ĐẦU TƯ THIẾT BỊ TẠO CHÂN KHÔNG VÀ TẨY MÀU,
NHẰM HOÀN CHỈNH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NÂNG CAO
CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM DẦU ĂN TINH LUYỆN TỪ DẦU DỪA

CNĐT: Ths. Nguyễn Nhật Trường
CQCT: Công ty TNHH Phước An
CBPHTH:KS. Nguyễn Tường Lợi, Ths. Lê Quang
Trí
TGTH: 2002-2003

MỞ ĐẦU:
Hiện nay ở Việt Nam có rất nhiều nhà máy sản xuất dầu ăn tinh luyện nhưng
đều có công suất rất lớn từ 150 đến 500tấn/ngày. Dây chuyền công suất lớn này
không phù hợp với tình hình nguyên liệu ở khu vực miền trung cũng như tại Bình
Định. Chính vì thế, để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng thì việc
đổi mới thiết bị công nghệ là yêu cầu cấp thiết.
Công đoạn tẩy màu và khử mùi là hai công đoạn quan trọng trong quy trình sản
xuất dầu tinh luyện. Hiện tại công đoạn tẩy màu chưa có, công đoạn khử mùi chưa đạt vì
độ chân không trong thiết bị không cao. Vấn đề đặt ra là phải có giải pháp để khắc phục
những nhược điểm này trên cơ sở hiệu quả đầu tư cao, chất lượng sản phẩm tốt, giá
thành thấp tạo được sức cạnh tranh trên thị trường.
I. MỤC TIÊU, PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG NGHIÊN CỨU:
1.1. Mục tiêu:
Đầu tư thiết bị tạo chân không và tẩy màu nhằm hoàn chỉnh dây chuyền công
nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm dầu ăn tinh luyện từ dầu dừa.
1.2. Phương pháp và nội dung:
- Nghiên cứu để hoàn thiện quy trình sản xuất dầu ăn tinh luyện.
- Nâng cao chỉ tiêu độ chân không và sự ổn định chân không trong quá trình
tinh luyện dầu (độ chân không đạt từ 750-755mmHg)
- Nâng cao độ sáng và độ trong của dầu nhờ hệ thống khử màu (nhiệt độ thiết bị
khử màu đạt 100

Tạo chân không bằng type hơi kết hợp với bơm chân không: khi tiến hành tạo
chân không cho hệ thống ta phải cho bơm chân không chạy nước, trước khi độ chân
không trong thiết bị đạt 700-720mmHg.
Sau đó cho type hơi hoạt động cho đến khi đạt 760mmHg, thời gian 1,5giờ.
Nước cấp để ngưng tụ có nhiệt độ 29
o
C.
2.3.2. Kết quả chỉ tiêu dầu ăn đạt được:
TT Tên chỉ tiêu
Phương pháp
thử
ĐVT
Kết quả
Mẫu 1 Mẫu 2
1 Độ trong Trong sánh Trong sánh
2 Màu sắc Trắng Trắng
3 Tạp chất TCVN 2637-78 % 0.784 0.08
4 Nước và chất bay hơiTCVN 2637-78 % 1.532 1.60
5 Chỉ số độ chua
(mgKOH/g)
KNCL&ATTP mgKOH/g 4.28 4.25
6 Chỉ số Percxyt KNCL&ATTP 2.89 2.90
7 Phản ứng kreiss KNCL&ATTP Âm tính Âm tính
Giải pháp kỹ thuật tạo chân không kết hợp giữa bơm chân không và type hơi
được thực hiện ở áp lực hơi tương đối thấp (8kg/cm
2
) nhưng vẫn tạo được sự ổn
định của hệ thống thiết bị tẩy màu và khử mùi, tạo được sự cân bằng nhiệt và hơi
trong dây chuyền cho kết quả rất khả quan. Việc áp dụng kết quả này để mở rộng
sản xuất rất thuận tiện.