11/30/2011
11/30/201111/30/2011
11/30/2011
1
11
1
NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG QUY TRÌNH SẢN NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG QUY TRÌNH SẢN
XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY CỔ PHẦN
KỸ NGHỆ KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM
NỘI DUNG BÁO CÁO
1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ
NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM .
2. CƠ HỘI SXSH CHO CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ
NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM .
3. TIẾN TRÌNH SXSH CHO CÔNG TY CỔ PHẦN
KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM .
4. KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ.
1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN
KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM
 Tên doanh nghiệp: Công ty Cổ phẩn Kỹ Nghệ Thực phẩm Việt
Nam
 Tên viết tắt : VIFON
 ðịa chỉ: 6/1B, ðường Trường Chinh, Phường Tây Thạnh, Quận
Tân Phú, TP.HCM.
 ðiện thoại : (08) 8153947 , 8154071
 Fax : 84-8 8153059 / 8154070
 Email : [email protected]
 Website : vifon.com.vn
 Ngành nghề kinh doanh: sản xuất kinh doanh các loại thực phẩm
ăn liền như : mì, phở, hủ tiếu, bột canh …
 Cán bộ công nhân viên : 2400 nguời

ðóng gói
nêm
Thành
phẩm
Phân tích các nguyên nhân phát sinh chất
thải trong quy trình
STT Công ðoạn Dòng thải
CTR NướcThải Khí Thải
1 Phối trộn bột rơi vãi
2 Cắn, cắt sợi bột dư
3
Hấp,tưới nước
lèo
Mì thải Nước thải
4 Chiên Mì thải Dầu thải
Hơi nước,
hơi dầu
5 Làm nguội Mì thải Nước thải
6 ðóng gói nêm Vỏ bao bì Nước thải
7 ðóng gói Vỏ bao bì
Cơ hội SXSH
Công ñoạn Cơ hội SXSH
Phối trộn Không ñể bột rơi vãi
Cán, cắt sợi Tái sử dụng lại bột dư
Hấp, tưới nước lèo Mí thải có thể làm thức ăn gia súc
Chiên Thu hồi hơi nước và hơi dầu
Làm nguội Mì thải làm thức ăn gia súc
ðóng gói nêm ðóng gói vừa ñủ ñể tiết kiệm
nguyên liệu .
ðóng gói ðóng gói vừa ñủ ñể tiết kiệm

6 Bột ngọt Tấn 240
7 Dầu FO Tấn 9603
8 Nước m
3
1260000
9 Điện KW 840000
PHIẾU CƠNG TÁC 2: CÁC THƠNG TIN THU ðƯỢCPHIẾU CƠNG TÁC 2: CÁC THƠNG TIN THU ðƯỢC
Thơng tin Khả năng thu thập thơng
tin
Nhận xét
Sơ đồ cơng nghệ Có Tự tìm hiểu
Sơ đồ nhà máy Khơng Khơng được cung cấp
Sơ đồ thể hiện dòng
thải
có Tự phân tích
Bước 2: Phân tích các cơng đoạn
1. Sơ đồ cơng nghệ chế biến mì
Ngun Liệu
(Bột Mì)
Phối
Trộn
Cán,
Cắt sợi
Cắt ðịnh
Lượng
Hấp,
Tưới Nước Lèo
Nước,
phụ gia
Bột rơi

Mì thải
Thành
phẩm
Bao bì
Rác thải
rác thải nước thải
PHIẾU SỐ 5 : CÂN BẰNG NGUN LIỆUPHIẾU SỐ 5 : CÂN BẰNG NGUN LIỆU
Công
đoạn
Nguyên liệu đầu vào Nguyên liệu đầu ra
Dòng thải
Tên nguyên liệu Số lượng
Bán
thành
phẩm
Số lượng
Nhào
trộn
(G
1
)
Bột mì
-Nước
-Phụ gia
869 (kg)
391 lit
67 (kg)
Bột trộn 1.327(kg) -Bột nguyên liệu
rơi vãi thất thoát :
19kg

