…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
!"
#
3
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
Công việc giám sát thi công xây dựng và lắp đặt thiết bị trên công trường phải
đạt các mục đích sau:
- Đảm bảo công trình được xây dựng và lắp đặt chất lượng cao và đúng với Thiết
kế kỹ thuật thi công đã được phê duyệt.
- Đảm bảo để Nhà thầu thi công tuân thủ một cách chặt chẽ với các tiêu chuẩn kĩ
thuật, quy trình quy phạm đã được ghi trong hợp đồng.
- Tăng hiệu quả vốn đầu tư, tiết kiệm một cách hợp lý trong xây lắp. Công tác
giám sát phải được thực hiện với tất cả các hạng mục công trình và cho từng
phần việc cụ thể của từng hạng mục đó.
!"#$%&%'()%&*"+
và kiểm tra công tác
khắc phục
Xác nhận các biên bản nghiệm thu về chất lượng, khối
lượng, tiến độ xây lắp cùng kỹ thuật A
Không Phù hợp
Tập hợp các hồ sơ pháp lý, tài liệu quản lý chất lượng và
nghiệm thu bàn giao
Không phù hợp
Giải toả sự không
phù hợp
Kiểm tra tài liệu Thiết kế của
công trình
Báo cáo Chủ đầu tư (Từng
phần, toàn bộ)
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
"0%&"1"2
a. Kiểm tra hồ sơ thiết kế cho từng hạng mục công trình
Trước khi khởi công xây dựng bất kỳ một hạng mục nào, các chuyên viên của
Công ty CP Tư vấn Xây dựng và Quản lý dự án Việt Nam xem xét kiểm tra đầy
đủ các hồ sơ thiết kế về:
- Sự đầy đủ và đồng bộ của hồ sơ;
- Sự phù hợp của các hạng mục;
- Sự phù hợp của các bản vẽ kỹ thuật với thực tế thi công.
b. Kiểm tra sự phù hợp của năng lực của nhà thầu thi công xây dựng công trình
với Hồ sơ dự thầu và hợp đồng xây dựng
Kiểm tra, phê duyệt "Biện pháp tổ chức thi công"
Kiểm tra, phê duyệt các biện pháp xây lắp do các nhà thầu lập ra, đưa ra ý kiến
về sự phự hợp của các hồ sơ này với thiết kế kỹ thuật, tổng thể, các tiêu chuẩn,
quy phạm và các yêu cầu thi công khác đó được quy định:
- Cán bộ kỹ thuật thực hiện thí nghiệm
Kiểm tra, giám sát chất lượng vật tư, vật liệu xây dựng, cấu kiện, thiết bị của
mỗi hạng mục công trình
- Kiểm tra vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị lắp đặt vào công trình
trước khi đưa vào xây dựng công trình:
- Kiểm tra chất lượng thông qua các chứng chỉ của nhà sản xuất;
+ Phiếu xuất kho, giao nhận;
+ Kiểm tra, giám sát thí nghiệm vật liệu;
+ Kiểm tra trực tiếp.
7
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
- Giám sát lấy mẫu & thí nghiệm tại phòng thí nghiệm độc lập (đối với một số vật
tư).
2.1. Giám sát chất lượng
- Đảm bảo công trình được thi công đúng theo Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công đã
được chủ đầu tư phê duyệt, tuân thủ các quy trình, quy phạm, tiêu chuẩn kỹ
thuật áp dụng, đúng tiến độ đề ra.
- Có trách nhiệm thay mặt Chủ đầu tư xem xét đánh giá sự phù hợp của các Biện
pháp thi công xây lắp do nhà thầu đưa ra về các mặt: thiết bị, công nghệ xây
dựng, chất lượng, tiến độ, an toàn
- Giám sát các công tác xây lắp công trình một cách nghiêm túc, chặt chẽ, đảm
bảo công trình xây dựng đạt chất lượng tốt.
- Có trách nhiệm thay mặt Chủ đầu tư xét duyệt Kế hoạch chất lượng (bao gồm:
Hệ thống đảm bảo chất lượng, kế hoạch chất lượng, quy trình và phương án tự
kiểm tra chất lượng) của các công đoạn thi công do Nhà thầu lập và trình Chủ
đầu tư.
- Cùng phối hợp với các bên để xử lý các vấn đề kỹ thuật phát sinh trên công
trường để đảm bảo tiến độ thi công.
