Chương 4: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO NẮP HẦM
HÀNG LỰA CHỌN.
Yêu cầu chung về phương án công nghệ:
1. Các chi tiết kết cấu gia công phải đảm bảo độ chính xác về
kích thước, khi lắp ráp phải đảm bảo y
êu cầu về tính kín nước, các
yêu cầu về biến dạng, vị trí giữa các chi tiết đã đề ra.
2. Trước khi gia công các chi tiết kết cấu cần lưu ý các điểm
sau:
 Phải được KCS kiểm tra chất lượng tôn.
 Nắn phẳng, sơn lót chống gỉ các tờ tôn nguyên liệu.
 Sau đó mới tiến hành gia công hạ liệu các chi tiết kết cấu.
3.2.1. Công tác chuẩn bị công nghệ.
 Chuẩn bị nguyên liệu thép:
Thép sử dụng là thép cacbon đã được khử ôxi và phải đảm
bảo các yêu cầu kỹ thuật sau:
 Đảm bảo sức bền cơ lý tính với: σ
chảy
= 235 ÷ 390
N/mm
2
.
σ
kéo
= 400 ÷ 650 N/mm
2
.
 Chịu đựng được hiện tượng nứt giòn ở nhiệt độ 0°C
hoặc thấp hơn đến – 40°C.
 Tính năng hàn tốt ở mọi nhiệt độ môi trường xung
quanh.

 Chuẩn bị các loại thiết bị phục vụ: máy cắt, máy mài, cẩu,
dụng cụ gá lắp…
 Chuẩn bị mặt bằng thi công, bệ lắp ráp phục vụ cho quy trình
l
ắp ráp nắp hầm hàng lựa chọn.
 Chuẩn bị nhân công với số lượng, trình độ phù hợp yêu cầu
đảm bảo tiến độ để giao sản phẩm theo hợp đồng. Cán bộ kỹ t
huật
phải nắm vững trình độ chuyên môn và có kinh nghiệm.
 Công nhân: Bộ phận cắt phải đảm bảo các công nhân có
tay nghề cao, có khả năng gia công hạ liệu các chi tiết kết cấu đảm
bảo tính chính xác cao nhất. Công nhân hàn phải thực hiện đảm
bảo chất lượng các mối hàn ở những vị trí phức tạp. Bộ phận lắp
ráp, cân chỉnh cần phải đảm bảo đạt độ chính xác theo yêu cầu.
 Cán bộ kỹ thuật cần phải nắm vững các yêu cầu kỹ
thuật của nắp hầm hàng, cần theo dõi sát quá trình thi công đảm
bảo chất lượng sản phẩm theo yêu cầu. Phải có kinh nghiệm trong
việc giải quyết các vấn đề công nghệ phát sinh.
3.2.2. Chế tạo bệ lắp ráp.
Bệ lắp ráp được chế tạo phục vụ cho quá trình lắp ráp nắp
hầm hàng. Nó là khâu chuẩn bị nhưng lại là khâu rất quan trọng vì
nó quy
ết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm.
1. Bệ thứ nhất – Bệ phẳng.
Tận dụng những bệ phẳng chuyên dụng sẵn có của nhà máy.
Hình 3-3: Bệ chuyên dụng của nhà máy.
Bố trí lại hệ thống các chi tiết trong bệ phẳng phù hợp với kết
cấu lắp ráp của nắp hầm hàng, hệ thống các thanh thép trên bệ bố
trí theo hệ thống khung xương nắp hầm, thiết lắp mặt bệ phẳng giả
phục vụ cho mặt chuẩn lắp ráp.

vẽ.
 Sử dụng phương pháp đánh dấu phù hợp để các dấu hiệu thấy
rõ trong suốt quá trình thi công.
 Mặt lấy dấu making theo hướng nhìn từ ngoài vào trong.
 Mài các mép cắt R 1 ~ 2mm.
 Vát mép đường hàn theo quy trình.
1. Chế tạo chi tiết.
 Quá trình cắt các chi tiết trên tấm tôn phần lớn được thực
hiện trên máy cắt tự động CNC. Một số chi tiết được cắt bằng máy
cắt tay.
 Các thông tin phục vụ cho quá trình hạ liệu trên máy cắt
CNC:
Chi
ều dày tấm tôn
(mm)
T
ốc độ cắt
(mm/min)
12 320
Máy CNC GS11 – 4000D
14 300
20 280
24 260
 Thảo đồ hạ liệu các tấm tôn dày 12mm.
Xem các bản vẽ số 9,10,11,12,13,14,15,16,17 ở tập bản vẽ.
 Thảo đồ hạ liệu các tấm tôn dày 14mm.
Xem bản vẽ số 18,19 ở tập bản vẽ.
 Thảo đồ hạ liệu các tấm tôn dày 20mm.
Xem các bản vẽ số 20 ở tập bản vẽ.
 Thảo đồ hạ liệu các tấm tôn dày 24mm.

số i
t = 24
 Các chi tiết của dầm ngang chữ T:
Hình 3-5: Dầm ngang chữ T.
STT Kí hiệu Tên gọi Quy
cách
1 Trans.GIR – Ti –
jW
Bản thành dầm ngang chữ T
số i – j
t = 12
2 Trans.GIR – Ti –
jF
Bản cánh dầm ngang chữ T số
i – j
t = 24
 Trình tự chế tạo dầm chữ T:
 Đặt tôn mặt của dầm chữ T lên mặt phẳng.
 Kẻ đường kết cấu lên tôn mặt.
 Đặt tôn thành của chi tiết lên tôn mặt, điều chỉnh đường
tâm giữa tôn mặt và tôn thành đúng vị trí, dùng thiết bị nam châm
– con đội ghìm sát tôn thành xuống tôn mặt.
 Vị trí giữa tôn mặt và tôn thành luôn giữ một góc 90
0
.
 Sau khi định vị các chi tiết tiến hành hàn đính, chiều dài
m
ối hàn đính từ 30 đến 40mm, khoảng cách giữa các mối hàn đính
từ 350 đến 400mm. Việc hàn có thể tiến hành theo nhiều phương
pháp khác nhau tùy thuộc vào thiết bị hiện có của nhà máy.