g
Tưới
nước
lèo
- Mì cắt đoạn
- Lượng nước thấm
vào mì
1350(kg)
52(kg)
Mì thấm
nước lèo
1397 (kg) Nước lèo thất thoát:
5kg
5kg5kg
5kg
11/30/2011
11/30/201111/30/2011
11/30/2011
4
44
4
Chiên
mì
-Vắt mì trong
khuôn
-Dầu shortening
1397(kg)
200(kg)
Vắt mì
sau

yêu cầu
953 (kg) -Sản phẩm không
đạt yêu cầu (kể
cả mì vụn): 50 kg
50 kg50 kg
50 kg
Đóng
gói
Mì đạt yêu cầu
Lượng gói nêm -
satế
Bao bì – thùng
953(kg)
47 (kg)
Mì
thành
phẩm
1000 (kg) -Lượng bao bì hư
hỏng : ( khơng
đáng kể )
Bột mì nguyên liệu:
869kg
Nước dùng: 558lít
Hóa chất phụ gia:
67kg
Nước lèo tưới mì:
52kg:
Dầu shortening: 200kg
Điện 26kw
1 TẤN MÌ

Thực
Hiện
Ngay
Cần phân
Cần phân Cần phân
Cần phân
tích
tích tích
tích
thêm
thêmthêm
thêm
Loại
Loại Loại
Loại
bỏ
bỏbỏ
bỏ
Bình luận
Bình luậnBình luận
Bình luận
I. Quản Lý Nội Vi
I. Quản Lý Nội ViI. Quản Lý Nội Vi
I. Quản Lý Nội Vi
1. Tổng vệ sinh dàn cán thường xuyên x
xx
x Dễ thực hiện
2. Các gói mì có khối lượng 60-70g thì
không phải lắc
x

xx
x Đầu tư tốn kém
III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ
III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại ChỗIII. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ
III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ
8. Thu hồi toàn bộ nước ngưng sau các
công đoạn có sử dụng hơi
x
xx
x Cần mua và lắp hệ
thống thu hồi
9. Tận dụng lượng nước xả đáy để gia
nhiệt nước cấp và nước bổ sung
x
xx
x Đầu tư mua bộ trao
đổi nhiệt
10. Tận dụng nhiệt khói thải để giai
nhiệt nước cấp và đốt nóng không khí
x
xx
x Đầu tư mua bộ trao
đổi nhiệt
IV. Cải Tiến Thiết Bò
IV. Cải Tiến Thiết Bò IV. Cải Tiến Thiết Bò
IV. Cải Tiến Thiết Bò
11. Thường xuyên bảo trì máy móc
x
xx
x Đễ thực hiện

lò . Vì nhiệt độ khói thải liên quan đến hiệu quả hoạt động của lò hơi, nhiệt độ khói
thải càng cao, nhiệt tổn thất qua khói thải càng nhiều chứng tỏ lò hơi hoạt động
không hiệu quả. Với giải pháp này chỉ cần làm tăng hiệu suất hoạt động của lò hơi
lên 5%, theo tính toán thì nhà máy có thể tiết kiệm lương dầu FO khoảng 1680
lít/ngày, tải lượng SO2 giảm tương ứng khoảng 29623 kg/năm (với lượng dầu tiêu thụ
trung bình khoảng 30.000lít/ngày, nhà máy hoạt động 330ngày/năm). Số tiền tiết
kiệm được là 8400000 đồng/ngày.
Để thực hiện giải pháp này nhà máy cần lắp 4 đồng hồ đo nhiệt độ tại 4 ống khói lò
hơi, ước tính chi phí đầu tư cho giải pháp này khoảng 44.000.000 đồng bao gồm cả
chi phí mua 4 đồng hồâ và tiền thi công lắp đặt (giá ước tính cho 1 đồng hồ là
10.000.000 đồng). Thời gian hoàn vốn khoảng 1 tháng.
 Theo đánh giá thì nhiệt độ khói thải lò hơi hiện nay tại nhà
máy khoảng 220 – 250
o
C, cho thấy lượng nhiệt bò tổn thất
qua khói lò rất lớn. Giải pháp thu hồi nhiệt từ khói thải lò
hơi để gia nhiệt nước cấp cho lò hơi vừa tiết kiệm được
nhiên liệu dầu FO, vừa giảm tải lượng các khí ô nhiễm qua
khói lò. Với tổng lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng
24.000 – 28.000lít/ngày chỉ cần giảm tổn thất nhiệt qua khói
lò 5%, theo tính toán thì nhà máy đã tiết kiệm được khoảng
1200 – 1400 lít FO/ngày, số tiền tiết kiệm được khoảng
6.000.000 – 7.000.000 đồng/ngày (với giá dầu FO là 5.000
đồng/lít) và tải lượng phát thải SO2 giảm khoảng 20742 –
25000 kg/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm).
 Với phương án này nhà máy cần đầu tư mua 4 bộ trao đổi
nhiệt lắp tại 4 ống khói lò hơi để thu hồi nhiệt, chi phí ước
tính cho giải pháp này khoảng 400.000.000 đồng (chưa bao
gồm cả tiền thi công lắp đặt, giá bộ trao đổi nhiệt khoảng
100.000.000 đồng/bộ). Thời gian hoàn vốn khoảng 2,5 tháng.

