ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc HiệpMỤC LỤC
MỤC LỤC
Trang
Lời nói đầu ……………………………………………………………………………………………………………………………… ………1
Chương I.Xác đònh dạng sản xuất
1.1.Sản lượng chế tạo …………………………………….………………………………………………………2
1.2.Khối lượng của chi tiết ……………………………………………………………………………………2
1.3.Dạng sản xuất và đặc trưng của nó .………………………………………….………… …3
Chương II.Phân tích chi tiết gia công
2.1.Công dụng …… ……………………………………………………….….……………………………………4
2.2.Các yêu cầu kỹ thuật ……………………………………………….………………………………….4
2.3.Vật liệu …………………………………….……………………………………………….…………………… 4
2.4.Tính công nghệ của chi tiết .…………………………………………………….…………….5
Chương III.Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi
3.1.Chọn dạng phôi …………………………………… …………………………………………………6
3.2.Chọn phương pháp chế tạo phôi …………………………………………………… …………6
3.3.Tra lượng dư gia công cơ cho các bề mặt của phôi ………………………….….6
3.4.Hình thành bản vẽ phôi và xác đònh khối lượng phôi …………………… ….8
3.5.Dụng cụ kiểm tra …………………………………………………………………………………….….…9
Chương IV.Chọn tiến trình gia công
4.1.Chọn các phương pháp gia công các bề mặt của phôi ………………………10
4.2.Chọn chuẩn công nghệ ……………………………………………………………………………….…10
4.3.Chọn trình tự gia công các bề mặt ………………………………………………….…….10
Chương V.Thiết kế nguyên công

7.2.2.Nguyên công 2 …………………………………… …………………………………………………….36
7.2.3.Nguyên công 3 …………………………………… …………………………………………………….41
7.2.4.Nguyên công 4 …………………………………… ………………………………… ………………45
7.2.5.Nguyên công 5 …………………………………… ……………………………………….……………45
7.2.6.Nguyên công 6 …………………………………… ……………………………………….……………48
7.2.7.Nguyên công 7 …………………………………… ……………………………… ………………….52
Chương VIII.Lập phiếu tổng hợp nguyên công ……………………… …………………………….……………58
Chương IX.Thiết kế đồ gá công nghệ …………………………………………………………………….………………59
Kết luận ………………………………………………………………………………………….……………………… …………………….64
Tài liệu tham khảo …………………………………………………………………………………………………….…………………65

SVTH: NHÓM 2 Trang 2
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
LỜI NÓI ĐẦU
LỜI NÓI ĐẦU
Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy là kết quả sau cùng của nhiều môn
học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại, … .Qua đồ án này giúp cho sinh
viên làm quen với những qui trình công nghệ thực tế trước khi làm luận văn tốt nghiệp.
Nước ta hiện nay đang trong quá trình phát triển, nhu cầu về sản phẩm cơ khí ø
rất lớn. Nhưng với tình trạng công nghệ lạc hậu dẫn đến sản xuất không đủ, chất
lượng chế tạo kém, sản xuất không có hiệu quả vì vậy phải áp dụng công nghệ mới để
tăng năng suất và chất lượng .
Chỗ yếu của quá trình công nghệ hiện nay là việc tính toán cụ thể cho từng
nguyên công chưa được đầy đủ.Vì vậy, Chúng em sẽ thực hiện việc thiết kế qui trình
công nghệ gia công cho một sản phẩm cơ khí là càng gạt với hy vọng sẽ khắc phục
được những chỗ còn thiếu sót hiện nay.

