Bài thu hoạch Thực tập nhận thức BÀI THU HOẠCH
Thực Tập Nhận Thức Thăm Quan Nhà Máy Xơ Sợi Tổng Hợp
Polyester Đình Vũ - Hải Phòng(PV TEX), Tổng Kho LPG Đình Vũ-Hải
Phòng (Công Ty Cổ Phần Gas PETROLIMEX), Nhà Máy Phân Đạm
Hà Bắc và Viện Hóa Học Công Nghiệp (Cầu Diễn, Hà Nội).

http://v1vn.com/xem-phim-online/hanawake-no-yon-shimai-361447.html
Giáo viên hướng dẫn:
Ths.Đoàn Văn Huấn
Ths.Hồ Văn Sơn
Sinh viên thực hiện:
Trần Thị Thùy Anh-Lớp lọc hóa dầu
Bk53
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
1
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
Lời Mở Đầu
Thực tập nhận thức giúp sinh viên có được cái nhìn rõ ràng hơn về những
vấn đề đã được học trên sách vở, nó đặc biệt quan trọng với sinh viên ngành kĩ
thuật nói chung và sinh viên lọc hóa dầu nói riêng.
Chuyến đi thực tập nhận thức thăm quan Nhà máy xơ sợi tổng hợp Polyester
Đình Vũ- Hải Phòng, Tổng kho LPG Đình Vũ, Nhà máy phân đạm Hà Bắc và
Viện hóa học công nghiệp đã giúp em cũng như các bạn sinh viên chuyên ngành
Lọc hóa dầu khác có cơ hội tiếp xúc trực tiếp với những thiết bị và dây chuyền
máy móc trong công nghệ hóa học trên cơ sở đã được tìm hiểu sơ bộ trong quá
trình học tập nghiên cứu tại trường Đại học Mỏ Địa Chất.
Qua đó, giúp sinh viên:

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
3
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
Phần I: Thăm Quan Nhà Máy Xơ Sợi Tổng Hợp Polyester
Đình Vũ - Hải Phòng(PV TEX)
A-Tổng quan về nhà máy
1. Lịch sử hình thành và phát triển
L kh i công xây d ng Nhà máy s n xu t x s i t ng h p Polyester Đình Vũễ ở ự ả ấ ơ ợ ổ ợ
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
4
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
Ngày 26 tháng 12 năm 2005, Thủ tướng Chính phủ nước Cộng hòa xã hội
chủ nghĩa Việt Nam đã ký Quyết định số 343/2005/QĐ-TTg về việc quy hoạch
phát triển ngành công nghiệp hóa chất Việt Nam đến năm 2010 (có tính đến năm
2020).
Ngày 15 tháng 05 năm 2007, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam và Tập
đoàn Dệt may Việt Nam đã ký Thỏa thuận hợp tác đầu tư xây dựng Nhà máy
sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester.
Ngày 18/05/2007, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam và Tập đoàn Dệt
may Việt Nam đã tổ chức cuộc họp khởi động dự án đầu tư xây dựng Nhà máy
sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester.
Ngày 15 tháng 01 năm 2008, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam ban
hành Nghị quyết số 419/NQ-DKVN về việc thành lập Công ty cổ phần Hoá dầu
và Xơ sợi tổng hợp PETROVIETNAM-VINATEX ĐÌNH VŨ.
Ngày 14 tháng 2 năm 2008, tại Trụ sở Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt
Nam - số 18 Láng Hạ - Hà Nội đã tiến hành đại hội đồng cổ đông lần đầu tiên
của Công ty cổ phần Hoá dầu và Xơ sợi tổng hợp PETROVIETNAM-
VINATEX ĐÌNH VŨ (PVTEX ĐÌNH VŨ và tiếng Anh: PVTEX DINH VU

