Đại Học Quốc Gia TP.HCM
Viện Môi Trường & Tài Nguyên
Đề Tài: Sản Xuất Sạch Hơn Trong Ngành Giấy
Và Bột Giấy
Báo Cáo
Ngăn Ngừa Ô Nhiễm Công Nghiệp
Giảng viên: PGS TS. Lê Thanh Hải
Nhóm 1
1. Nguyễn Thị Bảo Trinh 201210034
2. Nguyễn Thái Sơn 1280100070

Đánh giá các giải pháp SXSH trong ngành giấy
và bột giấy

Ví dụ hiệu quả SXSH của một số công ty giấy và
bột giấy.
Mục Tiêu Báo Cáo
Tài Liệu Tham Khảo
http://sxsh.vn/vi-VN/Sotayhuongdan/default.aspx?category=55

http://doc.edu.vn/tai-lieu/tieu-luan-san-xuat-sach-hon-trong-nganh-giay-10811/

http://sxsh.vn/vi-VN/Home/sanxuatsachhon-9/2011/Cong-ty-co-phan-Giay-Song-Lam-San-xuat-sach-1017.aspx

http://hiendaihoa.com/cong-nghe-moi-truong/dau-tu/cong-ty-giay-linh-xuan-dau-tu-hieu-qua-cho-san-xuat-sach.html

http://congnghegiay.wordpress.com/tag/cty-gi%E1%BA%A5y-linh-xuan/

http://congnghegiay.wordpress.com/tag/cty-gi%E1%BA%A5y-xuan-d%E1%BB%A9c/
Nội Dung Thuyết Trình
V. Ví dụ hiệu quả SXSH tại một số công ty Giấy

•
Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm kiểm toán giảm thiểu chất thải
•
Nhiệm vụ 2: Liện kết các công đoàn của quá trình sản xuất
•
Nhiệm vụ 3: Xác định và chọn ra các công đoạn lãng phí
Giai đoạn 2: Phân Tích Các Công Đoạn
Nhiệm vụ 4: Chuẩn bị sơ đồ dòng của quá trình
Nhiệm vụ 5: Lập cân bằng vật chất và năng lượng
Nhiệm vụ 6: Xác định chi phí cho các dòng thải
Nhiệm vụ 7: Thẩm định quá trình và nguyên nhân sinh ra chất thải.
Giai đoạn 2: Phân Tích Các Công Đoạn
Nhiệm vụ 4: Chuẩn bị sơ đồ dòng của quá trình
Nhiệm vụ 5: Lập cân bằng vật chất và năng lượng
Nhiệm vụ 6: Xác định chi phí cho các dòng thải
Nhiệm vụ 7: Thẩm định quá trình và nguyên nhân sinh ra chất thải.
Giai đoạn 3: Đề Xuất Các Cơ Hội Giảm Thiểu Chất Thải
Nhiệm vụ 8: Xây dựng các cơ hội giảm thiểu chất thải
Nhiệm vụ 9: Lựa chọn các cơ hội có thể thực hiện được
Giai đoạn 3: Đề Xuất Các Cơ Hội Giảm Thiểu Chất Thải
Nhiệm vụ 8: Xây dựng các cơ hội giảm thiểu chất thải
Nhiệm vụ 9: Lựa chọn các cơ hội có thể thực hiện được
Giai đoạn 5: Thực hiện các giải pháp giảm thiểu chất thải
Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiện
Nhiệm vụ 15: Thực hiện giải pháp giảm thiểu chất thải
Nhiệm vụ 16: Giám sát và đánh giá kết quả
Giai đoạn 5: Thực hiện các giải pháp giảm thiểu chất thải
Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiện
Nhiệm vụ 15: Thực hiện giải pháp giảm thiểu chất thải
Nhiệm vụ 16: Giám sát và đánh giá kết quả

Nghiền bột
Chuẩn bị bột
Xeo giấy
II. Xác định quy trình sx giấy và nhận diện dòng thải
Khâu sản xuất bột :
•
NaOH (kiềm) để tách lignin (làm bột giấy có màu nâu) ra khỏi
chất xơ.
•
Clo, hypo được cho vào trong quá trình tẩy trắng bột giấy
•
Peroxide dùng để tẩy mực in đối với nguyên liệu giấy đã qua in.
•
Quá trình này nguồn thải chủ yếu là nước thải và khí thải: dịch
đen, nước rửa tẩy, nước chứa các hóa chất … và khí xả, hơi nước
xì.
Chuần bị nguyên liệu
Dịch đen thải ra sau quá trình nấu có chứa lignin, ligno sulphates, và các hóa chất khác. Các hóa chất này được thu hồi tại khu vực thu hồi hoá
chất và được tái sử dụng cho quá trình sản xuất bột giấy.
Khu vực phụ trợ
Thu hồi hóa chất
•
Chất phụ gia có thể là nhựa thông, phèn, bột đá, chất kết dính nhằm tạo cho dịch bột đồng nhất và liên tục.
•
Màu, chất độn như thuốc nhuộm, pigments tạo màu cho bột giấy theo mong muốn
•
Phèn và chất điện phân được cho vào trong quá trình xeo giấy nhằm tăng độ đồng đều của bột giấy.
Chuần bị bột xeo
Xeo


+ Clo phân tử bị rò rỉ theo lượng nhỏ trong cả quá trình tẩy.
+ Tuy nồng độ ô nhiễm không cao nhưng loại phát thải này lại cực kỳ độc hại.
Một lượng SO2 nồng độ cao cũng bị thoát ra ngoài
+ Các ô-xít lưu huỳnh được sinh ra từ các nhiên liệu có chứa sulphur (như
than đá, dầu FO, v.v ) được sử dụng cho nồi hơi để tạo hơi nước.
Phát thải bụi
+ Lò hơi đốt than
+Một lượng nhỏ bụi cũng được thoát ra khi cắt mảnh gỗ.