- Giám sát và kiểm tra việc giám định về chất lượng các loại vật liệu xây dựng sử
cứu các văn bản, Hồ sơ
có liên quan
Lập các quy định
kỹ thuật thống nhất
Lập kế hoạch giám sát xây
lắp trình Chủ đầu tư
Lập quy trình phối hợp
tư vấn quản lý dự án
Ban hành áp dụng
thống nhất các tài liệu này
trên công trường.
Chủ đầu tư
xem xét và phê
duyệt kế hoạch
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
> )%&6=&"=?@=66")%&AB4#9%&
5.1. Giúp Chủ đầu tư xét duyệt quy trình thi công và các biện pháp xây dựng
- Giúp chủ đầu tư xét duyệt quy trình thi công và các biện pháp xây lắp do các
nhà thầu lập, đề xuất ra ý kiến về sự phù hợp của các hồ sơ này với thiết kế kỹ
thuật, các tiêu chuẩn, quy phạm và các yêu cầu thi công khác quy định trong
hợp đồng với Nhà thầu. Công tác kiểm tra bao gồm các nội dung chính như sau:
- Kiểm tra sự phù hợp của các quy trình và biện pháp xây lắp với các tiêu chuẩn
qui phạm Việt Nam và Quốc tế do Chủ đầu tư và cơ quan thiết kế quy định.
Công tác giám sát thi công xây dựng được thực hiện theo lưu đồ sau :
10
Xác định nhiệm vụ cho đội ngũ
chuyên gia giám sát XL
Thực hiện công tác giám sát
Kiểm tra tập hợp toàn bộ hồ sơ
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
5.2. Kiểm tra tổ chức đảm bảo chất lượng của Nhà thầu
- Nhà thầu phải đảm bảo chất lượng công tác thi công xây lắp của mình thông qua
một hệ thống có năng lực kiểm soát chặt chẽ chất lượng nội bộ.
- Các chuyên gia của Công ty sẽ kiểm tra và báo cáo Chủ đầu tư phê duyệt hệ
thống đảm bảo chất lượng nội bộ của nhà thầu trước khi thực hiện. Các công tác
kiểm tra hệ thống này bao gồm:
+ Sơ đồ tổ chức của đội ngũ chuyên gia đảm bảo chất lượng của Nhà thầu;
+ Năng lực chuyên môn của đội ngũ chuyên gia đảm bảo chất lượng;
- Để có thể phát hiện và ngăn chặn các sai sót kịp thời trong quá trình thi công,
đội ngũ QC phải là những người có đủ năng lực kinh nghiệm và trình độ chuyên
môn về các lĩnh vực liên quan tới phạm vi thi công của nhà thầu.
5.3. Kiểm tra các thiết bị thi công
Tổ TVGS sẽ kiểm tra các thiết bị thi công của nhà thầu về một số điểm có liên
quan đến việc đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công như: Tên, đặc tính và
chức năng của các thiết bị chủ chốt có ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng thi
công, tính phù hợp với công việc.
5.4. Kiểm tra chất lượng vật liệu xây dựng của mỗi hạng mục công trình
Để đảm bảo chất lượng của vật liệu sử dụng cho quá trình thi công đúng với yêu
cầu kỹ thuật của thiết kế, kiểm tra vật liệu là một công tác rẩt quan trọng và
được thực hiện theo các yêu cầu sau:
- Nguồn gốc, xuất xứ của vật liệu XD: tất cả các loại VL đều phải có nguồn gốc
xuất xứ rõ ràng, có địa chỉ cung cấp tin cậy.
11
Xác nhận các biên bản nghiệm thu về
chất lượng và khối lượng, tiến độ XL
Tập hợp lưu trữ các hồ sơ pháp lý, tài
liệu quản lý chất lượng thi công
Chủ đầu tư chấp thuận và yêu cầu Nhà
- Kiểm tra về nghiệm thu và phê duyệt thiết kế bản vẽ thi công, đối chiếu với hồ
sơ dự thầu, với hiện trường, những sai khác so với đồ án thiết kế và đề xuất của
chủ đầu tư, kiến nghị phương án xử lý.
- Thống nhất với Chủ đầu tư, Nhà thầu chia giai đoạn qui ước nghiệm thu giai
đoạn hoàn thành cho từng công việc (có biên bản thống nhất giữa các bên ).
- Lập danh mục các qui chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng trong thi công.