động thi đua và ký thỏa thuận nguyên tắc thu xếp vốn xây dựng nhà máy sản
xuất xơ sợi tổng hợp Polyester Đình Vũ - Hải Phòng.
Ngày 09 tháng 07 năm 2009, Hợp đồng EPC xây dựng nhà máy sản xuất xơ
sợi tổng hợp Polyester Đình Vũ chính thức có hiệu lực;
Ngày 14 tháng 07 năm 2009, Hội đồng quản trị PVTEX đã bổ nhiệm ông
Vũ Đình Duy, Phó Tổng Giám đốc thứ nhất PVTEX giữ chức Tổng giám đốc
Công ty từ ngày 15 tháng 07 năm 2009;
Ngày 04 tháng 08 năm 2009, tại trụ sở của Tổng Công ty cổ phần Bảo hiểm
Dầu khí Việt Nam (PVI), PVTEX đã ký hợp đồng bảo hiểm xây dựng lắp đặt
bao gồm trách nhiệm bên thứ ba Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất sơ xợi
tổng hợp Polyester Đình Vũ, bên cấp dịch vụ là PVI.

Ngày 10 tháng 08 năm 2009, PVTEX đã ký kết hợp đồng tài trợ tín dụng trị
giá 225 triệu USD cho dự án nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester Đình
Vũ.
Ngày 27 tháng 08 năm 2010, kỷ niệm tròn 1 năm chính thức triển khai dự
án xây dựng nhà máy xơ sợi Polyester Đình Vũ với tổng tiến độ đạt 56,92%
vượt 1% so với kế hoạch.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
6
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
2. Cơ cấu tổ chức
3. Định hướng phát triển
3.1. Quan điểm và nguyên tắc phát triển
Phát triển Công ty toàn diện theo hướng hiện đại, bền vững, hiệu quả và an
toàn trên cơ sở phát huy nội lực, đồng thời tranh thủ tận dụng các nguồn lực bên
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
7

20%/năm.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
8
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
Cơ cấu sản phẩm trung bình: xơ PSF: 70 %, sản phẩm sợi Filament: 20%,
nguyên phụ liệu dệt may: 5% và dịch vụ: 5%.
Các chỉ tiêu chung dự kiến từ năm 2011 đến năm 2015:
- Tổng số lao động: 606 người
- Tổng doanh thu đạt: 24.260 tỷ đồng
- Tổng lợi nhuận sau thuế đạt: 1.816 tỷ đồng
- Vốn điều lệ: 2.026 tỷ đồng
3.2.1. Giai đoạn đầu tư 2011
- Hoàn thành đấu thầu và ký các hợp đồng cung cấp nguyên liệu đầu vào như
PTA, MEG, xúc tác, hóa phẩm và nguyên phụ liệu…
- Ký các hợp đồng tiêu thụ sản phẩm với các đối tác chiến lược.
- Hoàn thành việc thi công xây lắp, vận hành chạy thử Nhà máy.
- Hoàn thành công tác đào tạo nhân lực vận hành và bảo dưỡng Nhà máy.
- Tổ chức đón dòng sản phẩm đầu tiên, khánh thành đưa Nhà máy vào vận hành
khai thác thương mại trong quý III/2011.
- Triển khai các hoạt động kinh doanh sản phẩm.
- Hoàn thành xây dựng Khu nhà ở cho CBCNV.
- Nghiên cứu thành lập Công ty quản lý tài sản và cung cấp dịch vụ.
3.2.2. Giai đoạn sản xuất kinh doanh (2012-2015)
- Từ năm 2012 trở đi: duy trì ổn định sản xuất và tiêu thụ 175.000 tấn xơ sợi
polyester/năm đạt 100% công suất Nhà máy.
- Chủ động về tài chính, cân đối hợp lý giữa các nguồn vốn cổ đông, vốn vay,
đảm bảo tỷ lệ tự đầu tư trong Công ty ở mức 30%.
- Tỷ suất lợi nhuận/Vốn điều lệ hàng năm liên tục tăng và sau năm 2015 không
thấp hơn 20%.

