www.congnghemay.net
Nhận xét của giáo viên
TP-09701
TS X 2 www.congnghemay.net

T
P
-
0
9
7
0
1
T
u
i
x
2
Tui don g hox1
T

1
t
r
u

c
h
e
x
1
T
P
-
0
9
7
0
1
D
i
a
x
5
T
P
-
0
9
7
0
Hãy chú ý :
Quy ịường may ở giữa ầ
ưầ ước và dải giới
hạn cho phép là 1cm
đ nh d đ u
l ng qu n thân tr
Đường may lưng cho phép lớn nhất
1.3cm
Gập miệng túi, may cách
mép 0.5cm bằng máy
bằng 2 kim
Đường may bên trongcách
mép 0.2cm bằng máy
móc xích 1kim cỡ 0.5cm

www.congnghemay.net

A
B
C
Mặt bên trong của lưng quần
Quần jean
www.congnghemay.net

PHẦN NỘI DUNG

sọc, độ phai màu
• Cách sử dụng nguyên phụ liệu:canh sọc trên sản phẩm,khả năng phối màu,
độ thiên canh
• Trang thiết bị để sản xuất mã hàng
• Cấp chất kượng của sản phẩm
• Kế hoạch sản xuất:thời gian giao hàng,n
ăng suất cần đạt
• Trình độ chuyên môn của người thiết kế
• Tay nghề của người công nhân
 Nghiên cứu mẫu
1-Khái niệm
Nghiên cứu mẫu là chúng ta tìm hiểu,xem xét các điều kiện để sản xuất mẫu theo
phương thức sản xuất hàng may mặc công nghiệp
2-Cơ sở để nghiên cứu mẫu:trước khi tiến hành nghiên cứu mẫu đòi hỏi chúng ta
phải lư
u ý đến các yếu tố sau
www.congnghemay.net
 Tìm hiểu sản phẩm sẽ sản xuất
Các vấn đề liên quan đến sản phẩm sắp được đưa vào sản xuất ở xí nghiệp của
mình là điều kiện không thể bỏ qua đối với mọi xí nghiệp may.Khi nghiên cứu
mẫu,cần tìm hiểu lần lượt theo các điểm chính sau
-Nguyên phụ liệu
-Thông só kích thước
-Kết cấu của sản phẩm
-Quy trình lắ
p ráp sản phẩm
-Quy cách may sản phẩm
-Công tác chuẩn bị sản xuất,tay nghề công nhân,trang thiết bị

Tiến hành thiết kế bộ mẫu mỏng

Định vị các dấu bấm,dấu dùi trên chi tiết
Kiểm tra lại lần cuối các chi tiết về thông số kích thước,gia giảm độ co giãn,gia
giảm cho cắt gọt, độ rộ
ng đường may…Đặc biệt kiểm tra lại số lượng chi tiết đã
đầy đủ chưa
Cắt rập mỏng ra khỏi tờ giấy mỏng theo đúng đường may đã chừa để có được bộ
mẫu mỏng,bán thành phẩm,size trung bình như mong muốn
www.congnghemay.net
Lật mặt trái của chi tiết lớn nhất trong bộ rập,tiến hành lập bảng thống kê về bộ
mẫu vừa ra.Cũng cần ghi thêm 1 bảng thống kê nữa gửi cho phòng kỹ thuật để nơi
đây có kế hoạch sử dụng bộ mẫu
Bước 4:Thiết kế thêm các rập hỗ trợ cho quá trình may như rập ủi,rập vẽ lại,rập
may
Bước 5
:Chuyển rập mỏng đi may và chỉnh sửa rập
Chuyển mẫu cho bộ phận chế thử để tiến hành cắt và may thử sản phẩm.Trong giai
đoạn này,người thiết kế phải theo dõi,tham gia chỉ đạo quy trình lắp ráp để phát
hiện kịp thời những sai sót và chỉmh mẫu
Nếu khi chế thử mẫu mỏng chưa đạt yêu cầu cần tiến hành xem xét nguyên nhân
để thiết kế lạ
i.Lúc này quy trình quay trở lại từ bước 2 cho đến khi mẫu đối được
duyệt

