức
+ Phòng Kế hoạch
+ Phòng Vật tư
+ Tổng kho
+ Phòng Tài vụ
+ Phòng Hành chính
+ Phòng y tế
+ Phòng bảo vệ
+ Các cơ quan đòan thể, đảng bộ…
2. Khu sản xuất bao gồm:
+ Xưởng Điện- Điện Tử
+ Xưởng Cơ khí
+ Xưởng Lò
+ Xưởng Xi măng
+ Xưởng Nghiền liệu
+ Xưởng Khai thác
+ Xưởng Công trình
+ Xưởng Đóng bao
+ Xưởng Xe máy
+ Phòng Kỹ thuật an toàn
+ Phòng Điều hành trung tâm
+ Phòng Cơ điện
+ Phòng kỹ thuật sản xuất

Kỹ thuật mỏ
Xưởng khai thác
Xưởng
xe máy
Phòng kinh doanh
Văn phòng
Y tế
Đời sống
5 5
• Trong quá trình thực tập, chúng em đã tham quan khu vực sản xuất
của nhà máy và nghiên cứu, tìm hiểu ở phân xưởng Điên- Điện tử. Em
được phân công thực tập tại ca D công trình 39, dưới sự hướng dẫn,
chỉ bảo của các chú, các anh trong ca. Đặc biệt là 2 chú trưởng ca:
Nguyễn Xuân Dinh và Nguyễn Đức Dũng.
• Nhiệm vụ của ca D - CT39:
6 6
1. Vệ sinh trạm, vệ sinh phía ngoài các tủ điện trong trạm, nền nhà, hầm
cáp nội bộ trạm
2. Kiểm tra số lượng, theo dõi tình trạng hoạt động của các thiết bị thuộc
trạm.
3. Thường xuyên kiểm tra tình trạng, vệ sinh bảo dưỡng các thiết bị
thuộc các động cơ công suất lớn: R1M03M1, R1P09M1, R2M03M1,
R2S20M1; Các thiết bị tủ điện, động cơ thuộc cầu xúc sét, vôi
(R1/R2): R1S01M1, R1A06M1, R1C01M1
4. Kiểm tra tình trạng, vệ sinh, bảo dưỡng các van điện R1R01, R02/R03
H11S1/S2, H21S1/S2, R1U06S1/S2, R1T16S1, R1S02S1, R1P10S1; Tủ
điện R1T11, R2T01.
I.2. Công nghệ sản xuất xi măng
Công nghệ sản xuất của công ty xi măng Hoàng Thạch là sản xuất Clinker
và xi măng đen theo phương pháp lò quay, quá trình sản xuất diễn ra các

được nghiền bằng máy nghiền bi. Liệu từ máy nghiền, qua gầu nâng lên hệ
thống phân ly để sàng, những hạt không đạt yêu cầu đưa trở về máy nghiền
qua cân hồi lưu. Còn những hạt qua sàng có độ mịn đạt yêu cầu thì được
không khí thổi lên silô lắng S15 và S17.
4.Công đoạn đồng nhất liệu:
Liệu ở cyclone lắng được tháo vào si lô theo kiểu tháo chéo (đây cũng là một
bước sơ bộ nữa). Silô gồm 2 tầng, đáy silô có hệ thống máy nén khí – sục
khí vào trong silô để đồng nhất phối liệu và tạo sự linh động cho phối liệu
khi tháo sẽ dễ dàng. Khi khởi động công đoạn này một trong hai silô đã
được nạp đến một nửa. Sau đó liệu được nạp vào từng silô theo những
khoảng thời gian đặt trước. Khi liệu đã được điền đầy một trong hai silô thì
8 8
tháo từ silô đầy xuống silô chứa bên dưới theo nguyên tắc silô đang tháo sẽ
không được nạp còn silô đang nạp sẽ không được tháo. Mỗi silô đều có các
thiết bị đo mức và báo mức đầy đên trung tâm điều khiển về tình trạng của
tầng silô.
5.Công đoạn nung Clinker:
Trước khi liệu đưa vào lò nung, phải qua tháp sấy 5 tầng (đối với Hoàng
Thạch 2); Tháp sấy 4 tầng đối với Hoàng Thạch 1. Với tháp sấy 5 tầng gồm
5 silô đồng nhất, mỗi sillo được chia thành 2 tầng: tầng 1 dùng để đồng nhất
tầng 2 dùng để chứa bột liệu. Liệu có thể được tháo từ tầng1 của Silo thứ
nhất sang tầng 2 của Silo thứ 2 hoặc có thể tháo trực tiếp xuống tầng 1 của
silô đó. Liệu được sấy sơ bộ đến gần 1000
0
C trước khi đi vào lò nung.
Nhiên liệu để nung là bột than đựoc phun ở áp suất cao dưới dạng mù. Dòng
khí nóng đi ngược từ đáy lò đến đỉnh lò. Liệu từ két chứa được đi xuống,
liệu đi vào lò nhiệt độ tăng dần làm các phản ứng pha rắn xảy ra và được kết
khối ở 1300
0

nhận mới đóng bao xuất ngay
Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng:
10 10
11 11