đối nhu cầu và tài chính nhằm đạt hiệu quả cao nhất.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
10
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
- 2012-2015: Nghiên cứu đầu tư xây dựng các nhà máy xơ sợi polyester và hoá
dầu khác tại miền Nam và miền Trung.
- Đầu tư tài chính vào các doanh nghiệp khác trong và ngoài ngành có hoạt động
hiệu quả. Dự kiến từ năm 2013, lợi nhuận đầu tư tài chính chiếm 10% trong tổng
lợi nhuận sau thuế.
- Hoạt động sản xuất kinh doanh trực tiếp khác: dịch vụ kho bãi, giao nhận, vận
chuyển, cao ốc văn phòng ;
- Hoàn thiện hệ thống phân phối sản phẩm;
- Tư vấn chuyển giao công nghệ trong lĩnh vực sản xuất xơ sợi Polyester;
- Sản xuất, mua bán, sửa chữa, bảo dưỡng và cho thuê các loại vật tư, linh kiện
phụ tùng, máy móc trong lĩnh vực chuyên ngành;
- Kinh doanh các loại hóa chất (trừ các loại hóa chất Nhà nước cấm).
- 2013-2015: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất PTA với công suất 600.000
tấn/năm tại miền Trung theo hình thức tác liên doanh bên cạnh các nhà máy lọc
dầu.
- 2013-2015: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất MEG với công suất 300.000
tấn/năm tại miền Nam theo hình thức hợp tác liên doanh bên cạnh các nhà máy
lọc dầu.
3.4. Định hướng phát triển đến năm 2025
3.4.1. Định hướng phát triển
- Hết giai đoạn 2011 - 2015, Công ty là một doanh nghiệp mạnh hàng đầu trong
lĩnh vực sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester, sở hữu các cơ sở vật chất kỹ thuật,
tài sản lớn, làm chủ công nghệ hiện đại, có trình độ quản lý tiên tiến theo chuẩn
mực quốc tế và thị trường rộng mở . Trong giai đoạn 2016 – 2015, Công ty tiếp
tục định hướng phát triển:

+ Làm chủ công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực hóa chất, hóa dầu
-Đầu tư:
+ 2015-2020: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester với
công suất 200.000 tấn/năm tại miền Trung theo hình thức hợp tác liên doanh.
+ 2020-2025: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester với
công suất 200.000 tấn/năm tại miền Nam theo hình thức hợp tác liên doanh.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
12
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
Một số hình ảnh về nhà máy

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
13
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
B- Công nghệ sản xuất xơ sợi Polyester Đình Vũ
1. Mô tả công nghệ nhà máy polyester Đình Vũ
Nhà máy s n xu t x s i polyester Đình Vũ có di n tích 15ha n m t i Khu Công nghi p Đình Vũ.ả ấ ơ ợ ệ ằ ạ ệ
Nhà máy sản xuất xơ sợi polyester Đình Vũ có công xuất 500 tấn xơ sợi
polyester một ngày, tương đương 175.000 tấn/năm, trên diện tích 15 ha tại khu
công nghiêp Đình Vũ. Là Nhà máy có công xuất thuộc loại lớn so với các Nhà
máy trên thế giới và đầu tiên của Việt Nam. Sản phẩm chính của nhà máy bao
gồm sợi dài POY/DTY, xơ ngắn PSF và hạt nhựa Polyester (hạt chip).
Ngay từ khi bắt đầu triển khai dự án, ưu tiên hàng đầu của PVTEX là lựa
chọn dây chuyền sản xuất có công nghệ tiến tiến, hiện đại và hiệu quả nhất cho
dự án. Trên quan điểm xuyên suốt đó, Dự án đã được lựa chọn, thiết kế, chế tạo

