BỘ CÔNG THƯƠNG
BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM
THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
GVHD
GVHD
:
:
HOANG VAN HUE
HOANG VAN HUE
SVTH:
SVTH:
NHÓM 1
NHÓM 1
TÊN Đề TÀI:
NGHIÊN CứU THIếT Kế VÀ CHế TạO Hệ THốNG ĐIệN
TRở GIA NHIệT KHUÔN TRONG NGÀNH CAO SU.
Mục Tiêu:
- Tăng thêm nhiệt độ của khuôn cao su.
- Kiểm soát quá trình sản xuất sản phẩm cao su.
- Từ đó nâng cao chất lượng và tăng năng suất trong việc
sản xuất cao su.
Cao su rất cần thiết trong đời sống của chúng ta. Nó là một
chất hữu cơ có độ co giãn cao, có thể kéo dài ra gấp tám lần
so với chiều dài ban đầu và được sử dụng rất nhiều ở trong
nhà, các ngành công nghiệp, bệnh viện, v.v
Trong ngành sản xuất cao su hiện nay khó khăn phần lớn là
hệ thống cung cấp nhiệt cho khuôn không được ổn định. Vì
vậy việc cải tiến hệ thống nhiệt độ của khuôn rất quan trọng
nhằm giảm được số lượng sản phẩm bị phế vì thiếu nhiệt
đồng thời tăng năng suất và giảm thời gian lưu hóa cao su
1.1 Đặt Vấn Đề
Trong thời đại ngày nay, thời đại của công nghệ, thời đại của
kỹ thuật cao. Các ngành công nghiệp đều phát triển một cách
mạnh mẽ và chúng không thể phủ nhận sự phát triển của
ngành cao su, đặc biệt là ngành cao su kỹ thuật, nó dường
như góp sức cho sự phát triển của tất cả các ngành công
nghiệp nặng và nhẹ khác như đóng tàu, máy bay, quân sự,
dầu khí, xây dựng…
Để tạo ra được một sản phẩm cao su kỹ thuật đạt chất lượng
đáp ứng được yêu cầu của khách hàng cần phải trải quá một
quá trình yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận như: cán luyện,
cân đong, thử mẫu và cuối cùng là bộ phận chế tạo khuôn,
nhưng vấn đề cốt lõi ở đây là hệ thống nhiệt độ của khuôn
phải cực kỳ chính xác, nếu không đáp ứng được điều kiện
này cũng đồng nghĩa với việc sản phẩm đó sẽ trở thành phế
phẩm.
- H th ng đi n tr trong khuôn cao suệ ố ệ ở
1.3.2 Khách thể nghiên cứu:
- Khuôn cao su.
- Sản phẩm cao su.
- Hệ thống điện trở.
1.4 Giả thuyết nghiên cứu:
Nghiên c u thi t k h th ng đi n tr gia nhi t ứ ế ế ệ ố ệ ở ệ
khuôn trong ngành cao su n u đ c ch t o s đáp ế ượ ế ạ ẽ
ng đ c nhu c u v s n ph m có ch t l ng t t, ứ ượ ầ ề ả ẩ ấ ượ ố
tăng năng su t ch t oấ ế ạ
1.5Nhiệm vụ nghiên cứu
Nhiệm vụ 1: Nghiên cứu cơ sở lý luận của đề tài
Nhiệm vụ 2: Nghiên c u thi t k h th ng đi n tr ứ ế ế ệ ố ệ ở
gia nhi t khuôn trong ngành cao su ệ
Nhiệm vụ 3: Thử nghiệm các đi n tr đã thi t kệ ở ế ế
Nhi m v 4:ệ ụ Quan sát, đánh giá và lấy ý kiến của cán bộ
kỹ thuật về tính khả thi của đề tài.
c ả các lo i khuôn cao su.ạ
1.8 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU:
Để thực hiện đề tài, người nghiên cứu sử dụng các phương
pháp sau đây:
1.8.1 PP quan sát:
Quan sát chất lượng sản phẩm và hệ thống điện trở.
1.8.2 PP ph ng v n, đi u tra: ỏ ấ ề
Thu th p d li u t phòng qu n lý ch t l ng và ậ ữ ệ ừ ả ấ ượ
khách hàng v ch t l ng s n ph m sau khi s ề ấ ượ ả ẩ ử
d ng h th ng đi n tr m i.ụ ệ ố ệ ở ớ
Ch n m u s n ph m đ ki m tra ch t l ng.ọ ẫ ả ẩ ể ể ấ ượ
1.8.3 PP th c nghi m t nhiên: ự ệ ự
Thi t k và ch y th h th ng đi n trế ế ạ ử ệ ố ệ ở
1.8.4 PP nghiên c u tài li u: ứ ệ
Phân tích và tổng hợp tài liệu về các định hướng trong quá
trình sản xuất cao su.
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
Trong quá trình sản xuất sản phẩm cao su kỹ thuật, yêu cầu
3 đến 5 độ C, cũng đã làm cho sản phẩm trở thành phế phẩm.
2.3 Khái niệm về điện trở.
Điện trở là gì ? Ta hiểu một cách đơn giản – Điện trở là sự
cản trở dòng điện của một vật dẫn điện, nếu một vật dẫn
điện tốt thì điện trở nhỏ, vật dẫn điện kém thì điện trở lớn,
vật cách điện thì điện trở là vô cùng lớn.