1.2. Giai đoạn thực hiện thi công xây lắp
- Giám sát công tác thi công theo đúng hồ sơ thiết kế được duyệt, qui chuẩn xây
dựng, tiêu chuẩn xây dựng, biện pháp thi công, biện pháp an toàn lao động và vệ
sinh môi trường đã được Chủ đầu tư phê duyệt.
- Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với yêu cầu nêu trong hợp đồng
giao nhận thầu xây dựng, qui trình tự kiểm tra chất lượng của doanh nghiệp xây
dựng
12
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
- Kiểm tra sự phù hợp về thiết bị thi công và nhân lực của doanh nghiệp xây dựng
được chọn với hồ sơ dự thầu: máy ủi, máy san, máy lu các loại, ôtô tự đổ, xe
tưới nước, máy thuỷ bình, máy kinh vĩ… (Yêu cầu về thiết bị khi vận hành trên
công trường: Phải đúng chủng loại và công suất, giấy phép sử dụng, chứng chỉ
tay nghề người điều khiển,…)
- Kiểm tra chất lượng bóc đất, vật liệu san nền tại hiện trường thông qua chứng
chỉ chất lượng của nơi sản xuất và kết quả thí nghiệm do các phòng thí nghiệm
hợp chuẩn thực hiện: vật liệu san nền, qui trình thí nghiệm chất lượng tại hiện
trường… Kiểm tra việc lấy mẫu vật liệu, các phiếu kết quả thí nghiệm. (Yêu cầu
cụ thể về vật tư, vật liệu sử dụng phải có đầy đủ hồ sơ, tài liệu chứng thực
nguồn gốc và chất lượng gồm: Tiêu chuẩn kỹ thuật; Chứng chỉ xuất xưởng; Báo
cáo thí nghiệm ).
- Kiểm tra biện pháp thi công, biện pháp an toàn lao động, phòng chống cháy nổ,
vệ sinh môi trường cho công trình và khu vực (do doanh nghiệp xây dựng lập).
nghị Chủ đầu tư phải thuê tổ chức tư vấn kiểm định chất lượng đánh giá để làm
cơ sở nghiệm thu.
- Tham mưu, đề xuất các giải pháp xây dựng nhằm nâng cao chất lượng thi công
và đẩy nhanh tiến độ thi công.
- Hồ sơ hệ thống đảm bảo chất lượng: Ngoài các hồ sơ phục vụ quá trình thi công
xây lắp đã nói ở trên như các kế hoạch, quy trình biện pháp thi công nhà thầu
cần phải xây dựng hệ thống các văn bản tài liệu kiểm soát chất lượng theo các
quy định hiện hành.
1.3. Chất lượng các vật tư, vật liệu sử dụng
Toàn bộ các thiết bị, vật tư sử dụng phải đảm bảo mới, có nguồn gốc rõ ràng,
chủng loại và chất lượng đúng theo yêu cầu thiết kế và được quy định trong Hồ
sơ yêu cầu.
- Khi nhà thầu thi công xây lắp đưa các thiết bị, vật tư, vật liệu vào công trình
phải báo cáo Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để kiểm tra về chất lượng, quy
cách. Chỉ khi Chủ đầu tư, tư vấn giám sát đồng ý, Nhà thầu mới được đưa các
thiết bị, vật tư đó vào sử dụng trong công trình. Các trường hợp Nhà thầu tự ý
đưa các thiết bị, vật tư, vật liệu vào công trình mà không có sự đồng ý của Chủ
đầu tư và Tư vấn giám sát sẽ bị lập biên bản, đình chỉ việc thi công và báo cáo
Chủ đầu tư xử lý.
- Tư vấn giám sát sẽ kiểm tra tất cả các thiết bị, vật tư trước khi đưa vào sử dụng
trong công trình. Tư vấn giám sát sẽ không cho phép đưa vào sử dụng trong
công trình các vật tư, vật liệu có nguồn gốc không rõ ràng, không phù hợp với
tiêu chuẩn và quy cách, các thiết bị không phù hợp với công nghệ và chưa qua
kiểm định.
- Khi cảm thấy nghi ngờ về chất lượng, nguồn gốc của các thiết bị, vật tư, vật
liệu, Tư vấn giám sát sẽ báo cáo Chủ đầu tư và kiến nghị tiến hành lấy mẫu thí
nghiệm kiểm định chất lượng và tính năng của các thiết bị, vật tư, vật liệu đó.