100
α
).(1 +
100
β
) , chiếc/năm .
Trong đó :
N
0
=10000 : Số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch .
m =1 chiếc : Số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm .
α =15% :Số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói trên dành làm phụ tùng .
β = 4% : Số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo.
⇒ N = 10000.1.(1 +
15
100
).(1 +
4
100
) = 11960 (chiếc/năm).
1.2. Khối lượng chi tiết:
•
Từ bản vẽ chi tiết, áp dụng phần mền Pro-E , ta tính được:
SVTH: NHÓM 2 Trang 4
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
•

• Điều kiện làm việc bình thường .
2.2. Các yêu cầu kỹ thuật:
• Các góc lượn bán kính R3 .
• Các kích thước không ghi chế tạo theo cấp chính xác ± IT14, H14, h14.
• Phôi sau khi đúc xong được ủ hoặc thường hóa để tránh xảy ra hiện tượng biến cứng,
rỗ khí, rỗ xỉ,…
• Độ nhám bề mặt R
z
=40.
2.3. Vật liệu:
Chi tiết làm bằng gang xám, ký hiệu GX 15-32, theo [10, trang 146] ta có các
thông số sau :
•
Giới hạn bền kéo: 150 N/mm
2

•
Độ giãn dài: δ ≈ 0,5%
•
Giới hạn bền uốn: 320 N/mm
2
•
Giới hạn bền nén: 600 N/mm
2
•
Độ cứng 163-229 HB, chọn HB = 190
•
Dạng grafit: tấm tương đối thô.
Do gang xám 15-32 có cơ tính trung bình, chụi tải trung bình, chụi mài mòn ít nên ta
thay bằng vật liệu gang xám 21-40 có cơ tính tương đối cao, thường có nền kim loại

* Chi tiết sửa lại:SVTH: NHÓM 2 Trang 7
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp

Chương III
: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
3.1. Chọn dạng phôi:
- Nói chung có rất nhiều phương pháp tạo phôi như đúc, rèn, dập, cán… tùy vào
trường hợp cụ thể mà có những phương pháp tạo phôi hợp lý để đảm bảo
các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.
- Đối với chi tiết ta đang gia công ở trên với những yêu cầu kỹ thuật như sau:
+ Vật liệu là gang xám GX 21-40.
+ Dạng sản xuất hàng loạt vừa.
Do đó ta chọn phôi là dạng phôi đúc và:
+ Về cơ tính : gang là vật liệu có độ bền kéo thấp, độ dòn cao, dễ dàng tạo vết
nứt khi chụi lực tác động lớn do đó không thể chế tạo phôi bằng các phương
pháp rèn, dập, cán ….
+ Về công nghệ: gang có nhiệt độ chảy thấp, độ chảy loãng cao do đó thuận
tiện cho việc đúc.
3.2. Chọn phương pháp chế tạo phôi:
• Cấp chính xác chế tạo phôi trong sản xuất hàng loạt: cấp I.
• Cấp chính xác I ứng với phôi đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng
máy và được xử lý bề mặt khuôn tốt (dùng thêm một số chất làm bóng bề mặt và

+Ram 200 ÷ 400
0
C, 0,5 ÷ 1h.
- Theo tài liệu [1, trang 252, bảng 3– 94] ta có lượng dư gia công cơ cho vật đúc cấp
chính xác I, ứng với kích thước danh nghóa của chi tiết <50 mm ta được lượng dư cho các
mặt như sau :
+ Mặt dưới = 2 (mm).
+ Mặt bên = 2 (mm).
+ Mặt trên = 2.5 (mm). Với sai lệch cho phép của vật đúc là: 0.2mm (theo [1,
trang 253, bảng 3-97]).
• Dung sai kích thước chi tiết đúc (mm), lấy theo IT14:
Kích thước danh nghóa : 0 ÷ 6 : 0.3
> 6 ÷ 10 : 0.36
> 10 ÷ 18 : 0.43
> 18 ÷ 30 : 0.52
> 30 ÷ 50 : 0.62
> 50 ÷ 80 : 0.74
> 80 ÷ 120 : 0.87
> 120 ÷ 180 : 1
SVTH: NHÓM 2 Trang 9
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
• Cấp chính xác các kích thước cần gia công :
Rãnh
0.1
20
±

±
: cấp chính xác 13
435.0
90
±
: cấp chính xác 13
3.4. Hình thành bản vẽ phôi và xác đònh khối lượng phôi:
• Bản vẽ phôi(theo tính toán phân tích):

