TẬP ĐOÀN DẦU KHÍ VIỆT NAM
CÔNG TY LỌC HÓA DẦU BÌNH SƠN
TỔNG QUAN
CÁC PHÂN XƯỞNG CÔNG NGHỆ
1
¾ Khu tuyếndẫndầu thô, cấp-xả nướcbiển = 17 ha
¾ Tuyến ống dẫnsảnphẩm = 77,46 ha
¾ Cảng xuấtsảnphẩm = 135 ha
¾ Hệ thống phao nhậpdầu không bến, tuyến ống ngầmdướibiểnvà
khu vực vòng quay tàu = 336 ha
2
2
3
Doc No : TPC-DQR-002 – SECTION 1
Rev : A Date: 31 Sept 2007
3
4
Doc No : TPC-DQR-002 – SECTION 1
Rev : A Date: 31 Sept 2007
4
5
5
1. PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT DẦU THÔ
CDU– Crude Distillation Unit (Unit 011)
6
Mục đích của phân xưởng CDU
 Phân xưởng chưng cấtdầu thô có nhiệmvụ chưng
cấtdầuthôđể thu được các phân đoạn có nhiệt độ
sôi, tỷ trọng và các tính chất hóa lý thích hợp cho các
quá trình chế biếntiếp theo trong Nhà máy.
7

C): làm nguyên liệuchophânxưởng xử lý Naphtha bằng
hydro (Unit 012-NHT).
CDU - Sản phẩm
10
4. Kerosene (165
o
C→205
o
C): được đưasangxử lý, làm sạch (loạibỏ
Mercaptan, Naphthenic acid) tại phân xưởng 014-KTU. Kerosene thành phẩm
đượcsangbể chứa, dùng để sảnxuấtxăng máy bay (Jet A1) và pha trộndầu
Diesel (DO).
5. Light Gas Oil (LGO) (205
o
C→330
o
C): đượctrựctiếp đưa đi
pha trộnDO/FO.Khicần, mộtphầncủa dòng LGO được đưasangphânxưởng
xử lý LCO bằng Hydro (024-LCO HDT).
6. Heavy Gas Oil (HGO) (330
o
C→370
o
C): đượctrựctiếp đưa đi
pha trộnDO/FO.Khicần, mộtphầncủa dòng HGO được đưasangphânxưởng
xử lý LCO bằng Hydro (024-LCO HDT).
7. Cặnchưng cất (Residue) (>370
o
C): làm nguyên liệu cho phân
xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (015-RFCC) để cho ra các sảnphẩmcógiátrị

4. Phản ứng no hoá olefin:
18
NHT - Các phản ứng
5. Phản ứng loại bỏ Halogen:
19
NHT - Điều kiệnphản ứng:
 Xúc tác: Kim loại Mo & Ni, Mo & Co trên chất mang
Al
2
O
3
/ SiO
2
 Nhiệt độ: 315 – 385
o
C
 Áp suất: 20 – 35 barg
20
NHT - Sản phẩm
 Naphtha nhẹ (LN): đưa sang phân xưởng đồng
phân hóa (Unit 023-ISOM)
 Naphtha nặng (HN): đưa sang phân xưởng
Refoming xúc tác liên tục (Unit 013-CCR)
 Off gas: đưa đixử lý ở Gas Plant củaphânxưởng
RFCC
21
3. PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC
CCR– Continuous Catalytic Reforming (Unit 013)
22
CCR - Mục đích