Bình phản ứng DISCAGE là nơi diễn ra phản ứng trùng ngưng
(polycondensation) tạo thành sản phẩm Polyester dưới dạng nóng chảy Melt.
Sản phẩm Melt được lọc và vận chuyển, phân phối tới các phân xưởng công
nghệ tiếp theo (hạt Chip, xơ PSF, sợi POY/DTY) thông qua một van phân phối
3 chiều.
Công ngh s n xu t Polyester 2 bình ph n ng (PET2R)ệ ả ấ ả ứ
Công nghệ sản xuất hạt Chip PET
Phân xưởng sản xuất hạt Chip Polyester cũng nằm trong cụm phân xưởng
bản quyền (Polycondensation Unit) và được cung cấp bởi Uhde Inventa Fischer
(Thụy Sỹ).
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
15
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
Trong điều kiện vận hành ổn định và do nhu cầu của thị trường, nhà máy
chỉ sản xuất ra các dòng sản phẩm là xơ ngắn PSF và sợi POY/DTY. Tuy nhiên,
nếu nhu cầu thị trường thay đổi, hoặc một trong các phân xưởng sản xuất xơ
hoặc sợi phải tạm dừng hoạt động thì phân xưởng tạo hạt Chip sẽ được khởi
động. Công suất tối đa sản xuất ra hạt Chip là 180 tấn/ngày
Melt nóng chảy sau khi đi ra khỏi van phân phối 3 chiều được phun qua một hệ
thống làm mát, đông cứng và cắt tạo hạt bằng nước. Sau đó các hạt Chip được
sấy khô, sàng lọc để loại bỏ các hạt Chip có kích thước lớn, cuối cùng được vận
chuyển đến các silo chứa sản phẩm và đóng gói thành các kiện sản phẩm chuyển
đến kho chứa.
* Một số ứng dụng của PET (Polyethylene terephthalate)
Polyethylene terephthalate (được gọi là PET, PETE hoặc PETP hoặc PET-
P) là nhựa nhiệt dẻo, thuộc loại nhựa polyester và được dùng trong tổng hợp xơ
sợi, vật đựng đồ uống, thức ăn và các loại chất lỏng; có thể ép phun để tạo hình;
và trong kỹ nghệ thường kết hợp với xơ thủy tinh. PET là một trong số những
nguyên vật liệu sử dụng trong việc sản xuất sợi thủ công.

cứng một cách đáng kể và bền hơn. PET là một dạng bán bán kết tinh, được mua
bán dưới tên thương mại là Rynite, Arnite, Hostadur&Crastin. Những cánh
buồm thường tạo bởi Dacron, một loại của sợi PET, có màu sáng, dụng cụ quay
nhẹ thường tạo bằng nylon.
PET được tìm ra vào năm 1941 bởi Calico Printer’ Association của Manchester.
Chai PET được sản xuất vào năm 1973.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
17
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
Các tính chất của PETMột trong những đặc tính quan trọng của PET là độ nhớt.
Độ nhớt của chất được decilit/gram (dl/g) phụ thuộc vào độ dài mạch polymer.
Độ dài mạch của polymer càng dài, độ rắn càng cao, nên độ nhớt càng cao. Độ
dài của một polymer của thể được đều chỉnh thông qua quá trình polymer hóa.
Độ nhớt của một vài dạng:
- 0.6 dl/g: dạng sợi;
- 0.65 dl/g: dạng màng mỏng;
- 0.76-0.84 dl/g: chai lọ;
- 0.85 dl/g: dạng dây thừng.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
18
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
PET có khả năng hút ẩm. Khi bị ẩm, trong quá trình gia công PET, sự thủy phân
sẽ diễn ra tại bề mặt tiếp xúc giữa nước và PET, nguyên nhân này làm giảm
phân tử lượng của PET (hay độ nhớt) và những đặc tính cơ lý của nó. Vì thế
trước khi nhựa được gia công, độ ẩm phải được loại bỏ khỏi nhựa. Có thể thực

đảm bảo sự đồng nhất cao của chất melt nóng chảy đi qua từng ổ phun. Ở đây
melt được lọc, sau đó được ép qua các lỗ của đĩa phun (spinneret) và tạo thành
dạng sợi. Sợi mới phun ra được đi qua buồng làm lạnh nhanh, ở đây dòng khí
lạnh dạng lớp được phân phối với tốc độ được điều chỉnh, cùng với nhiệt độ và
độ ẩm được kiểm soát. Sau đó sợi được đưa tới khu vực ra sợi (fiber draw-off
wall).
* Khu vực ra sợi và hệ thống thùng chứa (Draw-off wall and Cans)
Sau khi ra khỏi cụm phun sợi, các bó sợi ở từng vị trí được đi qua một hệ
thống tráng dầu bôi trơn được định lượng. Sợi ở mỗi vị trí được dẫn hướng bởi
các con lăn dẫn hướng và được ghép vào thành bó. Sau đó đi vào bánh xe tĩnh
(sunflower) và cuối cùng đuợc xếp lên thùng chứa (cans).
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
20
Bài thu hoạch Thực tập nhận thức
* Công đoạn kéo căng sợi (Draw Line)
Phân x ng kéo căng x PSF (draw line) c a Nhà máy x s i Đình Vũ.ưở ơ ủ ơ ợ
Các thùng chứa sợi (cans) sau đó được xếp vào khu vực giàn dẫn (creels) rồi đi
qua các con lăn của máy dẫn hướng dải sợi để đảm bảo sức căng đồng nhất
trước khi dải sợi đi vào bể nhúng gia nhiệt, rồi đi vào khu vực kéo căng. Dải sợi
được đi qua con lăn căng để đảm bảo tạo một sức căng dải đồng nhất bằng cách
điều chỉnh tốc độ máy. Sau đó, dải sợi được sấy khô trong máy sấy dạng băng
tải. Sau khi ra khỏi máy sấy, dải sợi được cấp dưới áp lực đồng nhất bởi một
máy kéo hai con lăn, đi vào máy cắt xơ và được cắt theo chiều dài yêu cầu. Máy
cắt được đặt trên nóc của thiết bị đóng kiện và việc đưa xơ xuống máy đóng kiện
được thực hiện nhờ trọng lực. Kiện xơ được đóng theo từng kiện với trọng
lượng là 380kg. Sau cùng kiện xơ được đưa đến khu vực kho chứa sản phẩm.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
21