SVTH: NHÓM 2 Trang 10
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
• Quá trình hình thành phôi:
Theo [6, trang 63] quá trình hình thành phôi trải qua các bước sau:
-Trước hết bộ phận kỹ thuật phải vẽ bản vẽ vật đúc. Căn cứ vào bản vẽ vật đúc
bộ phận mộc mẫu chế tạo ra mẫu và hộp lõi. Ở bộ phận làm khuôn người ta dùng mẫu
và hỗn hợp làm khuôn để chế tạo ra khuôn. Ở bộ phận làm lõi người ta dùng hộp lõi và
hỗn hợp làm lõi chế tạo ra lõi. Sau khi sấy khuôn và lõi ta đem lắp ráp khuôn lõi lại với
nhau. Tiến hành các bước tiếp theo như rót kim loại vào khuôn, gỡ khuôn lấy vật đúc,
Phá lõi khỏi vật đúc, Làm sạch vật đúc bằng một số phương pháp như phun cát hay
nước ở áp lực cao và kiểm nghiệm.
3.5. Dụng cụ kiểm tra :
• Đo mặt phẳng, đo độ đồng tâm, độ song song dùng đồng hồ so.
• Đo độ vuông góc dùng 2 đồng hồ so và một trục có đường kính: d=12mm.
• Đo kích thước dùng thước cặp, panme.

SVTH: NHÓM 2 Trang 11

• Đònh vò mặt 3-4, khối phẳng đònh vò mặt ngoài 5-6, khối V đònh vò và kẹp chặt
mặt ngoài rãnh 7, phay mặt 1-2.
SVTH: NHÓM 2 Trang 12
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
• Đònh vò mặt 1-2, khối phẳng đònh vò mặt ngoài 5-6, khối V đònh vò và kẹp chặt
mặt ngoài rãnh 7, phay mặt 3-4.
• Đònh vò mặt 1-2, kẹp chặt bằng cơ cấu liên hợp vào mặt 3-4, phay mặt 8-9.
• Đònh vò mặt 1-2, kẹp chặt bằng cơ cấu liên hợp vào mặt 3-4, khoan và doa lỗ 10.
• Đònh vò mặt 1-2 và khối V cố đònh đònh vò lỗ 5, khối phẳng đònh vò mặt ngoài lỗ 6,
kẹp chặt bằng khối V di động vào mặt ngoài 7, khoan và doa lỗ 5.
• Đònh vò mặt 1-2, chốt trụ ngắn đònh vò lỗ 5, khối phẳng đònh vò mặt ngoài lỗ 6, kẹp
chặt bằng khối V di động vào mặt ngoài 7, khoan và doa lỗ 6.
• Đònh vò mặt 1-2 và hai lỗ 5-6, kẹp chặt bằng cơ cấu liên hợp bề mặt 3-4, phay
rãnh 7.
*Phương án 2:
• Đònh vò mặt 3-4, khối phẳng đònh vò mặt ngoài 5-6, khối V đònh vò và kẹp chặt
mặt ngoài rãnh 7, phay mặt 1-2.
• Đònh vò mặt 1-2, khối phẳng đònh vò mặt ngoài 5-6, khối V đònh vò và kẹp chặt
mặt ngoài rãnh 7, phay mặt 3-4.
• Đònh vò mặt 1-2 và khối V cố đònh vò mặt ngoài lỗ 5, khối phẳng đònh vò mặt
ngoài lỗ 6, kẹp chặt bằng khối V di động mặt ngoài 7, khoan và doa lỗ 5.
• Đònh vò mặt 1-2, chốt trụ ngắn đònh vò lỗ 5, khối phẳng đònh vò mặt ngoài lỗ 6, kẹp
chặt bằng khối V di động mặt ngoài 7, khoan và doa lỗ 6.
• Đònh vò mặt 1-2 và hai lỗ 5-6, kẹp chặt bằng cơ cấu liên động vào mặt 3-4, phay
mặt 8-9.
• Đònh vò mặt 1-2 và hai lỗ 5-6, kẹp chặt bằng cơ cấu liên động vào mặt 3-4, khoan,