Xây dựng bộ mẫu cứng
Khái niệm về mẫu cứng:dùng bộ mẫu mỏng đã được thiết kế,sao lại trên giấy
cứng,sau đó cắt đúng theo mẫu để cung cấp cho bộ phận giác sơ đồ,phân xưởng
cắt,phân xưởng may,bộ phận KCS và lưu lại phòng kỹ thuật,phục vụ cho quá trình
sản xuất
Quy cách xây dựng bộ mẫu cứng
Bước 1:Chuẩn bị

Dùng dấu đóng giáp biên đóng xung quanh chi vi của mẫu để tránh trường hợp
mẫu cứng bị gọt sửa.Khi đóng cần đóng trọn vẹn con dấu trên biên của chi tiết
Lập bảng thống kê về bộ mẫu vừa ra trên mặt sau của chi tiết lớn nhất trong bộ
mẫu và trên một tờ giấy rời,có ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu
Cắt một tấm bìa kích thướ
c 7X12cm,trên đó ghi tên mã hàng và tên size thật
lớn.Tấm bìa này tạm gọi là nhãn rập
Đục lỗ lên các chi tiết của sản phẩm và trên nhãn rập,cách mép giấy 3cm, đường
kính lỗ phải lớn hơn 0.5cm.Sau đó xỏ dây và buộc đầy đủ các chi tiết đồng bộ
trong một cỡ theo thứ tự từ nhỏ đến lớn,cúoi cùng là nhãn rập và treo lên giá

Nhảy mẫu:
Trong sản xuất may công nghiệp mỗi mã hàng không chỉ sản xuất 1 loại cỡ vóc
nhất định mà ta phải sản xuất rất nhiều cỡ vóc với tỉ lệ cỡ vóc khác nhau.Ta không
thể đối với mỗi cỡ vóc lại phải thiết kế vừa tốn công sức,vừa mất thời gian.Vì thế
ta chỉ tiến hành thiết kế mẫu cỡ vóc trung bình,các cỡ vóc còn lại ta hình thành
bằng cách phóng to hay thu nhỏ mẫ
u cỡ vóc trung bình đã có theo thông số kích
thước và kiểu dáng của mẫu chuẩn.Cách tiến hành như vậy gọi là nhảy cỡ vóc
Các phương pháp nhảy mẫu:có nhiều phương pháp nhảy mẫu được áp dụng để
nhảy mẫu chi tiết sản phẩm may
1. Nhảy mẫu theo phương pháp tia
2. Nhảy mẫu theo phương pháp ghép nhóm
3. Nhảy mẫu theo phương pháp tỉ lệ
4. Nhảy mẫ
u theo phương pháp cắt trải
5. Nhảy mẫu theo phương pháp định vị thước
6. Nhảy mẫu trên máy vi tính
7. Nhảy mẫu theo hệ trục toạ độ
Trong các phương pháp trên thì phuơng pháp nhảy mẫu theo hệ trục toạ độ được

ẫu ở các điểm chuẩn,thông thường người ta tiến hành
nhảy cỡ trước,nhảy vóc sau
Bước 6:Nối các điểm đã được dich chuyển theo dáng của mẫu chuẩn
Bước 7: Kiểm tra toàn diện các bộ mẫu vừa ra
Bước 8: Lập bảng thống kê và ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu vừa ra

Giới thiệu phương pháp Test vải
Cắt một tấm vải r
ồi dùng bút khác màu sắc nét kẻ khung 50cmX50cm trên tấm
vải.Đem tấm vải đi giặt rồi đo lại để biết độ co của vải
Length
-1/8 1/8 2 2 2 2 2
3 Belt Loop
Length
-1/8 1/8 2 2 2 2 2
4 Belt Loop
Width
-1/16 1/16 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
5 Front Belt Loop
Postion From
CF to Edge
-1/8 1/8 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8
6 Side Loops Pos
From SS to
Edge
-1/8 1/8 0 0 0 0 0
7 Belt Loop
Postion From
CB to Edge
-1/8 1/8 0 0 0 0 0
8 Fly
Opening(Sized)
-1/4 1/4 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 7
9 Zipper
Length(Sized)
-1/8 1/8 7 7 7 7 7 1/2
www.congnghemay.net
10 J-Stitch
Length(Size)
-1/4 1/4 7 1/4 7 1/4 7 1/4 7 1/4 7 3/4

-1/2 1/2 34 34 34 34 34
22 Front Rise
including
Waitbang
-1/4 1/4 12 12 1/8 12 1/4 12 3/8 12 1/2
23 Back Rise
including
Waitbang
-1/4 1/4 17 17 1/8 17 1/4 17 3/8 17 1/2
24 Pleat Placement
From Center
Front
-1/8 1/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4
25 Pleat Spacing

-1/8 1/8 2 2 2 2 2
26 Front Pocket
Opening
-1/4 1/4 7 7 7 7 7
27 Front Pkt
Plcmnt From
SS at Top
-1/8 1/8 1 1 1 1 1
28 Back Welt
Pocket Length
-1/8 1/8 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2
29 Back Welt -1/16 1/16 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
www.congnghemay.net
Pocket Width-
double welt

Belt Loop Width TO BẢN PASSANT
Front Belt Loop Postion
From CF to Edge
GẮN PASSANT TỪ GIỮA THÂN TRƯỚC
Side Loops Pos From SS
to Edge
GẮN PASSANT TỪ SƯỜN TỚI CẠNH
Belt Loop Postion From
CB to Edge
GẮN PASSANT TỪ GIỮA THÂN SAU TỚI CẠNH
Fly Opening(Sized) ĐỘ MỞ PAGET
Zipper Length(Sized) DÀI DÂY KÉO
J-Stitch Length(Size) DÀI ĐƯỜNG DIỄU BAGẾT
Waistband Circuference VÒNG EO
Seat-3” Above Crotch VÒNG MÔNG ĐO TỪ ĐÁY LÊN 3
Thigh Circumference VÒNG ĐÙI
Knee Circumference VÒNG GỐI
Leg Opening
Circumference
VÒNG ỐNG
Cuff Width TO BẢN LƯNG
www.congnghemay.net
Inseam-29 INSEAM DÀI DÀNG TRONG
Inseam-30 INSEAM
Inseam-31 INSEAM
Inseam-32 INSEAM
Inseam-34 INSEAM
Front Rise including
Waitband
ĐÁY TRƯỚC CẢ LƯNG

Fly Extension Width at
Middle
RỘNG GIỮA BAGET CÚC

Trong quá trình nghiên cứu bộ tài liệu ta tiến hành so sánh giữa mẫu gốc và tài
liệu kỹ thuật về các thông số đo được trên mẫu và thông số ghi trên tài liệu
Kiểm tra vòng eo: đo thông số trên sản phẩm
Kiểm tra vòng mông: đo theo tài liệu
Ta cũng có thể đo từ đáy lên 3 inch(A). Đo khoảng cách từ A tới lưng trên được
đoạn x,mỗi bên sườn ta lấy 1 đoạn bằng x được 2 điểm (B) và (C).Nố
i 3 điểm với
nhau ta đo được vòng mông
www.congnghemay.net

Kiểm tra vòng đáy:kiểm tra vòng đáy trên quần bằng cách để cong chứ không kéo
thẳng(đối với khi thiết kế).Khi kiểm tra người ta thường kéo căng và đo thẳng cho
nên khi thiết kế thường thiết kế vòng cong đáy nhỏ hơn thông số đo được trên sản
phẩm mà khách hàng đưa tới 1/8 inch
Kiểm tra vòng đùi:kiểm tra bằng cách tính từ đáy xuống khoảng 1 inch rồi đo
thông số vòng đùi
Kiể
m tra vòng gối: đo từ đáy xuống ống,chia đôi khoảng cách đó rồi lấy lên phía
trên đáy khoảng 2 inch(khoảng 5 cm) rồi đo thông số vòng gối
Kiểm tra vòng ống: đo thông số trên sản phẩm
Thiết kế
 THIẾT KẾ THÂN TRƯỚC Sau khi tham khảo tài liệu và sản phẩm gốc ta tiến hành thiết kế
Vẽ trục x nằm ngang,trục y vuông góc với x

Đặt thân trứơc lên giấy vẽ thân sau bằng cách lấy ra đều ra 2 bên,mỗi bên 2 cm,vẽ
lại ngang ống ,ngang gối,ngang đùi
Vẽ phần trên từ vòng đùi dến lưng
Từ điểm đáy vào 1/10 mông(A),vẽ đường vuông góc với vòng đùi cắt lưng tại (C)
Nối điểm đáy và C
Nối BC,chia đôi BC được điểm D
Nối điểm đáy và D,chia làm 3 đoạn,lấy 1/3 từ
điểm đáy đánh cong vòng đáy
Vẽ ngang lưng=Ngang eo+pli xác định 1 điểm
www.congnghemay.net
Từ gối lên điểm vừa xác định đánh cong sao cho khi ráp thân trước,thân sau trùng
khớp nhau là được
Vẽ pli
Vẽ lại lưng:Từ pli đến sườn đánh cong lõm
Từ phía bên đáy đến ply đánh cong lõm
Ta đánh cong sao cho may pli lại thì lưng cong đều là được
 ĐÁP TÚI

Đặt lên rập lấy dấu ngang eo vẽ vải lót miệng túi
Chiều ngang 3 đến 4 cm
Chiều dài:dài hơn miệng túi 2 cm
 VẢI LÓT TÚI

Ngang túi=18 đến 20 cm
Chiều dài túi song song với đường chính trung bằng 30 đến 35 cm
Từ đường chính trung ra 2 cm
TÚI MỔ

δ Vòng ống=∆ Vòng ống/4
δ Vòng gối=∆ Vòng gối/4


S – M 0 0 -1 0 -1 0 -0.4 0 0.4 0 1 0 1 -0.5
M – L -1 0 -1 -1 -1 0 -0.4 0 0.4 0 1 0 1 -0.5
L – XL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
XL - XXL 0 0
-
0.
5
0 -0.5 0 -0.2 0 0.2 0 0.5 0 0.5
-
0.25

15 16 17 18 19 20
Rule

Bước
nhảy
X Y X Y X Y X Y X Y X Y
S – M 0 0 -1 0 -1 1 -0.4 1 -1 0 -1 0
M – L 0 0 -2 0 -2 1 -0.4 1 -1 0 -1 0
L – XL 0 0 -1 0 -1 0.5 -0.4 1 0 0 -0.5 0
XL - XXL 0 0 -1 0 -1 0.5 -0.4 1 -0.5 0 -0.5 0 TÌM HIỂU VỀ CÁCH THIẾT KẾ RẬP CỨNG BÁN THÀNH PHẨM CHO MÃ
HÀNG ÁO SƠ MI

BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC

www.congnghemay.net


nhớ. Tên của các loại chi tiết không trùng lắp và được đặt theo thứ tự ký hiệu
tên nguyên liệu được sử dụng cho chi tiết đó.
- Tên của bảng quy tắc nhảy cỡ: tối đa 20 ký tự. Bảng này phải có sẵn trong
hệ thống (vùng làm việc hay mã hàng đang thực hiện).
- Các điểm nhảy cỡ: thường là các điểm đầu mút của các đường
- Các điểm trung gian: được thêm vào chi tiết của các đường cong khi số hóa
không bị sai sót.
- Đường canh sợi: kẻ thật chính xác trên rập.
- Xác định các dấu bấm và các dấu dùi cần thiết.
Chú ý: Trong quá trình số hóa mẫu, các chi tiết không được trùng tên mẫu với
nhau. Bởi vì trong một sản phẩm các chi tiết bị trùng phần loại với nhau hệ
thống sẽ không cho phép mang các chi tiết ra giác trên sơ đồ.
www.congnghemay.net
b. Định vị chi tiết trên bảng số hóa:
Dùng băng keo giấy dán mẫu (tránh vùng chết) sao cho đường canh sợi
gần như song song với cạnh đáy của bản số hóa. Bởi vì, nếu không song
song thì sau khi số hóa chi tiết sẽ bị xéo canh sợi.
c. Các bước số hóa:
Người học số hóa lần lượt toàn bộ các chi tiết của bộ mẫu áo sơ mi. Sau
đây là các thao tác thực hiện để số hóa các chi tiết:
- Bước 1: nhập tên cho chi tiết
• Chọn menu START PIECE: click phím A trên chuột số hóa lên
chức năng START PIECE trên menu số hóa.
• Khai báo tên của chi tiết (PIECE NAME): click A trên chuột số
hóa lên các ô ký tự trên bàn phím của menu số hóa để nhập tên
cho chi tiết.
• Kết thúc bằng *:click * trên chuột số hóa
- Bước 2: nhập tên loại cho chi tiết.
• Khai báo tên loại của chi tiết: click A trên chuột số hóa lên các ô
ký tự trên bàn phím của menu số hóa để nhập tên loại cho chi tiết.

Chú ý:
Khi số hóa cần chú ý thực hiện đúng các thao tác cần nhớ.
Đường khai báo điểm (trình tự số hóa các điểm) phải tuyệt đối theo chiều kim
đồng hồ.
Điểm bắt đầu nên là điểm cuối cùng của đoạn thẳng.
Với các chi tiết có đối xứng qua trục thì điểm đầu và điểm cuối phải nằm trên
trục đối xứng.
Các bước số
hóa các chi tiết được trình bày cụ thể như sau:
- Khi click A trên chuột số hóa để chọn các chức năng hay chọn các kí tự trên
MENU số hóa, thì nội dung dữ liệu được hệ thống mã hóa sẽ có tiếp đầu
ngữ là MENU.
- Khi click các phím trên chuột để chọn các thông tin của bảng chi tiết trên
bảng số hóa, thì nội dung dữ liệu được hệ thống mã hóa sẽ có tiếp đầu ngữ là
PUSH BUTTON.
 SỐ HOÁ THÂN TRƯỚC STT Phím nhấn Nội dung thông tin
Thứ tự
các bước
www.congnghemay.net
1
2
3
4
5

A
A
A
A
*
MENU START PIECE
MENU T
MENU E
MENU S
MENU T
MENU –
MENU C
MENU H
MENU –
MENU T
MENU H
MENU SPACE
MENU T
MENU R
MENU U
MENU O
MENU C
MENU X
MENU 2
PUSH BUTTON *
1
21
22
23
24

A
A
A
*
MENU RULE TABLE
MENU T
MENU E
MENU S
MENU
T
MENU –
MENU S
MENU O
MENU M
MENU I
PUSH BUTTON *

3
37
38
39
A
A
*
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON
4
www.congnghemay.net
40

71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
A
B
1
A
B
1
C
1
A
A
A
B
2
C
1
A
B
2

PUSH BUTTON 1
PUSH BUTTON C
PUSH BUTTON
1
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON B
PUSH BUTTON 2
PUSH BUTTON C
PUSH BUTTON 1
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON
B
PUSH BUTTON 2
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON
A
PUSH BUTTON A
PUSH BUTTON B
PUSH BUTTON 3
PUSH BUTTON
C
PUSH BUTTON 1
PUSH BUTTON
A
PUSH BUTTON B
PUSH BUTTON
3
5