Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

41
3.5. Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm.
3.5.1. Nguyên liệu.
Nguyên liệu.
- Loại gỗ: Chò chỉ đã qua khâu xẻ phá và sấy chân không.
- Thông số: MC =10 - 12%
- Kích thớc theo bảng 01
- Chất lợng bề mặt
+ Mắt gỗ: Mắt chết loại bỏ
Mắt sống đờng kính 10 (mm) cắt bỏ, vết cắt 3 (đờng
kính mắt gỗ ). Đờng kính 10 (mm) giữ lại.
+ Độ cong vênh không vợt quá 0.3%
+ Nứt nẻ, mục mọt không cho phép.
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng
thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm.)
- Tính lợng dung sai nh bảng 01.
3.5.2. Công đoạn 2 (Pha phôi).
3.5.2.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.

Nguyên liệu: đã trình bày ở 3. 5. 1
Sản phẩm

. Chạy máy.
- Mở máy, điều khiển thớc tựa, chạy thử.
- Khi chạy máy công nhân chính điều chỉnh kỹ thuật, đa nguyên liệu
vào máy. Ngời công nhân phụ đứng sau đỡ gỗ, đồng thời kiểm tra kích thớc.
b
4
. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, kiểm tra, vệ sinh máy.
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề của công nhân
+ Mở lớp bồi dỡng nâng cao tay nghề, tinh thần, ý thức trách nhiệm
cho công nhân.
Môi trờng.
+ Giảm ồn bằng các tấm chắn để bảo vệ cho ngời vận hành.
+ Giảm ồn bằng cách thu âm và cách âm đó là sử dụng những loại vỏ
bọc, các tấm che ốp.
+ Giảm ồn bằng biện pháp phòng hộ cá nhân: nút bịt tai, cái che tai và
bào ốp tai
Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

43
+ Sử dụng thiết bị hút bụi cục bộ bằng túi cũng giảm đợc phần nào ô
nhiễm môi trờng .
3.5.2.2 Bảng dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra
Stt

Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
1


mặt chuẩn
5 Đầu phôi bị lẹm to
hoặc nhỏ
Kéo nhanh chi tiết ở cuối hoặc
có một ngời thao tác
Xẻ ít nhất có hai
công nhân

3.5.3. Công đoạn 3 (Bào thẩm).
3.5.3.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật. Hình 3.8: Bản đồ bào thẩm
Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu bào thẩm chính là sản phẩm của khâu pha phôi
Sản phẩm.
- Kích thớc: chiều rộng: 152 0.1 (mm)
chiều dày: 41.5 0.1 (mm
- Chất lợng bề mặt
+ Chọn mặt chuẩn thứ nhất có mặt đẹp chất lợng tốt, ít gồ ghề
+ Sản phẩm đạt độ nhẵn yêu cầu G8 (Rmax=60m)

Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

44
- Độ ẩm MC=8-12%
- Khuyết tật: lợn sóng, vết hằn loại bỏ.
- Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật

- Sử dụng thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm) để đo chiều dày.
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề, tinh thần trách nhiệm cho công nhân.
+ Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, gọn gàng, khẩu
trang, kính bảo hộ, không đeo gang tay.
Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

45
Môi trờng.
+ Có thiết bị hút bụi cục bộ bằng túi
+ Tăng trọng lợng của máy để giảm ồn tại nguồn phát sinh
3.5.3.2 Bảng dự đoán các khuyết tật xảy ra
stt

Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Bề mặt bị
xớc
Do độ nhô của dao quá cao, máy
làm việc quá tải, phoi bào bị kẹt
vào giữa trục, lỡi dao bị cong
vênh
Điều chỉnh lại độ
nhô của lỡi dao,
đẩy gỗ theo chiều
xuôi thớ gỗ
2 Bề mặt bị gồ
ghề
Độ nhô quá ít, cắt chậm và khó Điều chỉnh lại lỡi

- Độ ẩm: 12 14%
- Kích thớc: chiều rộng: 150 0.1 (mm)
chiều dày: 40 0.1 (mm)
- Dạng hình học: mặt cắt dọc: hình chữ nhật
mặt cắt ngang: hình chữ nhật
- Khuyết tật: xớc, gồ ghề không cho phép
Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