D = 100, B = 39, d = 32 (H7). Số răng 10.
Chu kỳ bền 120 phút, theo [4, trang 45, bảng 2.7].
F. Chọn dụng cụ kiểm tra:
Thước kẹp.
SVTH: NHÓM 2 Trang 14
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
G. Chọn dung dòch trơn nguội:
Emunxi.
5.2. Nguyên công 2: Phay mặt 3-4:
A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công:
Bước 1: phay thô bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng.
Bước 2: phay tinh để đạt độ chính xác và độ nhám yêu cầu.
B. Sơ đồ gá đặt:

C. Chọn máy công nghệ:
Theo [1, trang 72, bảng 9-38] tập 3, chọn máy phay đứng 6H11, công suất 4.5
KW.
D. Chọn đồ gá:
• Đònh vò: Dùng chốt tỳ phẳng đònh vò mặt 1-2.
• Và khối phẳng đònh vò mặt ngoài của lỗ 5-6.
• Kẹp chặt: kẹp bằng khối V vào mặt ngoài 7.
E. Chọn dụng cụ cắt:
Theo [1, trang 374, bảng 4-94] tập 1, chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh
hợp kim cứng BK6.
D = 100, B = 39, d = 32(H7), số răng 10.
Chu kỳ bền 120 phút, theo [4, trang 45, bảng 2.7].

Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
Các thông số hình học lưỡi cắt : Góc sau α = 12
0
Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang ψ = 30
0
Góc nghiêng chính của lưỡi cắt 2ϕ = 118
0
Chu kỳ bền: 12+0.5x12 = 18 phút, theo [4, trang 43].
• Mũi doa: Theo [1, trang 336, bảng 4-49] tập 1:
Mũi doa liền khối, chuôi trụ .
Số lưỡi cắt : theo [11, trang 377] ta có:
Z = 1.5
D
+ 4 = 1.5
12
+ 4 = 9.196 . Chọn Z= 10.( D là đường kính dao
doa).
Đường kính D = 12mm, chiều dài L = 100mm, chiều dài phần làm việc
l = 40mm.
Góc sau α = 8
0
Góc trước γ = 6
0
Góc nghiêng chính ϕ = 5
0
Góc nghiêng của rãnh xoắn vít ω = 7
0

Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
B. Sơ đồ gá đặt:

C. Chọn máy công nghệ:
Theo [1, trang 45, bảng 9-21] tập 3, chọn máy khoan đứng 2H125, công suất 2,2
KW.
D. Chọn đồ gá:
• Đònh vò: Dùng chốt tỳ phẳng đònh vò mặt 1-2, một khối phẳng đònh vò phụ vào
mặt ngoài lỗ 6.
• Dùng chốt trụ ngắn đònh vò lỗ 5.
• Kẹp chặt: bằng khối V di động.
E. Chọn dụng cụ cắt:
• Mũi khoan: Theo [1, trang 325, bảng 4-41] tập 1
Đường kính d = 11.8mm, chiều dài mũi khoan L = 95mm, chiều dài phần
làm việc l = 47mm. số lưỡi cắt Z = 2.
Mũi khoan ruột gà đuôi trụ: theo [1,trang 330, bảng 4-44] tập 1:
Các thông số hình học lưỡi cắt: chọn giống nguyên công 3.
Góc sau α = 12
0
Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang ψ = 30
0
Góc nghiêng chính của lưỡi cắt 2ϕ = 118
0
Chu kỳ bền:12+0.5x12 = 18 phút, theo [4, trang 43]
• Mũi doa: Theo [1, trang 336, bảng 4-49] tập 1
SVTH: NHÓM 2 Trang 18
ĐAMH

= 8
0
, α
k
= 10
0
, α
1
= 25
0
, c = 1.
F. Chọn dụng cụ kiểm tra:
Thước kẹp, calip đo lỗ.
G. Chọn dung dòch trơn nguội:
Khi khoan và doa: Emunxi (Dầu hoả)
5.5. Nguyên công 5: phay mặt 8-9:
A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công:
Phay một lần bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng.
B. Sơ đồ gá đặt:SVTH: NHÓM 2 Trang 19
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
C. Chọn máy công nghệ:
-Theo [1, trang 72, bảng 9-38] tập 3, chọn máy phay ngang 6H11, công suất 4.5
KW