Điện trở của dây dẫn phụ thuộc vào chất liệu, độ dài và tiết
diện của dây, được tính theo công thức sau:
R = .ρ L / S
Trong đó ρ là điện trở xuất phụ thuộc vào chất liệu
L là chiều dài dây dẫn
S là tiết diện dây dẫn
R là điện trở đơn vị là Ohm
Đơn vị của điện trở :
Đơn vị điện trở là (Ω Ohm) , K , Ω MΩ
1K = 1000 Ω Ω
1M = 1000 Ω K = 1000.000 Ω Ω
Công d ng c a đi n tr :ụ ủ ệ ở
Được sử dụng để tạo ra nhiệt độ, cung cấp nhiệt cho những
hệ thống yêu cầu nhiệt độ cao, nhanh chóng.
hơn, hình dạng sản phẩm phức tạp hơn và vì thế hệ thống
điện trở hiện tại trở nên lạc hậu, không còn cung cấp đủ
nhiệt độ cho khuôn, dẫn đến năng suất sản xuất bị hạn chế,
ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Tuy nhiên có thể dựa vào
các nghiên cứu trước đây, để tích lũy kinh nghiệm cho việc
chế tạo hệ thống điện trở mới nhằm nâng cao chất lượng
nhiệt độ của khuôn cũng như chất lượng sản phẩm.
CHƯƠNG 3 VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
3.1 Vì sao phải chế tạo hệ thống điên trở mới?
- Sự không thỏa mãn của khách hàng về chất lượng, năng
suất của sản phẩm.
- Yêu cầu sáng kiến, cải tiến của đơn vị sản xuất.
3.2 Tiến trình nghiên cứu:
3.2.1 Các phương pháp nghiên cứu:
A.Phương pháp quan sát:
Bằng việc quan sát thực tế chất lượng sản phẩm như : bề mặt
sản phẩm, mặt phân khuôn, độ bóng của sản phẩm, quan sát
sản phẩm bị sống, bị dính vào lòng khuôn dẫn đến hiện
tượng sản phẩm phế trở nên nhiều.
B.Phương pháp phỏng vấn điều tra:
Tham vấn ý kiến của phòng quản lý chất lượng và trực tiếp
hệ thống điện trở gia nhiệt cho khuôn cao su, sau khi nghiên
cứu đi đến bước hoàn tất, sẽ chuẩn bị cho việc lập kế hoạch,
qui trình chế tạo.
3.2.3 Các giai đoạn thực hiện nghiên cứu
A.Giai đoạn nhận được yêu cầu nghiên cứu:
Đây là giai đoạn khởi đầu của quá trình nghiên cứu, thiết kế
chế tạo này, nó được xuất phát từ nhu cầu để có được sản
phẩm đạt chất lượng cao, thỏa mãn yêu cầu khắt khe của
khách hàng, đây là kết quả của một quá trình lâu dài, sau
một thời gian sản xuất, bộ phận sản xuất phát hiện ra những
vấn đề không hợp lý, hoặc nhận được yêu cầu của khách
hàng và phản hồi đến bộ phận kỹ thuật, bộ phận thiết kế, chế
tạo khuôn đưa ra phương pháp khắc phục, hoặc cải tiến thêm
các chi tiết phụ trợ khác để có thể tạo ra được sản phẩm cóh
chất lượng như ý muốn. Đây là ý tưởng tuyệt vời để cho việc
chế tạo được thực hiện một cách chính xác, nhanh chóng và
hiệu quả.
B.Giai đoạn tìm hiểu vấn đề:
Giai đọan này là giai đoạn quyết định yêu cầu có thể thực
hiện thành công hay không? Nghiên cứu có khả thi không?
Và giai đoạn này yêu cầu bộ phận chế tạo phải khảo sát thực
tế của các khuôn gặp sự cố, đánh giá mức độ cần cải tiến
thêm, xác định những khó khăn gặp phải khi bắt tay vào
thực hiện, việc thực hiện nghiên cức có nhr hưởng gì đến qui
trình sản xuất hay không? phải hoạch định những kế hoạch
kích thước lớn, cần phải có sự hỗ trợ nhiệt từ thiết bị gia
nhiệt khác, rất mất thời gian, đôi khi còn gặp phải sự mất
nhiệt trong quá trình tạo nhiệt.
CHƯƠNG 4 PHÂN TÍCH
4.1 Dữ liệu và phân tích dữ liệu thu thập được:
Thu thập được thông tin từ sản phẩm, sản phẩm bị dính
trong khuôn vì thiếu nhiệt, bề mặt sản phẩm bị sần sùi vì
thiếu nhiệt, bộ lõi khuôn đang sản xuất được làm bằng vật
liệu Nhôm, vì thế mức độ hao tổn nhiệt độ là khá cao, vì vậy
trước tiên phải chọn lại vật liệu của lõi.
Tiêu chuẩn nhiệt độ của khuôn phải đạt từ 170 C,nhưng
trong quá trình theo dõi, khuôn không đạt mức nhiệt độ
này,và hiện tại lõi khuôn đang được gia nhiệt bằng cách sử
dụng lò hấp, điều này không thuận tiện cho việc gia nhiệt và
giữ nhiệt độ của lõi khuôn, dẫn đến tình trạng sản phẩm bị
sống, dính vào khuôn. Vì thế phải chế tạo lõi mới, bên trong
có gắng điện trở trực tiếp. Như thế sẽ khắc phục được hiện
tượng thiếu hụt nhiệt độ.