46
- Chất lợng sản phẩm.
+Tạo đợc các chi tiết nhẵn 4 mặt chuẩn kích thớc chiều dày và chiều
rộng.
+ Độ nhẵn bề mặt đạt G6 (Rmax = 200 m)
+ Sai số theo chiều rộng và chiều dầy đạt 0.01 (mm/m)
+ Sai số cho phép không vuông góc: 0.5 (mm)
+ Sai số không song song: 0.3 (mm)
- Đo chiều rộng bằng thớc có độ chính xác 0.02 (mm), chiều dày bằng
thớc Panme có độ chính xác 0.01 (mm), sử dụng phơng pháp chuyên
gia và quan sát để đo độ nhãn bề mặt
Máy móc thiết bị - công cụ.
Sử dụng máy bào cuốn cơ giới do Đài Loan sản xuất
Công nghệ
b
1
. Chuẩn bị nguyên liệu:
+ Nguyên liệu phải qua bào thẩm, độ dài nguyên liệu phải lớn hơn
khoảng cách giữa 2 trục ru lô ít nhất 5 cm
+ Kiểm tra, loại bỏ khuyết tật

- Để đảm bảo an toàn khi sử dụng cần:
+ Khi vận hành phải đóng hộp che trục giao.
+ Khi tháo lắp phải tránh sang một bên để đề phòng gỗ phóng lùi.
3.5.4.2. Bảng dự báo các khuyết tật có thể xảy ra.
Stt

Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục
1 Bề mặt bị lợn
sóng, gồ ghề
Lỡi dao bị cùn, lắp đặt
không hợp lý so với trục
dao
Thay lỡi dao, điều
chỉnh lại rulô
2 Nứt bề mặt Do máy rung Lắp thêm tấm đệm
hoặc tăng trọng lợng
của máy
3 Kích thớc gia
công không đảm
bảo
Điều chỉnh bàn không đúng

Điều chỉnh lại lỡi dao
cố định
4 Chi tiết bên dày
bên mỏng
Do rulô đẩy lệch sang một
bên

Thay rulô, điều chỉnh

- Sử dụng phơng pháp chuyên gia và quan sát bằng mắt để kiểm tra
chất lợng sản phẩm.
Máy móc thiết bị.
Sử dụng máy khoan cơ giới do Đài Loan sản xuất.
Công nghệ.
b
1
. Chuẩn bị nguyên liệu.
phôi đã qua khâu sơ chế đã đợc lấy mực và đánh dấu mặt chuẩn
b
2
. Chuẩn bị máy móc thiết bị
+ Kiểm tra các bộ phận của máy về độ chính xác, chế độ bôi trơn, lỡi
dao phay.
+ Kiểm tra hệ thống an toàn
b
3
. Chạy máy.
+ Mở máy, chạy thử
+ Đóng cầu dao cho điện chạy đều, gá phôi lên bàn gia công thử và tiến
hành gia công.
b
4
. Dừng máy: ấn nút tắt, ngắt cầu dao, vệ sinh máy.
+ Sử dụng keo 502, mùn ca, giấy giáp sửa chữa khuyết tật
Con ngời.
- Nâng cao trình độ tay nghề và ý thức trách nhiệm.
Hình. 3.9. Bản đồ tạo mộng

Trờng Đại học Lâm nghiệp

xớc
Do lỡi phay quá cùn,
tốc độ đẩy quá nhanh
Thay lại lỡi phay, phay
đúng quy trình
3 Bề mặt bị lợn
sóng, gồ ghề
Trục phaybị đảo Điều chỉnh lại trục phay
4

Chi tiết cong bị
lệch
Giữ gỗ không đều

Nâng cao tay nghề, ý thức
trách nhiệm của công nhân3.5.6. Công đoạn 6 (khoan lỗ mộng).
3.5.6.1. Xây dựng hớng dẫn kĩ thuật.

Nguyên liệu.
Nguyên liệu của khâu khoan chính là sản phẩm của các khâu trớc đó.
Sản phẩm.
Hình 3. 10: Bản đồ khoan lỗ mộng
4
. Dừng máy.
+ Ngắt cầu dao, tắt máy, tháo mũi khoan, vệ sinh máy
Con ngời.
+ Nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân
+ Gá kẹp phôi phải chặt để gỗ không bị văng ra ngoài gây tai nạn
Môi trờng.
+ Lắp đặt thiết bị hút bụi, phoi bào
+ Lắp đặt thiết bị chống ồn