
Qu¶n lý c«ng nghÖ


Nhãm 4

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ VÀ QUẢN TRỊ KINH DOANH
KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH
BÀI TIỂU LUẬN
Nhóm chuyên gia tư vấn về hoạt động đổi mới công nghệ
sản xuất xi măng
Nhóm 4
1. Phạm Hồng Lõm
2. Nguyễn Thị Phương Lan
3. Bựi Thanh Liờm
4. Hà Văn Linh
5. Nguyễn Thị Mai
6. Bựi Thị Mận
7. Hoàng Văn Nam
8. Nguyễn Thị Thanh Nga
9. Cao Thị Thanh Phượng

K4 QTDNCNB


§H kinh tÕ vµ QTKD

1

Qu¶n lý c«ng nghÖ


2.591.480m
3
đất đá để làm mặt bằng nhà máy.

K4 QTDNCNB


§H kinh tÕ vµ QTKD

2

Qu¶n lý c«ng nghÖ


Nhãm 4

Ngày 12/9/1983 các công trình xây dựng lần lượt tổ chức bàn giao cho
nhà máy quản lý và vận hành.
Tháng 11/1983 dây chuyền 1 của nhà máy bắt đầu đi vào sản xuất cung
cấp xi măng cho sự nghiệp xây dựng đất nước.
Tháng 5/1996 dây chuyền 2 đi vào hoạt động nâng công suất của công ty
lên 2,2 triệu tấn/năm. Từ nhiều năm nay sản phẩm của công ty đã tham gia nhiều
công trình trên cả nước và được người tiêu dùng ưa chuộng, sản phẩm bao
PCB30 của công ty đã được cấp dấu chất lượng cấp I nhiều năm liền và được
thưởng nhiều huy chương vàng tại hội chợ triển lãm kinh tế kỹ thuật toàn quốc.
Từ năm 1997 dây chuyền 1 và 2 đã đồng thời hoạt động có nhiều ngày
vượt công suất thiết kế với chất lượng sản xuất tốt có uy tín trên thị trờng. Khi 2
dây chuyền đã hoạt động bình thường đạt công suất thiết kế thì nhu cầu của thị
trờng về xi măng vẫn tăng cao, với chính sách giải ngân của Nhà nớc nhiều công
trình đi vào xây dựng và 1 số công trình trọng điểm của quốc gia xây dựng như

cho việc nghiền, sấy khụ, chuyển tải và tồn trữ.
*. Máy đập nhỏ:
Đập nhỏ là quá trỡnh làm giảm nhỏ độ hạt của vật liệu bằng phươngpháp cơ
học.
Trước đây, đập nhỏ được chia làm 3 giai đoạn là đập thô, đập vừa và đập
nhỏ. Hiện nay chỉ áp dụng một giai đoạn đập nhỏ đó đạt được đường kính hạt là
1100mm, có khi cũn nhỏ hơn 25mm. Như vậy, hệ thống đập nhỏ đó được đơn
giản đi rất nhiều, không những giảm được vốn đầu tư, giảm ô nhiễm mà cũn
nõng cao hiệu suất lao động.
*. Giai đoạn 3: Nghiền, sấy phối liệu sống.
+, Sấy phối liệu sống:
Phối liệu đó được định lượng gồm đá vôi, đất sét sẽ được nạp vào máy nghiền
đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lũ nung. Sau
khi sấy thỡ lượng nước có trong nguyên liệu, chủ yếu là trong đất sét giảm
xuống rất nhiều, tạo điều kiện cho các giai đoạn sau như nung Clinker, tồn trữ xi
măng.
+, Nghiền phối liệu sống:
Sử dụng phương pháp nghiền bi để nghiền phối liệu sống, tỉ lệ chiều dài và
đường kớnh của mỏy nghiền bi là 3:1.
+, Đặc điểm của máy nghiền bi thép là:
1. Áp dụng rộng rói trong việc nghiền vật liệu rắn, năng lực sản xuất lớn.
2. Khi độ hạt liệu vào là 20 ữ 30mm thỡ độ nhỏ của sản phẩm có thể đạt tới
0,1mm.
3. Cú thể tiến hành nghiền, sấy cựng một lỳc.
4. Kết cấu đơn giản, dễ kiểm tra, dễ thay thế linh kiện.
5. Vận hành tốt.
6. Phỏt ra tiếng ồn khỏ lớn khi vận hành, tiờu hao nhiều năng lượng trong một
đơn vị sản xuất.
*. Giai đoạn 4: Nung Clinker.
Clinker là sản phẩm nung thiêu kết ở 1450oC của đá vôi, đất sét và một số phụ

tiện cho việc tồn trữ, vận hành và nghiền Clinker.
*. Giai đoạn 5: Nghiền xi măng.
Sau khi làm nguội, Clinker được chuyển lên xilo Clinker. Từ đây, Clinker
được nạp vào máy nghiền xi măng cùng thạch anh và các phụ gia điều chỉnh; hệ
thống nghiền sơ bộ có thiết bị lọc bụi hiệu suất cao.
Mục đích của việc nghiền xi măng: có 2 mục đích
• Xi măng càng mịn thỡ càng tăng diện tích bề mặt.
• Tăng tính năng thuỷ phân hoá rất mạnh, nó bao bọc cát sạn trong bê tông và
dính kết lại với nhau.
* Giai đoạn 6: Đóng gói xi măng.
Sau khi nghiền, xi măng chưa thể xuất xưởng ngay mà phải qua tồn trữ trung
gian. Tồn trữ xi măng có tác dụng như sau:
• Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng.
• Cải thiện chất lượng xi măng.
Xi măng xuất xưởng có 2 kiểu: xi măng bao và xi măng rời. Xi măng bao là
dùng máy đóng bao đổ xi măng vào túi giấy. Máy đóng bao có 2 loại chính: máy

K4 QTDNCNB


§H kinh tÕ vµ QTKD

5

Qu¶n lý c«ng nghÖ


Nhãm 4

đóng bao quay trũn và mỏy đóng bao cố định. Việc đóng xi măng rời và vận tải