Tư vấn giám sát sẽ có trách nhiệm giám sát toàn bộ quá trình thí nghiệm để đảm
bảo kết quả thí nghiệm là chính xác và khách quan.
- Đối với các thiết bị vật tư ngoại nhập cần xuất trình thêm phiếu kiểm tra chất
nghiệm kiểm tra để xác nhận chất lượng theo Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.
- Không dùng Xi măng đã quá thời hạn sử dụng, bị vón cục.
- Phải kiểm tra chất lượng xi măng khi thiết kế thành phần bêtông, hoặc khi có sự
nghi ngờ về chất lượng xi măng, hoặc khi lô ximăng đó được bảo quản trên 3
tháng.
c. Kiểm tra cốt liệu nhỏ (Cát ):
- Cát dùng để làm bêtông nặng phải thoả mãn các yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN
1770 : 1986 "Cát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật"
- Cát dùng cho bêtông phải đảm bảo các yêu cầu sau :
+ Không có các đất bẩn, rác rưởi
+ Hàm lượng các muối gốc sunfát, sunfit (tính ra SO3), Cl - nhỏ hơn 1%
+ Hàm lượng mica nhỏ hơn 1.5%
+ Hàm lượng bùn, bụi, sét nhỏ hơn 3%.
- Nếu cát không đạt các yêu cầu trên thì phải loại bỏ hoặc có biện pháp xử lý rửa
cát thích hợp.
- Khi đưa cát về công trường, Nhà thầu thi công xây lắp phải có phiếu kiểm tra
chất lượng của lô hàng.
- Bãi chứa cát phải khô ráo, đổ đống theo nhóm hạt và cần có biện pháp chống
gió bay, mưa trôi làm ảnh hưởng đến chất lượng cát.
d. Cốt liệu lớn (đá, sỏi):
- Cốt liệu lớn dùng cho bêtông phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 1771-86.
- Cốt liệu phải có cường độ đạt yêu cầu thiết kế.
15
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
- Cốt liệu phải đảm bảo độ sạch, không lẫn chất bẩn, bùn đất, không có chất muối
mặn.
- Trước khi dùng, phải thí nghiệm cốt liệu lớn để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật
trên.
e. Kiểm tra nước dùng cho bêtông, vữa:
+ Nguồn vật liệu cung cấp cho công trình.
+ Tính năng và số lượng thiết bị thi công có thể huy động cho công trình.
+ Các ảnh hưởng có thể tác động tới môi trường và công trình lân cận .
16
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
+ Trình độ công nghệ và kỹ năng của đơn vị thi công.
- Công tác thiết kế tổ chức thi công cần thực hiện các hạng mục sau:
+ Lập bản vẽ mặt bằng thi công tổng thể bao gồm bố trí các công trình phụ tạm,
dây truyền công nghệ thiết bị thi công, cấp điện, hệ thống đường công vụ, bãi
tập kết, gia công vật liệu
+ Lập bản vẽ thể hiện các bước thi công, tài liệu hướng dẫn các thao tác thi công
đối với các thiết bị chính.
+ Lập tiến độ thi công công trình.
+ Lập biểu kế hoạch sử dụng nhân lực.
+ Lập biểu kế hoạch sử dụng thiết bị.
+ Lập bảng tổng hợp vật tư thi công công trình.
+ Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động và chất lượng công trình.
- Vật liệu và thiết bị sử dụng trong công trình:
+ Các vật liệu thiết bị dùng trong thi công phải tuân thủ các yêu cầu trong hồ sơ
thiết kế và các tiêu chuẩn hiện hành.
+ Vật liệu sử dụng vào công trình phải có đầy đủ hướng dẫn sử dụng và các chứng
chỉ chất lượng của nhà sản xuất đối với vữa bê tông phải có kết quả thí nghiệm
đánh giá chất lượng.
- Chuẩn bị mặt bằng và các công trình phụ trợ.
Trước khi thi công, căn cứ vào bản vẽ thiết kế, mặt bằng thi công cụ thể để tiến
hành các công trình phụ trợ như :
+ Đường tạm để vận chuyển máy móc thiết bị vật tư phục vụ thi công.
+ Hệ thống cung cấp nước phục vụ thi công như nguồn nước, máy bơm, bể chứa.
+ Hệ thống cung cấp điện.