Sợi Filament DTY được sản xuất bởi quá trình dún, đi từ sợi filament POY.
Công đoạn dún sẽ làm thay đổi hoàn toàn đặc tính của sợi phẳng ban đầu bằng
cách tạo nếp (thông qua việc gia nhiệt 2 lần và tạo xoắn giả). Sau giai đoạn xoắn
giả, sợi sẽ được trải qua các công đoạn chấm dính và bôi dầu để tăng cường chất
lượng và cuốn lại thành búp sợi bằng máy đánh ống. Sau đó búp sợi được đưa
đến khu vực đóng thùng, mỗi thùng gồm 6 búp sợi có trọng lượng là 30 kg và
cuối cùng được chuyển sang kho chứa sản phẩm.
Các hạng mục năng lượng phụ trợ
Hệ thống tiêu thụ phụ trợ của nhà máy bao gồm:
· Nước làm mát
· Nước làm lạnh
· Nước khử khoáng
· Nước sau lọc
· Khí điều khiển và công cụ
· Hơi nước ở các áp suất khác nhau
· Nước ngưng
· Nitơ kỹ thuật và nitơ sạch
Ngoài ra nước sạch và nước cứu hỏa, nhiên liệu đốt và điện được cung cấp từ
bên ngoài nhà máy. Hệ thống xử lý nước thải được xây dựng để xử lý sơ bộ và
kết nối với hệ thống xử lý nước thải trung tâm của khu công nghiệp Đình Vũ.
Nhà máy Polyester có hệ thống xử lý nước sạch riêng, cung cấp nước đầu vào
cho các hộ tiêu thụ như hệ thống sản xuất nước khử khoáng, tháp nước làm mát,
hệ thống làm lạnh, hệ thống cung cấp nước sinh hoạt và nước sau lọc. Nước
sạch được lấy từ đường ống cung cấp của khu công nghiệp Đình Vũ, được chứa
trong bể chứa nước sạch. Sau đó nước sạch được bơm sang khu vực xử lý nước
sạch (gồm 2 bộ phận là tiền xử lý và khử khoáng). Bộ phận tiền xử lý bao gồm 1
hệ thống lọc, 1 hệ thống thẩm thấu ngược RO. Bộ phận khử khoáng bao gồm hệ
thống nhựa trao đổi ion. Nước đi ra từ bộ phận tiền xử lý được tách ra một phần
dẫn sang bộ phận khử khoáng, còn lại để bổ sung nước làm mát và cung cấp
nước sinh hoạt. Nước đi ra từ bộ phận khử khoáng là nước khử khoáng đã loại

xưởng trùng ngưng. Hệ thống sử dụng khí nitơ làm tác nhân đẩy, đồng thời ngăn
không cho ôxy tiếp xúc với PTA, giảm nguy cơ gây cháy nổ. MEG được bơm từ
cảng lỏng tới bể chứa MEG thông qua hệ thống đường ống dài.
Hạt chip sau khi đi ra từ phân xưởng tạo hạt sẽ được vận chuyển tới các silo
chứa nhờ hệ thống vận chuyển. Sau đó chuyển hạt chip được chuyển xuống
đóng gói và đưa vào nha kho chờ xuất xưởng.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53
Page
25