Theo [1, trang 45, bảng 9-21] tập 3, chọn máy khoan đứng 2H125, công suất
2,2 KW.
D. Chọn đồ ga.ù:
• Đònh vò:
− Dùng mặt phẳng đònh vò mặt 1-2.
− Dùng chốt trụ ngắn đònh vò lỗ 6.
− Dùng chốt trám đònh vò lỗ 5.
• Dùng tỳ di động vào vò trí mặt 9 để tăng độ cứng vững cho chi tiết.
• Kẹp chặt : Cơ cấu liên động tháo lắp nhanh, kẹp vào bề mặt 3-4.
E. Chọn dụng cụ cắt.
• Mũi khoan: Theo [1, trang 325, bảng 4-41] tập 1
Đường kính d = 11.8mm, chiều dài mũi khoan L = 95mm, chiều dài phần làm
việc l = 47mm, số lưỡi cắt Z = 2.
+Mũi khoan ruột gà đuôi trụ:
Các thông số hình học lưỡi cắt: chọn giống nguyên công 3.
Góc sau α = 12
0
Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang ψ = 30
0
SVTH: NHÓM 2 Trang 21
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
Góc nghiêng chính của lưỡi cắt 2ϕ = 118
0
Chu kỳ bền:12+0.5x12 = 18 phút
• Mũi doa: Theo [1, trang 336, bảng 4-49] tập 1
Mũi doa liền khối,chuôi trụ:

0
, α
1
= 25
0
, c = 1.
F. Chọn dụng cụ kiểm tra:
Thước kẹp.
G. Chọn dung dòch trơn nguội:
Emunxi.
5.7. Nguyên công 7: phay rãnh 7:
A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công.:
Bước 1: Khoan mồi lỗ đường kính 20 mm.
Bước 2: Phay bằng dao phay ngón chuôi trụ thép gió với chiều sâu phay 20 mm
SVTH: NHÓM 2 Trang 22
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
B. Sơ đồ gá đặt:
C. Chọn máy công nghệ:
Theo [1, trang 72, bảng 9-38] tập 3, chọn máy phay đứng 6H11, công suất 4.5
KW.
D. Chọn đồ gá:
• Đònh vò: Đònh vò chi tiết trên bàn máy.
Chốt trụ ngắn đònh vò lỗ 5.
Chốt trám đònh vò lỗ 6.
• Kẹp chặt: Cơ cấu liên động tháo lắp nhanh, kẹp vào bề mặt 3-4.
E. Chọn dụng cụ cắt:
SVTH: NHÓM 2 Trang 24
ĐAMH
Công Nghệ Chế Tạo Máy
Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:
Huỳnh Ngọc Hiệp
Huỳnh Ngọc Hiệp
Chương VI:
XÁC ĐỊNH LƯNG DƯ TRUNG GIAN VÀ
XÁC ĐỊNH LƯNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN
KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN
6.1. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho một bề mặt của phôi
bằng phương pháp phân tích: lỗ 6
Tính lượng dư gia công lỗ 6, tính lượng dư cho doa, phần còn lại dành cho khoan
Lượng dư nhỏ nhất hai phía được xác đònh theo [4, trang 55, công thức (2.4)]
2Z
imin
= 2(R
zi-1
+T
i-1
+
22
1 ii
ερ
+

dt
=0,05.27=1,3µm
Với K
cx
: hệ số chính xác hoá[11, trang28, bảng1 .26] là: 0.05
• Sai số chuẩn là khe hở nhỏ nhất giữa lỗ và chốt

δ
max
=
δ
A
+
δ
B
+
δ
min
trong đó
δ
A
: dung sai chốt: 18µm

δ
B
: dung sai lỗ: 27µm

δ
min
: khe hở nhỏ nhất của lỗ và chốt: 16 µm