LỜI NÓI ĐẦU
Công nghệ mạ điện kim loại đã ra đời và phát triển từ rất lâu trên thế giới. Ở
Việt Nam ngành mạ điện đang phát triển mạnh như ở Hà Nội, TP HCM, Bình
Dương để đáp ứng nhu cầu tiêu dùng ở cả trong và ngoài nước. Tuy nhiên hầu hết
các cơ sở mạ điện ở Việt Nam đều có đặc trưng là mặt bằng sản xuất chật hẹp, nằm
xen kẽ trong khu dân cư, quy mô sản xuất nhỏ, sản xuất kiểu gia đình, công nghệ
thiết bị lạc hậu xuống cấp.
Mạ không chỉ bảo vệ kim loại nền khỏi bị ăn mòn mà còn có tác dụng trang trí.
Tùy theo mục đích sử dụng mà áp dụng nhiều kỹ thuật mạ phủ các kim loại khác
nhau, phổ biến nhất trong ngành mạ tiểu thủ công nghiệp là mạ phủ các kim loại
như Đồng, Niken, Kẽm, Crôm, Vàng và Bạc. Trong bài tiểu luận này chúng em
xin được tìm hiểu về công nghệ mạ Crôm. Lớp mà crôm với ưu điểm có độ bóng
cao, màu sắc bắt mắt, được dung để trang trí, bảo vệ và tạo độ chịu mài mòn cho
sản phẩm nên được ứng dụng khá rộng rãi.
Kỹ thuật mạ crôm ngày nay đã có những bước tiến nhảy vọt nhằm tạo ra lớp mạ
có cấu trúc tinh thể, mịn, dẻo, độ bám tốt, không xốp, không bong. Tuy nhiên, mạ
điện nói chung và mạ crôm nói riêng là một ngành có mức độ ô nhiễm môi trường
cao bởi các tác nhân chính như hơi hóa chất độc hại, nước thải có pH thay đổi lớn,
chứa các ion kim loại nặng dễ gây cho con người những căn bệnh hiểm nghèo.
Việc khắc phục các tác nhân gây ô nhiễm nêu trên nhằm bảo đảm môi trường
làm việc cho những người trực tiếp sản xuất và bảo vệ môi trường chung là vấn đề
kỹ thuật bắt buộc, ngay cả khi cở sở sản xuất đặt trong khu công nghiệp tập trung
hay sản xuất nhỏ lẻ. Chính vì lẽ đó, trong bài tiểu luận này chúng em cũng sẽ đưa
ra các giải pháp, phương pháp khắc phục, giảm thiểu ô nhiễm trong quy trình mạ
crôm .
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 1
Do hạn chế về trình độ, kinh nghiệm, kiến thức và thời gian, bài tiểu luận sẽ
không tránh khỏi những thiếu sót. Rất mong nhận được ý kiến đóng góp, phản hồi
của cô giáo và các bạn.
Chúng em xin chân thành cảm ơn!
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 2

2
CrO
4.

Các dung dịch mạ Crom đều có thành phần chất tham gia như nhau, tuy nhiên
tùy trường hợp mạ khác nhau mà có nồng độ thành phần khác nhau.
c) Vật liệu để gia công bề mặt kim loại trước khi mạ :
- Vật liệu gia công cơ học (mài, đánh bóng…):
Gia công cơ học là quá trình giúp cho bề mặt vật mạ có độ đồng đều và độ nhẵn
cao, giúp cho lớp mạ bám chắc và đẹp. Có thể thực hiện gia công cơ học bằng
nhiều cách : mài, đánh bóng (là quá trình mài tinh), quay xóc đối với các vật nhỏ,
chải, phun tia cát hoặc tia nước dưới áp suất cao .Quá trình gia công cơ học làm
lớp kim loại bề mặt sản phẩm bị biến dạng, làm giảm độ gắn bám của lớp mạ sau
này. Vì vậy trước khi mạ cần phải hoạt hóa bề mặt trong axit loãng rồi đem mạ
ngay.
- Vật liệu mài: Các loại bột mài như nhôm ôxit (Al
2
O
3
), lơ đánh bóng.
- Vật liệu đánh bóng: Mùn cưa, bột mài, axit sunfuric (H
2
SO
4
) 5%, chất hoạt
động bề mặt như bột cây, trái bồ kết.
- Hóa chất sử dụng cho tẩy dầu mỡ :
Bề mặt kim loại sau nhiều công đoạn sản xuất cơ khí, thường dính dầu mỡ, dù
rất mỏng cũng đủ để làm cho bề mặt trở nên kị nước, không tiếp xúc được với
dung dịch tẩy, dung dịch mạ… Có thể tiến hành tẩy dầu mỡ bằng các cách sau: Tẩy