Các nguồn ô nhiễm

Chất Thải Rắn

Chất thải rắn gồm bùn, tro, chất thải gỗ, tạp sàng, phần tách loại từ quá trình làm sạch ly tâm, cát và sạn.

Nguồn chính của bùn là cặn của bể lắng, và cặn từ tầng làm khô của trạm xử lý nước thải.

Bên cạnh đó, đôi khi còn có cặn dầu thải từ thùng chứa dầu đốt.

Khi sử dụng than, xỉ và phần than chưa cháy từ lò hơi cũng là nguồn thải rắn cần phải được thải bỏ một cách an toàn
III. Các cơ hội SXSH trong ngành giấy và bột giấy

Trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu thô

Lưu trữ nguyên liệu trong điều kiện khô ráo
•
Giảm lượng nước tiêu thụ
•
Giảm lượng ô nhiễm môi trường
•

Giảm sử dụng kiềm (dịch đen còn lượng kiềm sau khi rửa)
•
Giảm yêu cầu về hơi (có nhiệt độ cao sau khi nấu)
•
Chất lượng giấy đồng đều hơn
•
Dễ triển khai tại các nhà máy

Hệ thống rửa theo nguyên tắc chảy ngược dùng trong công đoạn tẩy
Nước được dùn trong công đoạn kiềm hóa đươc tái chế tuần hoàn cho công đoạn kiềm hóa trước đó. Nước trong công đoạn axít hóa được tuần hoàn công đoạn axít hóa
trước đó.
•
Giảm nhu cầu sử dụng nước.
•
Giảm tiêu thụ điện.
•
Giảm tải lượng ô nhiễm
•
Tẩy trắng tốt hơn
•
Giảm tải lượng chất thải hữu cơ cho trạm xử lý cuối đường ống.

Trong khu vực sản xuất bột giấy

Trong khu vực chuẩn bị phối liệu bột và xeo

Thiết bị đo chỉ số nồng độ bột và điểu chỉnh nồng độ bột:
Giảm phụ thuộc vào nhận định của con người, phù hợp với quy trình sản xuất bột giấy liên tục, áp dụng được cho nhiều nhà máy.
•
Điều chỉnh nồng độ bột trở nên dễ dàng hơn.


Sử dụng chất độn trung tính để tạo giấy tỷ trọng cao:
Chỉ áp dụng với các nhà máy sản xuất giấy in và giấy viết. Chất độn như nhựa thông, bột đá, có tính chất không nguy hiểm.
•
Sản xuất ra cùng lượng giấy nhưng tiêu thụ ít bột giấy hơn.
•
Chi phí sản xuất thấp hơn và lợi nhuận cao hơn.

Ngăn ngừa tràn bột giấy từ thùng đầu máy xeo: bố trí hợp lý bộ phận che chắn gần các điểm đầu của lưới.
•
Đơn giản và dễ thực hiện
•
Tăng thu hồi xơ
•
Điều kiện làm việc tốt hơn.

Dùng chăn kép để giảm hiện tượng dính giấy do ép: lắp thêm lô chăn bổ sung
•
Giảm đứt giấy
•
Khả năng chấp nhận bột mịn cao hơn
•
Năng cao công suất do máy chạy tốc độ cao hơn
•
Giảm tiêu thụ phèn ở máy xeo
•
Tách nước cơ học có hiệu quả hơn, giảm yêu cầu về hơi nước trong máy sấy.

Trong khu vực chuẩn bị phối liệu bột và xeo


Lắp đặt bể nước cấp và bể thu hồi nước ngưng tụ: dễ thực hiện
•
Tăng cường công suất sinh hơi
•
Giảm yêu cầu về nhiên liệu, nước cấp

Cách nhiệt tốt cho ống dẫn hơi
•
Giảm áp suất hệ thống và hiện tượng giảm nhiệt độ
•
Giảm tồn thất nhiệt từ ống dẫn hơi
•
Nấu hiệu quả hơn do áp suất cao hơn
IV. Các kỹ thuật SXSH và ứng với ngành giấy và bột giấy
Giảm chất thải tại nguồn Tuần hoàn
Cải tiến sản phẩm
Quản lý nội vi
Kiểm soát quá trình tốt hơn
Thay đổi nguyên liệu
Tận thu, tía sử dụng tại chổ
Cải tiến thiết bị
Công nghệ sản xuất mới
Tạo ra sản phẩm phụ
Thay đổi sản phẩm
IV. Các kỹ thuật SXSH và ứng với ngành giấy và bột giấy

Giảm thải tại nguồn
Quản lý tốt nội vi Sửa chữa các chỗ rò rỉ
Khóa các vòi nước khi không sử dụng
Che chắn các sàng rung để tránh bị tràn