L<U<(VW7<#9%&
Hình dạng
Và kích thước
Bằng mắt ,
đo bằng thước
có chiều dài thích hợp
Phù hợp với kết cấu của
thiết kế
Kết cấu cốp-pha Bằng mắt Đủ chịu lực
Độ phẳng chỗ ghép nối Bằng mắt
Độ gồ ghề ≤ 3mm
Độ kín khít giữa các
tấm ghép
Bằng mắt Đảm bảo kín để không
chảy nước xi măng
Chi tiết chôn ngầm
và đặt sẵn
Xác định kích thước,
số lượng bằng phương
pháp thích hợp
Đảm bảo kích thước và vị
trí cũng như số lượng
theo thiết kế
Chống dính cốp-pha Bằng mắt Phủ kín mặt tiếp xúc với
bê tông
Độ sạch trong lòng cốp-
pha
Bằng mắt Sạch sẽ
Kích thước và cao trình
đáy cốp-pha
• Móng
• Cột khung có liên kết bằng dầm
• Dầm và vòm
3. Sai lệch trục
• Móng
• Tường và cột
• Dầm xà và vòm
±25
±75
5
20
15
5
15
8
10
c. Giám sát công tác gia công lắp dựng cốt thép
- Yêu cầu chung:
+ Cốt thép có thể gia công bằng máy hoặc thủ công.
+ Cắt uốn thép phải tiến hành bằng phương pháp cơ học, không được dùng máy
hàn để cắt uốn thép.
+ Cốt thép phải được gia công và lắp dựng đúng vị trí và đủ số lượng theo bản vẽ
thiết kế thi công. Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt cốt thép phải được sự chấp
thuận của cơ quan thiết kế.
+ Khoảng cách giữa các cốt thép phải đảm bảo đúng quy phạm, để có thể đảm bảo
việc đổ và đầm bêtông một cách thuận lợi.
+ Cốt thép được lắp dựng phải đảm bảo lớp bêtông bảo vệ theo yêu cầu của thiết
kế. Nhà thầu phải có biện pháp kê đỡ cốt thép bằng các con kê bằng nhựa hoặc
vữa XM.
+ Nối thép theo phương pháp nối do thiết kế chỉ định và tuân thủ theo TCVN
+d
+(d+0,2a)
3
o
+a
trong đó : d - đường kính cốt thép
a - chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép.
- Kiểm tra việc tạo thành khung cốt thép của kết cấu:
+ Việc nối buộc các thanh thép chồng lên nhau đối với các loại cốt thép do thiết
kế qui định. Không nối tại những nơi mà kết cấu chịu lực lớn và chỗ kết cấu uốn
cong. Trong một tiết diện kết cấu , không nối quá 25% diện tích tổng cộng của
cốt thép chịu lực với thép tròn trơn và không quá 50% với thép vằn.
+ Dây thép buộc là dây thép mềm có đường kính 1 mm. Một đoạn chập phải được
buộc ít nhất 3 mối, một mối giữa và hai mối ở hai đầu chập.
+ Cần kiểm tra các chi tiết chôn sẵn trong bê tông và các vật cần chôn trong bê
tông. Những vật này cần cố định vào khung cốt thép hay vào cốp-pha phải thực
hiện trong quá trình tạo thành khung cốt thép của kết cấu này. Cần kiểm tra về
vị trí và số lượng cho chính xác.
+ Cần chú ý đến các cốt đai ở vùng kết cấu chịu xoắn. Phải uốn móc đúng qui
định cho đai chịu xoắn.
+ Sau khi lắp thành khung cốt thép để đưa vào côp-pha, cần treo và kê những
miếng kê bằng bê tông cốt thép hay bằng các vật kê được chế tạo chuyên dùng
để kê bằng thép hoặc thép bọc nhựa để đảm bảo chiều dày lớn bảo vệ. Mật độ
20
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
của tấm kê hoặc vật kê phải sao cho khi có xê dịch, chiều dày lớp bê tông bảo vệ
được đổ sau này cũng không bị mỏng đi.
- Kiểm tra sự đảm bảo cốt thép đúng vị trí trong suốt quá trình đổ bê tông:
+ Trong quá trình thi công có nhiều tác động làm xê dịch vị trí cốt thép đã được
- Bêtông không bị chảy nước ximăng
- Bêtông không bị mất nước do gió.