3
. Tẩy trong dung dịch
kiềm bằng phương pháp điện hóa, dưới tác dụng của dòng điện, oxy và hidro thoát
ra có tác dụng cuốn theo các hạt mỡ bám vào bề mặt. Tấy bằng phương pháp này
dung dịch kiềm chỉ cần pha loãng hơn so với tẩy hóa học đã đạt hiệu quả. Tẩy dầu
mỡ siêu âm là dùng sóng siêu âm với tần số dao động lớn tác dụng lên bề mặt kim
loại, những rung động mạnh sẽ giúp lớp dầu mỡ tách ra dễ dàng hơn.
- Hóa chất tẩy gỉ: axit HCl, H
2
SO
4
10%, HNO
3
, muối FeSO
4
, Fe(NO
3
)
2
, chất ức
chế ăn mòn (NH
4
)
2
CS, urotropin, gieelatin, phenol.
I.2. Quy trình công nghệ mạ crôm tổng quát
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 4

- Mạ điện tiến hành trong các bể mạ với dòng điện một chiều.
- Vật cần mạ là catot được nối với cực âm của nguồn điện một chiều.

+ ze
4 OH
-
= O
2
↑ + 2H
2
O + 4e
Me: kim loai cần mạ.
Mài thô, mài tinh
Gia công bề mặt
Đánh bóng, quay bóng
Làm sạch bằng hoá học
Làm sạch bằng điện giải
Tẩy gỉ
Mạ kẽm
Thành phẩm
Sấy khô
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 6
Bụi gỉ
Nước thải chứa hoá chất
Bụi kim loại
Nước thải kiềm
Nước thải hữu cơ
Nước thải và hơi acid
Tẩy dầu mỡ
Mạ bạc
Mạ Crom
Mạ đồng đen
Mạ vàng

bóng. Nếu trước khi mạ không tẩy lớp oxít này đi thì lớp mạ không bám chắc, khi
sử dụng hay va chạm sẽ bị bong ra. Vì vậy, cần phải tẩy sạch lớp oxít trước khi mạ.
- Mạ phủ kim loại: Phôi mạ sau khi tẩy sạch bề mặt và được rửa sạch bằng nước
được đưa vào bể mạ.
- Sấy khô và hoàn thành sản phẩm : Các chi tiết sẽ được sấy khô sau công
đoạn mạ. Sau đó chúng sẽ được kiểm tra và đưa vào kho lưu trữ.
I.3. Sản phẩm của quá trình mạ crôm
- Đặc điểm: Lớp mạ Crom có độ bóng cao, màu trắng sang, có ánh xanh. Crom
được mạ để trang trí hoặc bảo vệ các vật mạ, chịu mài mòn, tăng tính phản xạ ánh
sang của sản phẩm.
- Sản phẩm mạ thường gặp: Phụ tùng xe hơi, xe gắn máy, đồ gia dụng, làm
gương phản chiếu, mạ khuôn, xi lanh, vòng găng của động cơ đốt trong,…
I.4. Nhu cầu về năng lượng, nước và tài nguyên
Về năng lượng
Điện là loại năng nượng được sử dụng nhiều tại các cơ sở mạ điện, cung cấp
năng lượng cho hầu hết các loại máy móc, thiết bị và động cơ trong nhà máy như
các thiết bị quay tại công đoạn quay bóng, máy mài, công đoạn phủ mạ, ngoài ra
điện còn sử dụng cho chiếu sáng, các loại quạt thông gió, quạt mát, công trình phụ
trợ…
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 9
Về nước sử dụng
Trong các công nghệ mạ điện, nước được sử dụng chủ yếu tại các công đoạn
như: quay bóng ướt, tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, rửa sau mạ, nước cung cấp cho lò hơi và
có một phần trong các dung dịch mạ.
Về tài nguyên khoáng sản:
Nguyên liệu đầu vào chú yếu của ngành mạ Crom là các kim loại như Sắt,
Đồng, Niken, Chì, Kẽm…, đây là những loại tài nguyên quý giá đối với các quốc
gia, có vai trò to lớn trong quá trình phát triên kinh tế.
Ngoài ra, các công nghệ mạ điện còn sử dụng một số lượng rất lớn các nhiên
liệu khác như than đá, dầu DO, FO, đây là những loại tài nguyên không tái tạo

