BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
CÔNG TRÌNH: A
6

SƠ ĐỒ LU

1
2
1
1
0.2
0.2
1
BEÀ ROÄNG VEÙT
LU 8T4. Thi Công Lớp Cấp Phối Đá Dăm Loại II
a/ Chuẩn bị:
- Hồ sơ nghiệm thu chuyển giai đoạn.
- Các chứng chỉ, chỉ tiêu cơ lý của vật liệu.
- Ô tô vận chuyển tự đổ.
- Trang thiết bị phun nước ở mọi khâu thi công (xe phun nước, vòi tưới nước cầm
tay, bình tưới thủ công…).
- Máy rải CP đá dăm (nếu không có máy chuyên dùng thì cho phép dùng máy san
tự hành nhưng tuyệt đối không được dùng máy ủi).
- Các loại lu chuyên dụng:lu tĩnh 8  10T; lu rung hoặc lu bánh lốp có tải trọng
2,5  4 tấn /bánh.
- Sử dụng ô tô tự đổ để vận chuyển vật liệu CP đá dăm đến công trường, đổ thành
từng đống ngay trên lòng đường.
- Ta tiến hành rải cấp phối đá dăm loại II

nhẹ và đều, không phun mạnh); trời nắng to có thể tưới 2  3l nước /m2.
- Lu sơ bộ bằng lu bánh sắt 8  10T với 3  4 lần / điểm.
- Dùng lu rung 14T với số lần 8  10 lần / điểm.
- Tiếp theo dùng lu 25T.
- Lu là phẳng lại bằng lu bánh sắt 8  10T. SƠ ĐỒ LU 10T

1
0.2
0.3
2
3
0.5
2
0.3
1
LU 10T
0.3
1.1 0.2
væa heø- Trong quá trình lu vẫn cần tưới ẩm nhẹ để bù lại lượng nước đã mất và nên luôn
giữ ẩm mặt lớp CP đá dăm khi đang lu chặt. Độ chặt CP đá dăm K  0.98 trong cả
bề dày lớp. Trong quá trình lu lèn phải thường xuyên kiểm tra độ chặt.
5. Thi Công Lớp Cấp Phối Đá Dăm Loại I.
- Ta tiến hành tương tự như thi công CP đá dăm loại II chỉ khác là ở công tác này
CP đá dăm chỉ rải (san) dày 15cm cho đường tại nhẹ.

đúng với kích thước thiết kế.
7. Tưới nhũ tương dính bán tiêu chuẩn 1.0kg/m2
- Để cho lớp BTN hạt trung được bằng phẳng và dính bám tốt với lớp CP đá
dăm thì ta phải tiến hành công tác chuẩn bị thật cẩn thận; gạt bỏ, bù phụ những
chỗ lồi lõm cục bộ của lớp CP đá dăm; tưới 1 lớp nhựa tiêu chuẩn 1.kg/m2.
8. Thi công lớp btn hạt thô dày 7 cm
a/ Chuẩn bị trước khi rải
- Kiểm tra cao độ của mặt lớp móng bằng máy thủy bình.
- Kiểm tra độ bằng phẳng của mặt lớp móng bằng thước dài 3m.
- Kiểm tra độ dốc ngang của móng bằng thước mẫu hoặc bằng máy thủy bình.
- Kiểm tra độ dốc dọc của móng.
- Kiểm tra độ sạch và độ khô ráo của mặt móng bằng mắt
- Kiểm tra kỹ thuật tưới nhựa dính bám bằng mắt.
- Kiểm tra vị trí các cọc tim và các cọc giới hạn của vệt rải.
- Dùng xe có tải trọng 10T để vận chuyển hỗn hợp BTN từ bãi trộn về địa điểm thi
công rồi đổ vào phễu tiếp nhận của máy rải BTN. Vì máy rải có công suất 20T/h
nên ta bố trí 2 xe vận chuyển liên tiếp và đổ vào cùng một lúc nhằm nâng cao năng
suất của máy rải BTN và rút ngắn thời gian thi công.
Chú ý:
- Phải đảm bảo nhiệt độ của BTN khi đến nơi thi công không được thấp hơn
120, do đó khi vận chuyển ta phải che kín thùng xe.
- Phải ghi rõ lịch trình xe chạy.
b/ Rải hỗn hợp BTN:
- Do 2 bên mép của chiều rộng BTN là bó vỉa nên không cần đặt cốt pha.
- Dùng máy rải có công suất 20T/h tiến hành rải hỗn hợp BTN thành lớp có chiều
dày:
H1 = h * k
Với:
 H1: chiều cao lớp rải BTN
 h: chiều cao lớp BTN theo thiết kế (7cm)