Pháp Phân Tích Trên
Pháp Phân Tích TrênPháp Phân Tích Trên
Pháp Phân Tích Trên
Các giải pháp
phân tích
thêm
Các lợi ích ước tính sau khi áp dụng
Chi phí thực hiện
ước tính
Thời
Gian
Hồn
Vốn
Kỹ thuật Kinh tế Môi trường
1. Mua thiết
bò đo
nhiệt độ
khói thải
lò hơi
- Lắp 4 đồng
hồ đo
nhiệt độ
khói lò
-Tăng 5%
hiệu suất
lò hơi
Tiết kiệm
8.400.000
Đồng/ngày
- Giảm tải lượng SO

25.000 kg/năm
400.000.000 Đồng
(chưa tính tiền
thi công lắp
đặt)
2,5tháng
3. Thu hồi
toàn bộ
nước
ngưng tại
sau các
công
đoạn có
sử dụng
hơi
- Lắp thêm
thiết bò
thu hồi
nước
ngưng
- Tăng lượng
nước
ngưng
hồi về
lên 70%,
Tiết kiệm
7.680.000
Đồng/ngày
- Giảm lượng nước
cấp nhờ tăng

lượng bột thất
thoát vào nước
thải
Không đáng kể -
5. Giảm 20%
Lượng
Nước
Cấp
Các giải pháp
thực
hiện chủ
yếu là
quản lý
nội vi và
cải tiến
các thiết
bò đơn
giản
700.000
Đồng/ngày ~
231.000.000
Đồng/năm
Lượng nước cấp
giảm khoảng
700 m
3
/ngày,
giảm được
lượng nước thải
Khoảng 30.000.000

 SO2 từ việc đốt nhiên liệu có thể gây ảnh
hưởng đến mơi trường nhưng ta có thể
áp dụng SXSH để giảm nguồn thải này.
 Ngồi ra, để đạt hiệu suất sản xuất cao
hơn cần đánh giá tiếp các yếu tố năng
lượng (Dầu DO,dầu FO) tiêu hao cho sản
xuất trong chương trình Tiết kiệm năng
lượng sản xuất.
Kiến Nghị
 Để triển khai áp dụng SXSH tại công ty đạt được nhiều
thành công hơn thì ban lãng đạo của công ty cần:
_ Nhanh chóng triển khai và hoàn thành việc mắc các đồng hồ
nước hỗ trợ cho việc cân bằng nước cụ thể hơn để biết chính
xác lượng nước thất thoát.
_ Tiếp tục duy trì các giải pháp SXSH đã thực hiện, triển khai
áp dụng tiếp các giải pháp SXSH thực hiện ngay còn lại.
_ Lên kế hoạch thực hiện các giải pháp lâu dài đã được phân
tích tính khả thi.
_ Duy trì và mở rộng chương trình SXSH trên phạm vi toàn
công ty. Chọn trọng tâm đánh giá cho SXSH tiếp theo là
tiềm năng tiết kiệm điện.