trong không khí chứa H
2
S và SO
2
; trong các dung dịch axit sunfuric, nitric,
photphoric, axit hữu cơ và dung dịch kiểm. Nhưng trong dung dịch axit HCl và
trong H
2
SO
4
đặc nóng Crôm bị hoà tan do màng oxyt bị phá huỷ.Trong các hợp
chất, Crôm thường có hoá trị +3 và +6. Hợp chất Crôm hoá tri +6 là chấtoxy hoá
mạnh. CrO
3
hoà tan trong nước tạo thành hỗn hợp các axit Cromic.
Mạ crôm trang sức rất mỏng trong hệ lớp mạ bảo vệ trang sức, mạ Crôm bảo
vệ chống ăn mòn. Mạ điện Crôm khác một cách căn bản so với các quá trình mạ
điện khác là sự kết tủa kim loại Crôm từ dung dịch axit Cromic (H
2
CrO
4
), chứ
không phải là từ dung dịch muối hoà tan của kim loại. Sự kết tủa của Crôm từ dung
dịch axit Crômic (Crôm chứa trong anion CrO
4
2-
) thường diễn ra với sự có mặt của
axit H
2
SO

O
3
+ 4H
+
+ 4e → 4CrO + 2H
2
O
CrO + 2H
+
+ 2e → Cr ↓+ H2O
2H
+
+ 2e→ H
2
↑
Thuyết Muller cho rằng trong khoảng không gian Catốt có hình thành hợp chất
Cr(OH)CrO
4
và bị khử theo quá trình:
Cr(OH)CrO
4
+ H
+
+ e → CrCrO
4
+ H
2
O
CrCrO
4

SO
4
nồng độ 10%,
HNO
3
, muối FeSO
4
,
Fe(NO
3
)
2
, chất ức chế ăn
mòn (NH
4
)
2
CS, urotropin,
gieelatin, phenol.
- Nước cấp, xút (NaOH),
xà phòng.
- Phôi mạ: sắt, đồng, niken,
chì, kẽm.
- Axit cromic(CrO
3
), phụ
gia như SO
4
2-
, SiF

phần phụ gia.
- Axit H
2
SO
4
: Ở dạng đặc tiếp xúc với cơ thể sống sẽ
nhanh chống gây bỏng nặng, phá hủy tế bào. H
2
SO
4
loãng không có tác động gây bỏng tức thời nhưng tiếp
xúc lâu ngày gây hại da, viêm da, viêm đường hô hấp
trên, gây viêm phế quản mãn.
- Axit HCl: dung dịch bốc khói trong không khí. Có
độ axit mạnh, gây ăn mòn nhanh, khi dính vào niêm
mạc, da gây bỏng, rát ngứa, nếu hít thở phải gây kích
thích đường hô hấp.
- Axit HNO
3
: chất lỏng bốc khói trong không khí, có
tính ăn mòn mạnh. Hơi HNO
3
kích thích niêm mạc cơ,
mắt, đường hô hấp trên và da.
- NaOH (Caustic soda): chất rắn dễ chảy rữa trong
không khí, ăn mòn mạnh. Cả dạng rắn và dạng lỏng là
chất ăn mòn đối với tế bào cơ thể, gây bỏng rất sâu,
rất khó lành. Tiếp xúc với dung dịch lỏng lâu ngày
cũng gây hư da, viêm da, không khôi phục được. Hít
phải sẽ gây tổn thương đường hô hấp, phổi.

giải phóng NH3 là chất có khả năng gây nổ, gây kích
ứng mạnh cho mặt da và những nơi tiếp xúc, ăn mòn
rất mạnh. Gây các bệnh về da, đường hô hấp, mắt,
niêm mạc phổi. triệu chứng ngứa mắt, sưng mí mắt,
ngứa mũi, cổ họng, ho, ói và khó thở
II.2. Các hoạt động và công trình phụ trợ
 Lò hơi
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 12
- Mục đích sử dụng: cung cấp nhiệt cho các công đoạn sản xuất cần sử dụng
nhiệt như tẩy rửa, sấy.
- Nhiên liệu sử dụng cho lò hơi: các loại nhiên liệu đốt như dầu FO, DO, Than,
Củi, Gas.
- Vấn đề môi trường phát sinh: từ quá trình đốt tạo ra tro bụi, chất bốc trong
củi, nhiệt độ, hơi nước và các loại khí thải như SO
2
, SO
3
, NO
x
, CO, CO
2
,

O
2
dư, N
2
,
có khả năng tạo mồ hóng do ngưng tụ các phân tử cacbua – hydro nặng từ quá
trình đốt củi trong điều kiện thiếu oxy và nhiệt độ buồng đốt thấp.

