BÁO CÁO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP
BÁO CÁO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP
KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG
KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG
CÔNG TY MAY PUNGKOOK SAIGON 2,
CÔNG TY MAY PUNGKOOK SAIGON 2,
KCN SÓNG THẦN – BÌNH DƯƠNG
KCN SÓNG THẦN – BÌNH DƯƠNG
Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Huy Vũ
Sinh viên thực hiện : Phạm Thu Vân
NỘI DUNG BÁO CÁO
NỘI DUNG BÁO CÁO
•
PHẦN I: MỞ ĐẦU
•
PHẦN II: TỔNG QUAN
•
PHẦN III: HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC
BIỆN PHÁP ÁP DỤNG TẠI CÔNG TY
•
PHẦN IV: ĐÁNH GIÁ CÁC VẤN ĐỀ MÔI
TRƯỜNG TỒN TẠI VÀ ĐỀ XUẤT CÁC GiẢI PHÁP
KHẮC PHỤC
•
PHẦN V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
PHẦN I: MỞ ĐẦU
PHẦN I: MỞ ĐẦU
MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI
MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI
•
Khảo sát tình hình sản xuất

công ty.
•
Các công cụ chính sách môi trường.
•
Chất thải.
GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI
GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI
•
Một số chỉ tiêu môi trường công ty chưa đo đạc nên
dựa vào số liệu của công ty khác của cùng tập đoàn.
•
Không tiến hành cân bằng vật chất tại công ty.
PHẠM VI NGHIÊN CỨU
PHẠM VI NGHIÊN CỨU
•
Các phòng ban có liên quan và các xưởng sản xuất.
•
Các vấn đề môi trường tìm hiểu: không khí, nước, an
toàn môi trường lao động.
PHẦN II: TỔNG QUAN
PHẦN II: TỔNG QUAN

TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
•
Lịch sử hình thành: thuộc tập đoàn PungKook (Hàn Quốc) và
được thành lập vào năm 2001.
•
Vị trí địa lý: thuộc lô 2, đường số 8, KCN Sóng Thần - Dĩ An -
Bình Dương.
•

May, lắp ráp
Xuất hàng
Kiểm tra cuối cùng
Kiểm tra
Kiểm tra
Đóng bao bì
QUY TRÌNH VÀ ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT(tt)
QUY TRÌNH VÀ ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT(tt)

Nguyên liệu: các loại vải, tấm xốp, dây kéo, khung nhựa,
dây đai, chỉ may,…

Hóa chất sử dụng
- Keo dán gốc dầu, dung môi là MEK
- Sơn da
- Chất tẩy rửa

Năng lượng
- Dầu DO: sử dụng 4.700 l/tháng cho 9 máy phát điện
- Dầu nhờn: sử dụng khoảng 20 l/quý cho 4 máy nén khí

Máy móc thiết bị: máy may, máy dập, máy cắt, máy cắt nóng,
máy cắt đay,máy mài, máy bào, và các loại máy khác
PHẦN III: HIỆN TRẠNG
PHẦN III: HIỆN TRẠNG
MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP
MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP
THỰC HIỆN
THỰC HIỆN
Môi trường vi khí hậu

may
•
Đặt các máy quạt làm mát cục bộ
•
Lót lớp bạc bên dưới mái nhà
•
Trang bị hệ thống máy điều hòa chạy
bằng hơi lạnh cho toàn hệ thống văn
phòng.
Ánh
sáng
Mỗi vị trí là một đèn huỳnh quang Được thay khi không còn giá trị sử dụng,
75 bóng/tháng.xưởng
Tiếng
ồn
•
Hoạt động máy móc: máy dập, máy
rivet, máy đóng nút, máy may cũ
•
Hệ thống thông gió
•
Máy phát điện
•
Hệ thống máy khí nén
•
Các phương tiện vận chuyển
Tập trung ở khu vực ít người (xưởng
dập, máy phát điện, máy nén khí).
Trồng cây xanh quanh khuôn viên công
ty

•
Vượt chuẩn: nhiệt độ có 2/92 điểm khảo sát, tiếng ồn có 2/90 điểm, ánh sáng có
8/92 điểm.
•
Độ ẩm đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép.
Kết quả giám sát môi trường lao động vào tháng 2/2006
Khí thải – hơi khí độc
Khí thải – hơi khí độc
Nguồn phát
sinh
Hoạt động Các giải pháp đã thực hiện
Máy phát điện • Trang bị 9 máy phát điện có
công suất 300-400 KVA
•
Hoạt động 1 lần/ tháng
•
Bảo trì 2 ngày/1 lần.15phút
• Thành phần khí sinh ra:
CO, C
x
H
y
,NO
2
, SO
2
. muội
khói
• Xây dựng máy phát điện, kho chứa
hóa chất tránh xa khu vực làm việc

Làm việc với keo nóng chảy
Máy cắt nóng có hệ thống hút khí
Kết quả tính toán tải lượng nồng độ ô nhiễm các chất khí trong
dầu DO
Chất
ô nhiễm
Hệ số ô nhiễm
(g/1000 l dầu)
0,5%S
Tải lượng
ô nhiễm (g/h)
Nồng độ
ô nhiễm
(mg/m
3
)
TCVN
6991:2001
(cột Q2)
Bụi 2.800 1.260
118
SO
2
9.000
4.050 381
281,25
NO
2
9.600
4320 406

Máy trong 6,5 8,5
Xưởng may A
Quét keo 25
Khu D
Cắt dây 16

Nhận xét: kết quả đo đạc ở trên thì nồng độ các chất hơi khí độc
không vượt tiêu chuẩn cho phép TCVS 3733/2002/QĐ-BYT
Tiêu chuẩn
cho phép
Vị trí đo
Kết quả đo CO
Kết quả đo CO
2
2
vào tháng 2/2006
vào tháng 2/2006Tên hóa chất
CO
2
1.800 mg/m
3
Chuyền A5 720
Chuyền B6 900
Chuyền C7 720
Kho vật tư (giữa kho) 1.080
Xưởng may B
Chuyền A6 540