- Theo quy phạm, trong điều kiện bình thường bêtông phải được đổ trong thời
gian 45 phút kể từ khi trộn. Tư vấn giám sát sẽ không cho phép sử dụng bêtông
kém chất lượng hoặc để quá thời gian quy định nêu ở trên.
21
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
e. Giám sát công tác đổ bêtông
Quá trình đổ bê tông và đầm bê tông quyết định chất lượng của bê tông nên tư
vấn giám sát luôn luôn có mặt thường trực cùng với kỹ thuật của nhà thầu nhắc
nhở yêu cầu thi công theo chỉ dẫn.
- Việc đổ bê tông phải đảm bảo không làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha, và
chiều dày lớp bảo vệ bê tông cốt thép. Không được dùng đầm dùi để dịch
chuyển ngang bê tông.
- Chiều cao đổ bêtông tự do không vượt quá 1.5m. Nếu chiều cao đổ lớn hơn
1.5m thì phải dùng máng nghiêng, nếu lớn hơn 10m phải dùng ống vòi voi có
thiết bị chấn động.
- Chiều dầy mỗi lớp đổ không vượt quá 20 cm.
- Phải đầm bêtông bằng máy. Việc đầm bêtông phải đảm bảo sao cho bêtông sau
khi đầm được chặt, không bị rỗ.
- Thời gian đầm bêtông phải đảm bảo sao chô bêtông được đầm kỹ, nước ximăng
nổi lên bề mặt và trong bêtông không còn bọt khí.
- Các mạch ngừng khi đổ bêtông cần tuân thủ theo các quy định của TCVN 4453
- 1995 hoặc xác định trong bản vẽ.
- Nếu đổ bê tông bằng bơm phải tiến hành kiểm tra độ sụt và thành phần của
bêtông trước khi thi công nhằm tránh hiện tượng tắc bơm. Độ sụt thích hợp cho
máy bơm 12-18cm, kích thước hạt cốt liệu lớn nhất không vượt quá 1/3 đường
kính ống bơm. Di chuyễn vòi bơm để rải đều bê tông, không dùng đầm để san
hỗn hợp bê tông.
đây:
;56)%&^6P!%@_%`\56)%&6Qa%&<b?c
Công tác kiểm tra
Phương pháp kiểm
tra
Yêu cầu của kiểm
tra
Tần suất kiểm tra
Hỗn hợp bê tông Xem phiếu giao
hàng
Chất lượng theo
đơn đặt hàng
Mỗi lần giao hàng
Độ sụt
Kiểm tra độ sụt
theo TCVN 3106-
1993
So với độ sụt qui
định
Lần giao hàng đầu
tiên sau đó theo tần
suất thử
Độ đồng nhất của
bê tông
Bằng mắt thường
So sánh với trạng
thái thông thường
Mỗi lần giao hàng
Cường độ nén
Thử mẫu theo
Kích thước hình
học
Phương tiện đo
thích hợp
Đảm bảo trong
dung sai
Khi có nghi ngờ
;1%&#$%&@("*M")%&6=\56)%&2
Sai lệch Dung sai ( mm)
1. Độ lệch của các mặt phẳng và các đường cắt nhau của
các mặt phẳng đó so với đường thẳng đứng hoặc so với độ
nghiêng thiết kế:
23
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
a) Trên 1m chiều cao kết cấu;
b) Trên toàn bộ chiều cao kết cấu
* Móng
* Tường đổ trong cốp-pha cố định và cột đổ liến với sàn
* Kết cấu khung cột
* Các kết cấu thi công bằng cốp-pha trượt hoặc cốp-pha
leo
2. Độ lệch của mặt bê tông so với mặt phẳng ngang
a) Tính cho 1 m mặt phẳng về bất cứ phương nào
b) Trên toàn bộ mặt phẳng công trình
3. Sai lệch của mặt phẳng bê tông trên cùng so với thiết kế
khi kiểm tra bằng thước dài 2 mét khi áp sát mặt bê tông
4. Sai lệch theo chiều dài hoặc nhịp của các kết cấu
5. Sai lệch tiết diện ngang của các bộ phận kết cấu
6. Sai lệch vị trí và cao độ của các chi tiết làm gối tựa cho
- Không được tạo ra các xung lực trong quá trình tháo dỡ côp-pha. Cốp-pha thành
bên không chịu lực thẳng đứng được rỡ khi cường độ của bê tông đạt 50
daN/cm2.
- Cốp-pha chịu lực thẳng đứng của kết cấu bê tông chỉ được tháo dỡ khi bê tông
đạt cường độ % so với tuổi bê tông ở 28 ngày.
h. Giám sát công tác xây
- Công tác xây phải tuân thủ TCVN 4085:1985.
- Tường gạch phải đảm bảo các nguyên tắc kỹ thuật thi công như sau :
+ Khối xây phải ngang bằng, thẳng đứng, phẳng mặt.
+ Các tường giao nhau phải vuông góc.
+ Mạch vữa phải đều, thẳng, không được trùng mạch, liên kết tốt thành một khối.
Chiều dày mạch vữa phải đảm bảo khoảng 10mm.
+ Gạch xây phải nguyên viên đã chọn lọc, sạch, không dính bùn, mốc rêu. gạch
nửa chỉ được dùng để chèn kín chỗ trống trong kết cấu gạch đá chịu tải trọng
nhỏ như tường bao che, tường ngăn, tường dưới cửa sổ.
+ Mác gạch và mác vữa sử dụng phải đúng quy định của thiết kế.
+ Gạch trước khi xây phải được nhúng nước kỹ, đặc biệt là trong trời nóng.
+ Xây tường phải thành từng đợt, mỗi đợt không quá 1.2m.
+ Tường gạch dày 110 được xây theo chiều dọc viên gạch sao cho tường không bị
trùng mạch. Gạch ở góc tường phải xây kiểu cài răng lược và liên kết với nhau
tại một lớp xen kẽ.
+ Tường gạch dầy 220, cứ 5 hàng gạch quay dọc phải có một hàng quay ngang
liên kết.
+ Các lỗ bắt dàn giáo phải được chèn lại bằng vữa bêtông đá dăm cẩn thận, chính
xác trước khi tiến hành trát hoàn thiện.
+ Trong quá trình xây, chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây tường phải xây
đồng thời, khi tạm ngừng phải để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh.
+ Khi xây tiếp trên khối xây cũ, phải vệ sinh sạch bề mặt tường cũ, tưới nước rồi
mới trải vữa để xây khối xây mới.
+ Vữa xây không được trộn để lâu quá 1 giờ. Không được dùng lại những phần
+ Kiểm tra công tác thảo dỡ ván khuôn: Ván khuôn chi được tháo dỡ khi bê tông
đạt được cường độ yêu cầu cho phép. Khi tháo dỡ tránh va đập mạnh vào khối
bê tông.
- Giám sát thi công công tác đổ cột, thành bể
+ Kiểm tra công tác lắp dựng cốp pha
+ Kiểm tra công tác lắp dựng cốt thép: Đảm bảo yêu cầu về cường độ, chủng loại,
sổ lượng, vị trí đặt cốt thép.
+ Kiểm tra lắp đặt các phụ kiên, chi tiết đặt sẵn: đúng theo bản vẽ thiết kế
+ Kiểm tra công tác đổ bê tông: Bê tông phải đảm bảo yêu cầu về chất lượng
(thành phần, tỷ lệ thành phần, độ sụt ); trong quá trình đổ bê tông phải đảm bảo
vị trí cốt thép, tránh hiện tượng đổ bê tông không đều dẫn đến bê tông bị phân
tầng
+ Kiểm tra công tác thảo dỡ ván khuôn: Ván khuôn chi được tháo dỡ khi bê tông
đạt được cường độ yêu cầu cho phép. Khi tháo dỡ tránh va đập mạnh vào khối
bê tông.
- Giám sát thi công công tác thi công nắp bể
+ Kiểm tra lắp đặt tấm đan
- Giám sát công tác trát tường ngoài, tường trong, láng nền sàn đánh màu.
- Giám sát công tác ngâm nước xi măng chống thấm.
26
…………………………………… ®Ò c¬ng gi¸m s¸t
3 "=?@=6)%&6=6")%&]\a"Z$!Z$%e%
3.1. Giám sát, nghiệm thu vật liệu đưa và thi công
- Kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng vật liệu như (sắt thép, xi măng, đá )
- Kiểm tra kết quả thi nghiệm của vật liệu
- Kiểm tra chứng chỉ chất lượng của máy móc thiết bị đưa vào công trường.
- Kiểm tra về an toàn lao động trước khi thi công: Hệ thống điện, phòng cháy
chữa cháy…)
3.2. Giám sát phần thi công xây dựng
Copyright: Tài liệu đại học ©