II.3. Ô nhiễm nguồn nước
Nguồn gây ô nhiễm Dòng thải và thành phần chính Mức độ tác động lên con người và môi
trường.
Công đoạn quay bóng ướt Nước thải chứa các thành phần:
kim loại nặng, acid sunfuric, chất
hoạt động bề mặt.
- Gây ô nhiễm nguồn nước mặt, ảnh hưởng đến
môi trường sống và quá trình phát triển của các
loài sinh vật, thông qua sự tích lũy của các kim
loại nặng trong chuỗi thức ăn sẽ đi vào con
người và gây nên những bệnh nguy hiểm như:
ung thư, ngộ độc mãn tính, với nồng độ cao gây
nên độc cấp tính và có thể dẫn đến tử vong.
- Cr(VI) đi vào cơ thể dễ gây biến chứng, tác
động lên tế bào, lên mô tạo ra sự phát triển tế
bào không nhân, gây ung thư, dù chỉ một lượng
nhỏ cũng có thể gây độc đối với con người.
Nếu Crom có nồng độ lớn hơn giá trị 0,1mg/l
gây rối loạn sức khoẻ như nôn mửa
Tẩy dầu mỡ bằng dung môi
hữu cơ.
Nước thải chứa các chất dầu mỡ,
dung môi và kim loại nặng.
Tẩy dầu mỡ điện hóa. Nước thải chứa độ acid hoặc độ
kiềm cao.
Tẩy dầu mỡ bằng kiềm và
nhũ tương.
Nước thải chứa độ kiềm cao và
nhũ tương.
Tẩy rỉ hóa học. Nước thải chứa độ acid cao hơn

gom, lưu trữ và xử lý
theo đúng quy định
pháp quy sẽ gây hại
cho môi trường và
con người.
Mài thô, mài tinh,
quay bóng khô, quay
bóng ướt
Không có
- Bao bì đựng vật
liệu mài và vật liệu
đánh bóng, bao bì
hóa chất, các lơ đánh
bóng bị hư…
Tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ
- Các thùng chứa hóa
chất có tính chất độc
hại: dư dung môi hữu
cơ, acid (HCl,
H
2
SO
4
,HNO
3
), xút, các
muối (FeSO
4
,
Fe(NO

nặng (tùy thuộc vào
loại mạ và công nghệ
mạ).
II.5. Ô nhiễm môi trường không khí
Nguồn gây ô
nhiễm
Dòng thải và thành phần chính Tác động đến con người và môi trường
Công đoạn mài
thô, mài tinh.
Bột mài, bụi kim loại, SiO
2
, Cr
2
O
3.
-Làm ô nhiễm môi trường không khí trong
khu vực sản xuất và khu vực xung quanh.
-Tác động sinh vật: làm giảm độ tiếp xúc
với ánh sáng , khả năng hô hấp của thực vật.
khi lắng đọng xuống nguồn nước sẽ làm
nhiễm bẩn nguồn nước, có thể đi vào cơ thể
động vật và con người qua chuỗi thức ăn.
-Tác động trực tiếp của bụi thải đối với con
người: gây những bệnh về mắt, phổi và da.
Quay bóng khô,
ướt.
Bụi mùn cưa, bột mài, oxit sắt, oxit đồng,
oxit crom.
Công đoạn tẩy rửa Hơi dung môi, hơi axit, khí hydro, và oxit
nito nếu rửa đồng.

BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 16
- Đối với các quá trình sản xuất, SXSH bao gồm việc bảo toàn nguyên liệu,
nước và năng lượng, loại trừ các nguyên liệu độc hại và làm giảm khối lượng, độc
tính của các chất thải vào nước và khí quyển.
- Đối với các sản phẩm, chiến lược SXSH nhắm vào mục đích làm giảm tất cả
các tác động đến môi trường trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ khâu khai
thác nguyên liệu đến khâu thải bỏ cuối cùng.
- Đối với các dịch vụ, SXSH là sự lồng ghép các mối quan tâm về môi trường
vào trong việc thiết kế và cung cấp các dịch vụ.
- SXSH đòi hỏi áp dụng các bí quyết, cải tiến công nghệ và thay đổi thái độ.
Như vậy, SXSH không ngăn cản sự phát triển, SXSH chỉ yêu cầu rằng sự phát
triển phải bền vững về mặt môi trường sinh thái. Không nên cho rằng SXSH chỉ là
1 chiến lược về môi trường bởi nó cũng liên quan đến lợi ích kinh tế. Trong khi xử
lý cuối đường ống luôn tăng chi phí sản xuất thì SXSH có thể mang lại lợi ích kinh
tế cho doanh nghiệp thông qua việc giảm thiểu sự tiêu thụ năng lượng và nguyên
liệu hoặc phòng ngừa và giảm thiểu rác thải. Do vậy có thể khẳng định rằng SXSH
là 1 chiến lược “một mũi tên trúng hai đích”. Mục tiêu của sản xuất sạch hơn là
tránh ô nhiễm bằng cách sử dụng tài nguyên, nguyên vật liệu và năng lượng một
cách có hiệu quả nhất. Điều này có nghĩa là thay vì bị thải bỏ sẽ có thêm một tỷ lệ
nguyên vật liệu nữa được chuyển vào thành phẩm. Để đạt được điều này cần phải
phân tích một cách chi tiết và hệ thống trình tự vận hành cũng như thiết bị sản xuất
hay yêu cầu một danh gia về sản xuất sạch hơn.
Các khái niệm tương tự với sản xuất sạch hơn là:
• Giảm thiểu chất thải;
• Phòng ngừa ô nhiễm;
• Năng suất xanh.
Về cơ bản, các khái niệm này đều giống với sản xuất sạch hơn; đều cùng có ý
tưởng cơ sở là làm cho các doanh nghiệp hiệu quả hơn và ít ô nhiễm hơn.
Các giải pháp sản xuất sạch hơn có thể là :
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 17

- Gia tăng lợi nhuận, gia tăng ưu thế cạnh tranh.
- Cải thiện sản lượng, thời gian sản xuất, nguyên liệu đầu vào và tính linh hoạt.
- Hoạch toán được chi phí năng lượng trong chi phí sản xuất.
- Năng lực cơ sở hạ tầng được mở rộng.
- Bảo vệ môi trường.
4.Mối quan hệ sản xuất sạch hơn và tiết kiệm năng lượng
a. Mục tiêu:
- Nâng cao hiệu quả kinh doanh và giảm chi phí.
- Nâng cao hoạt động hiệu quả môi trường.
- Ngăn ngừa ô nhiễm.
b.Trọng tâm:
- SXSH : Tập trung vào các dòng vật chất
- TKNL: Tập trung vào các dòng năng lượng
Nếu kết hợp sản xuất sạch hơn cùng với tiết kiệm năng lượng thì :
+ Nhất quán các mục tiêu, giảm chi phí thời gian thực hiện.
+ Tiềm năng mở rộng bằng các thị phần “xanh” “thân thiện với môi trường”
+ Đảm bảo tính bền vững của các phương án TKNL thông qua lồng ghép
phương pháp luận SXSH.
+ Tạo điều kiện thực hiện hệ thống bảo vệ môi trường.
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 19
Vì vậy chúng ta lồng ghép quá trình TKNL vào SXSH để thục hiện được tốt
hơn quá trình sản suất đồng thời bảo vệ môi trường.
III.3. Các cơ hội ứng dụng SXSH trong công nghệ mạ crôm
Việc cải tiến các cách thức vận hành có thể được thực hiện trong tất cả các lĩnh
vực : sản xuất, sử dụng , lưu trữ và quản lí chất thải. Những cách thức vận hành tốt
có thể được thực hiện đơn giản, không đòi hỏi chi phí cao nhưng hoàn toàn có thể
mang lại lợi ích rất đáng kể và nhanh chóng. Cụ thể các cơ hội SXSH đối với các
dòng thải là:
1. Đối với dòng thải do tiêu hao nhiều hóa chất
- Do lượng tạo chất dầu mỡ, gỉ nên thời gian sử dụng của bể dung dịch nhỏ

+Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh van cấp nước vào các bể để đảm bảo
nước trong bể đủ cho sản xuất.
+Lắp đặt đồng hồ đo nước đối với nguồn nước giếng khoan để kiểm soát lượng
nước sử dụng.
-Nước rửa chỉ dùng 1 lần và thải ngay: Tái sử dụng nước rửa ở những bể rửa
phụ bằng phương pháp rửa ngược chiều tuần hoàn nước rửa.
3. Tổn thất nước do
- Rò rỉ đường ống , hỏng van: khắc phục rò rỉ thay van mới.
- Ý thức công nhân chưa cao:
+ Đào tạo nâng cao ý thức tiết kiệm nước và các tài nguyên khác.
+ Đóng van nước khi không làm việc.
4.Tiêu hao nhiều crom do:
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 21
- Lượng Crom chỉ đi vào lớp mạ 1 phần còn 1 phần lớn đi vào dòng thải: Thu
hồi bằng phương pháp cô đặc ở nhiệt độ thấp.
5. Nhiều sản phẩm mạ hỏng:
- Xử lí bề mặt chưa đạt yêu cầu:
+Kiểm tra sản phẩm trước khi đi vào bể mạ.
+Khống chế các thông số tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ tốt hơn.
-Do chất lượng nước rửa: Nâng cao chất lượng nước cấp từ đầu nguồn giếng
khoan tách Fe giảm bớt độ cứng.
6. Tiêu hao nhiều điện, nhiều ga:
- Động cơ xuống cấp: Bảo dưỡng thiết bị động cơ theo định kì
- Nhiều thiết bị sử dụng không hết công suất:
+ Thay động cơ phù hợp
+ Lập kế hoạch sản xuất phù hợp
- Một số vị trí trên buồng sấy hỏng , bảo ôn nhiệt: tăng cường bảo ôn các vị trí
mất mát nhiệt cao.
- Chọn tối ưu trong sử dụng điện chiếu sáng:Lắp các tấm tôn trắng trên trần nhà
xưởng, tận dụng ánh sáng mặt trời để sản xuất( không tiêu tốn điện vào ban ngày

11. Xây dựng quy trình xử lý nước thải tập trung
Nước thải được thu gom về trạm xử lý nước thải. Việc xử lý khá phức tạp vì
nước thải có PH thấp, chất dầu mỡ, và đặc biệt là hàm lượng kim loại nặng. Người
ta thường nâng PH, sau đó là giai đoạn oxy hóa để chuyển hóa Cr 6+ thành Cr 3+ .
sau đó cho kết tủa và lắng, lọc cát- than hoạt tính để hấp thụ kim loại nặng. Trong
quy trình xi mạ có nhiều công đoạn, mỗi công đoạn thải ra nước thải có thành
phần, tính chất khác nhau. Vì vậy việc thu gom tập trung để xử lý sẽ làm tăng chi
phí xử lý thay vì xử lý riêng từng công đoạn.
12. Thay đổi quy trình công nghệ:
Việc thay đổi quy trình công nghệ là một giải pháp tốt về mặt kỹ thuật. Việc
thay đổi quy trình công nghệ làm giảm lượng thải cũng như lượng thất thoát ra
ngoài, giảm thiểu tình trạng ô nhiễm môi trường. Nhưng tính khả thi không có vì
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 23
việc thay đổi quy trình tốn rất nhiều kinh phí cho việc thay đổi thiết bị, xây dựng
lại cơ sở vật chất cho phù hợp với quy trình mới.
13. Thu hồi kim loại nặng:
Việc thu hồi kim loại năng trong nước thải nếu thực hiện được sẽ mang lại lợi
ích rất lớn bởi vì các kim loai như Ni, Cu rất đắt. Nhưng làm thế nào để thu hồi
kim loại nặng là một vấn đề rất khó thưc hiện. Hiện nay các nhà máy xi mạ có tiến
hành công đoạn thu hồi kim loại nặng nhưng hiệu suất không cao.
14. Tái chế và tái sử dụng.
Đây là giải pháp được lựa chọn theo sau những giải pháp giảm thiểu chất thải vì
một số lý do: tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, giảm chi phí nguyên vật liệu, giảm
chi phí xử lý.
- Tái sử dụng các thùng chứa hóa chất (diễn ra ở bên ngoài khu vực nhà máy).
- Thu gom tái chế các kim lọai mạ dư thừa, các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn
mạ (tái chế ngoài khu vực nhà máy hoặc trong khu vực nhà máy).
- Tái sử dụng nước ở các công đọan tẩy rửa sau khi đã xử lý.
- Tái sử dụng nhựa trao đổi ion sau khi đã sử dụng biện pháp phục hồi
IV.CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI

Lắng
BÀI TẬP LỚN KĨ THUẬT BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP Page 25
Sơ đổ xử lý nước thải mạ điện bằng phương pháp kết tủa.