Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
MỞ ĐẦU
Ăn mòn là một hiện tượng rất phổ biến của kim loại. Vấn đề ăn mòn
xuất hiện trong tất cả khía cạnh của công nghệ, nó gây ra những hậu quả
nghiêm trọng như làm hư hại các thiết bị, giảm hiệu suất của máy móc, gây ô
nhiễm các sản phẩm thực phẩm,… Thậm chí ăn mòn còn gây ra những tai hoạ
rất lớn cho các lò phản ứng hạt nhân, máy bay, tên lửa, các thiết bị tự động.
Không chỉ có vậy, ăn mòn còn thường là trở ngại trong việc tung ra những
sản phẩm mới thuộc lĩnh vực công nghệ cao và trong các lĩnh vực cơ khí
chính xác do chúng thường xảy ra một cách không thể lường trước được.
Trong nhiều trường hợp, ăn mòn có thể trở thành yếu tố ngăn cản sự thành
công của các công nghệ mới nhiều hứa hẹn.
Có thể nói ăn mòn gây ra những thiệt hại vô cùng to lớn cả về trực tiếp
lẫn gián tiếp. Những thiệt hại gián tiếp là không thể tính được, thường lớn hơn
nhiều so với thiệt hại trực tiếp. Vì vậy, vào năm 1969, Chính phủ Anh đã
thành lập một Uỷ ban nghiên cứu để xác định những tổn thất đối với quốc gia
và đưa ra những biện pháp để làm giảm những tổn thất do sự ăn mòn gây ra.
Khi kết quả nghiên cứu ở Anh được áp dụng có điều chỉnh ở Đức đã làm tăng
tổng sản phẩm quốc nội (GNP). Trong giai đoạn 1968-1969, người ta ước tính
chi phí cho ăn mòn ở Đức vào khoảng 19 tỷ mark (tương đương 9 tỷ USD) và
nước Đức đã có thể giảm bớt 4,3 tỷ mark nếu như áp dụng các biện pháp ngăn
chặn sự ăn mòn. Tổn thất do ăn mòn kim loại hàng năm bằng 1,85% đến
4,8% tổng thu nhập quốc dân (GDP) và thực sự đây là những con số khổng lồ.
Thí dụ, ở Mỹ (1975) là 70 tỷ USD, ở Anh (1985) là 10 tỷ bảng Anh và ở Liên
Xô (cũ) 1987 là 90,7-105,9 tỷ USD. Ngoài thiệt hại trực tiếp về vật chất (đến
20% tổng lượng kim loại sản xuất hàng năm) ăn mòn kim loại còn gây ra
những thiệt hại gián tiếp khác như giảm tuổi thọ làm việc của máy móc, thiết
bị, công trình, làm suy giảm chất lượng sản phẩm, gây ô nhiễm môi trường,
gây ra mất an toàn lao động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến phát triển bền
vững. Nước ta là một nước nhiệt đới gió mùa, nóng ẩm mưa nhiều, có bờ biển
chạy dài nên kim loại bị ăn mòn rất nhiều và rất nặng. Trong môi trường axit

2
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN
1.1. ĂN MÒN VÀ BẢO VỆ KIM LOẠI
Ăn mòn kim loại gây tổn hại to lớn cho nền kinh tế, trực tiếp đến 4-5%
thu nhập quốc dân (GDP) hoặc mất đến 10% tổng sản lượng kim loại sản xuất
hàng năm, nhưng nếu tính đến những thiệt hại gián tiếp sẽ còn lớn hơn rất
nhiều. Trong môi trường axit, kim loại bị gây tác động không nhỏ đến quá
trình ăn mòn kim loại. Trong thời đại công nghiệp hóa mạnh mẽ của đất
nước, những hoạt động xã hội và sản xuất của chúng ta lại gây tác động, gây ô
nhiễm cho môi trường và đồng thời cũng góp phần làm tăng tốc độ quá trình
ăn mòn kim loại.
Nghiên cứu những yếu tố môi trường axit tác động đến các quá trình ăn
mòn kim loại để nhận thức được quy luật nhằm kiểm soát và hạn chế ăn mòn
kim loại, giảm thiểu ảnh hưởng đến thiệt hại cho kinh tế cũng như cho an ninh
quốc phòng của đất nước là trách nhiệm nghề nghiệp của mỗi chúng ta hiện
nay. Nhằm nhìn nhận những kết quả và hiệu quả của hoạt động nghiên cứu và
ứng dụng trong lĩnh vực bảo vệ kim loại từ một số công trình được công bố
trên các tạp chí, sách xuất bản.
1.1.1. Định nghĩa ăn mòn kim loại.
Lịch sử tiến hóa của xã hội nhân loại gắn liền chặt chẽ với việc sản xuất
và sử dụng các vật liệu cấu trúc mà vật liệu quan trọng nhất là các kim loại và
hợp kim của chúng. Dưới tác dụng của môi trường xâm thực, đại đa số các
kim loại không bền nhiệt động học đều bị phá hủy do ăn mòn
Ăn mòn kim loại là sự phá hủy kim loại do tương tác hóa học hoặc điện
hóa của kim loại với môi trường xung quanh. Hàng ngày ta thường gặp các
quá trình ăn mòn như sự rạn nứt do gỉ của các ống nối thoát khí, các bộ phận
giảm xóc, các vỏ ô tô hay các cấu kiện xây dựng.
Theo định nghĩa này sự suy thoái kim loại do các nguyên nhân vật lí
hoặc cơ học như sự gẫy, nứt do quá tải của cầu sắt, cần trục…, sự xâm thực,

thành những mất mát trực tiếp và những mất mát gián tiếp.
Những mất mát trực tiếp bao gồm chi phí thay thế các chi tiết bị ăn mòn
(máy móc, ống dẫn…) phí tổn cho các phương tiện bảo vệ (mạ điện, mạ niken
cho thép hay phủ sơn, sử dụng các chất ức chế…)
Theo các số liệu thống kê gần đây, thiệt hại do ăn mòn kim loại gây ra ở
Mĩ là khoảng 4% tổng sản lượng quốc gia (GNP) (tức là trên 300 tỉ
USD/năm) và ở Anh cũng vào khoảng gần 4% GNP(tức là khoảng 30 tỉ đồng
bảng anh/năm). Người ta tính, khoảng một phần ba lượng kim loại khái thác
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
4
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
sẽ không sử dụng được nữa hàng năm do bị ăn mòn phá hủy, nhưng hai phần
ba lượng kim loại bị ăn mòn được phục hồi trong các lò mác tanh, vậy lượng
kim loại bị loại bỏ hoàn toàn không thể sử dụng được nữa bằng khoảng 10%
lượng kim loại khai thác. Ngày nay , tổng sản lượng sắt khai thác trên thế giới
khoảng trên 800 triệu tấn/năm. Mỗi năm lượng sắt không thể sử dụng được do
ăn mòn khoảng 80 triệu tấn. Thêm vào đó ăn mòn gây ra những hậu quả
nghiêm trọng là làm hư hại các thiết bị(thiết bị phân phối nước, các trung tâm
nhiệt điện, các nhà máy, thiết bị giao thông vận tải…), mất mát sản phẩm
(nước, hơi, dầu mỏ…), giảm hiệu suất, làm bẩn các sản phẩm thực phẩm…Vì
vậy, sự thiệt hại gián tiếp là không thể tính được và thường cao hơn sự thiệt
hại trực tiếp. Sự ăn mòn có thể gây ra những tai họa rất to lớn cho các lò phản
ứng hạt nhân, các máy bay, tên lửa và các thiết bị tự động.
Những thiệt hại do ăn mòn kim loại gây ra nghiêm trọng như vậy nên
nghiên cứu ăn mòn kim loại và phòng chống ăn mòn kim loại là công việc hết
sức quan trọng.
1.1.3. Phân loại các quá trình ăn mòn.
Theo cơ chế, ăn mòn kim loại có thể phân làm 2 loại: ăn mòn hóa học và
ăn mòn điện hóa

-Ăn mòn dưới đất
-Ăn mòn điện
-Ăn mòn dưới tác dụng của điện thế
-Ăn mòn sinh học
-Ăn mòn toàn bộ
-Ăn mòn hang hốc
-Ăn mòn cục bộ
-Ăn mòn điểm
-Ăn mòn giũa các tinh thể
-Ăn mòn xuyên tinh
1.1.4. Ăn mòn trong môi trường axit.
Trong nước loại bỏ khí hay trong các axit không có chất oxi hóa, một số
kim loại bị ăn mòn do các phản ứng catot khử hydro đồng thời xảy ra. Do đó,
quá trình kiểm tra tốc độ ăn mòn trong các trường hợp này là quá trình khử
hydro.
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
6
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
Trong trường hợp ăn mòn có giải phóng hydro, xảy ra phản ứng phóng
điện các ion hidroxoni:
2H
3
O
+
+ 2e
→
2H
2
O+2H

3
O
+
]
s
exp (-W1/RT) năng lượng hoạt động hóa của phản ứng
phụ thuộc vào thế của lớp helmoholtz. Giữa năng lượng hoạt hóa và thế điện
cực có mối liên hệ:
W1=W
0
-
F
α
(E-
1
ϕ
)
Thực hiện các phép biến đổi và thay W
0
=W
H
.
F
α
ta có:
Dòng catot:
i
c
=k
1

α
.
1
ϕ
-W
H
)]
Dòng phóng điện tổng quát:
i
C
=i
c
-i
a
. vì i
c
> > i
a
nên có thể coi i
c
~ i
C
ta tính được thế ăn mòn:
E=const+RT/
F
α
ln[H
3
O
+

2
3p
6
3d
6
4s
2
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
7
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
b. Tính chất vật lý.
- Là kim loại có màu trắng xám, có tính dẻo, dễ dát mỏng
- Có từ tính
- Khối lượng riêng là 7,87g/m3
- Nhiệt độ sôi là 2870
o
C
- Nhiệt độ nóng chảy là 1359
o
C
c. Tính chất hoá học .
* Tác dụng với oxi:
-Ở nhiệt độ thường:
3Fe + 2O
2
= Fe
3
O
4

SO4 → FeSO
4
+ H
2

↑
- Tác dụng với axit đặc:
Fe + 4HNO
3
→ Fe(NO
3
)
3
+ NO
↑
+ 2H
2
O
* Tác dụng với muối của kim loại yếu hơn:
Fe + CuSO
4
→ FeSO
4
+ Cu
1.2.2. Tính chất ăn mòn của vật liệu kim loại sắt.
Sắt là nguyên tố kim loại rất quan trọng trong đời sống và kỹ thuật. Sắt có
ái lực hóa học rất mạnh với oxy, do đó trong tự nhiên sắt chỉ tồn tại dưới
dạng oxit sắt. Oxit sắt dễ hòa tan trong axit do đó sắt bền vững trong môi
trường kiềm hơn môi trường axit.
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu

O = Fe(OH)
2
+2H
+
+2e
Fe +2H
2
O = H FeO
2
-
+3H
+
+3e
Fe
2+
+3H
2
O = Fe(OH)
3
+3H
+
+e
Fe
3+
+3H
2
O = Fe(OH)
3
+ 3H
+

mặt kim loại khỏi môi trường xâm thực. Các lớp che phủ bảo vệ phải đáp ứng
một số yêu cầu chung như: lớp bảo vệ không bị ăn mòn hay bị ăn mòn với tốc
độ yếu hơn nhiều so với tốc độ ăn mòn của kim loại cần bảo vệ; lớp che phủ
phải đủ độ dày và có độ bám dính tốt… Tuỳ theo yêu cầu thực tế, người ta có
thể sử dụng lớp che phủ kim loại hoặc lớp che phủ không kim loại.
- Các lớp che phủ kim loại
Có 2 loại phủ kim loại là phủ catôt và phủ anôt. Nếu lớp che phủ có thế
âm hơn thế của kim loại cần bảo vệ (kim loại nền), lớp che phủ được gọi là
lớp che phủ anôt; ngược lại, khi thế của kim loại che phủ dương hơn thế của
kim loại nền thì ta có lớp che phủ catôt.
- Các lớp che phủ phi kim loại
Các lớp che phủ phi kim loại gồm các lớp che phủ bằng các chất vô cơ
và hữu cơ. Các lớp che phủ hữu cơ thường là các màng polime. Sơn và sơn
lắc được dùng rộng rãi nhất trong thực tế chống ăn mòn kim loại do chúng dễ
che phủ lên các chi tiết có nhiều loại hình dạng, kích thước, dễ dàng bịt kín
các lỗ, các vết rạn nứt, và không làm thay đổi tính chất của kim loại nền.
a. Phương pháp nóng chảy: Phủ kẽm, chì, thiếc lên các chi tiết máy.
- Phủ kẽm: Nung nóng kẽm ở nhiệt độ 450-480
o
C sau đó nhúng chi tiết
vào, lớp kẽm sẽ bám lên bề mặt chi tiết.
- Phủ thiếc: Nhúng chi tiết vào thiếc nóng chảy ở 270-300
o
C. Áp dụng
cho ngành luyện kim.
- Phủ chì: Nhúng chi tiết vào chì nóng chảy ở 350
o
C. Bảo vệ chi tiết
trong công nghiệp hóa học.
b. Mạ kim loại: Làm đẹp, chống ăn mòn. Đặt chi tiết mạ vào cực catot (-) .

Bảo vệ catôt là một phương pháp được sử dụng thường xuyên để chống
ăn mòn các cấu trúc và các thiết bị đặt trong môi trường xâm thực (nước biển,
đất,…). Phương pháp này được áp dụng cho tất cả các kim loại nhưng phổ
biến nhất là cho thép trần hay thép mạ.
- Phương pháp bảo vệ catôt bằng điện cực “hy sinh”. Trong phương
pháp này, kim loại cần bảo vệ được ghép nối với một điện cực “hy sinh” là
một kim loại khác có thế âm hơn rất nhiều. Bản chất của phương pháp này là
phân cực kim loại cần bảo vệ bằng dòng điện tích âm nghĩa là liên tục cung
cấp electron cho kim loại bị ăn mòn nhờ điện cực “hy sinh”.
- Phương pháp bảo vệ catôt bằng dòng điện ngoài. Bản chất của
phương pháp này cũng giống với phương pháp bảo vệ catôt bằng điện cực “hy
sinh” nhưng ở đây nguồn cung cấp electron cho kim loại cần bảo vệ là nguồn
điện một chiều từ bên ngoài. Kim loại cần bảo vệ được nối với điện cực âm
của nguồn điện ngoài. Tuy nhiên phương pháp này có nhược điểm là dòng
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
11
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
bảo vệ đôi khi rất lớn làm tiêu tốn điện năng, do vậy cần xem xét sao cho phù
hợp với điều kiện cụ thể.
1.3.3. