Phía dới bình có thể có rốn để thu hồi dầu, từ đây dầu đợc đa về
bình thu hồi dầu. Môi chất đợc tiết lu vào bình từ phía dới, sau khi
trao đổi nhiệt hơi sẽ đợc hút về máy từ bình tách lỏng gắn ở phía trên
bình bay hơi. Đối với các bình công suất lớn, lỏng đợc đa vào ống
góp rồi đa vào một số ống nhánh dẫn vào bình, phân bố đều theo
chiều dài. Hơi ra bình cũng đợc dẫn ra từ nhiều ống phân bố đều
trong không gian. Bình bay hơi có trang bị van phao khống chế mức
lỏng tránh hút hơi ẩm về máy nén. Van phao tác động đóng van điện
từ cấp dịch khi mức dịch vợt quá mức cho phép. Trờng hợp muốn
khống chế mức dịch dới có thể dùng thêm van phao thứ 2 tác động
mở van điện từ cấp dịch khi lọng dịch quá thấp.
Các nắp bình cũng có các vách phân dòng để chất tải lạnh chuyển
động nhiều lần trong bình, tăng thời gian làm lạnh và tốc độ chuyển
động của nó nhằm nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt.
1- nắp bình; 2-Thân bình; 3-Tách lỏng; 4- ống NH
3
ra; 5- Tấm chắn
lỏng; 6- ống TĐN; 7- ống lỏng ra; 8- ống lỏng vào; 9- Chân bình;
10- Rốn bình; 11- ống nối van phao
Hình 7-1: Bình bay hơi NH
3
Cờng độ trao đổi nhiệt trong thiết bị phụ thuộc vào nhiều yếu tố
nh chế độ nhiệt, tốc độ chuyển động, nhiệt độ và bản chất vật lý của
chất lỏng trong ống. Đối với bình làm lạnh nớc muối khi tốc độ
v=1ữ1,5 m/s, độ làm lạnh nớc muối khoảng 2ữ3
o
C, hệ số truyền nhiệt
k = 400ữ520 W/m

b) Môi chất sôi trong ống (dạng chữ U)
c) Tiết diện ống có cánh trong gồm 02 lớp: lớp ngoài là đồng
niken, trong là nhôm
Hình 7-2: Bình bay hơi frêôn

279
Khi xảy ra đóng băng ít nguy hiểm hơn trờng hợp nớc chuyển
động bên trong ống. Đối với bình môi chất sôi trong ống khối lợng
môi chất giảm 2 ữ3 lần so với sôi ngoài ống. Điều này rất có ý nghĩa
đối với hệ thống frêôn vì giá thành frêôn cao hơn NH
3
nhiều. Để nâng
cao hiệu quả trao đổi nhiệt đối với bình frêôn, đặc biệt R
12
ngời ta
làm cánh về phía môi chất. Khi môi chất chuyển động bên trong ngời
ta chế tạo ống có cánh bằng 02 lớp vật liệu khác nhau, bên ngoài là
đồng, bên trong là nhôm.
Hệ số truyền nhiệt bình ngng sử dụng môi chất R12 khoảng
230ữ350 W/m
2
.K, độ chênh nhiệt độ khoảng 5ữ8K. Đối với môi chất
R22 ông trao đổi nhiệt có thể là ống dồng nhẵn vì hệ số truyền nhiệt
của nó cao hơn so với R12 từ 20ữ30%.
7.2.1.2 Dàn lạnh panen
Để làm lạnh các chất lỏng trong chu trình hở ngời ta sử dụng các
dàn lạnh panen
Cấu tạo của dàn gồm 02 ống góp lớn nằm phía trên và phía dới,
nối giữa hai ống góp là các ống trao đổi nhiệt dạng ống trơn thẳng
đứng. Môi chất chuyển động và sôi trong các ống, chất lỏng cần làm

xơng cá cũng có cấu tạo gồm ngiều cụm (môđun), mỗi cụm có 01
ống góp trên và 01 ống góp dới và hệ thống 2ữ4 dãy ống trao đổi
nhiệt nối giữa các ống góp.
Mật độ dòng nhiệt của dàn bay hơi xơng cá tơng đơng dàn
lạnh kiểu panen tức khoảng 2900ữ3500 W/m
2
281

1- ống góp ngang; 2- ống trao đổi nhiệt; 3- ống góp dọc; 4- Kẹp ống;
5- Thanh đỡ
Hình 7-4: Dàn lạnh xơng cá

7.2.1.4 Dàn lạnh tấm bản
Ngoài các dàn lạnh thờng đợc sử dụng ở trên, trong công nghiệp
ngời ta còn sử dụng dàn bay hơi kiểu tấm bản để làm lạnh nhanh các
chất lỏng. Ví dụ hạ nhanh dịch đờng và glycol trong công nghiệp
bia, sản xuất nớc lạnh chế biến trong nhà máy chế biến thực phẩm
vv
Cấu tạo dàn lạnh kiểu tấm bản hoàn toàn giống dàn ngng tấm bản,
gồm các tấm trao đổi nhiệt dạng phẳng có dập sóng đợc ghép với
nhau bằng đệm kín. Hai đầu là các tấm khung dày, chắc chắn đợc giữ
nhờ thanh giằng và bu lông. Đờng chuyển động của môi chất và chất
tải lạnh ngợc chiều và xen kẻ nhau. Tổng diện tích trao đổi nhiệt rất
lớn. Quá trình trao đổi nhiệt giữa hai môi chất thực hiện qua vách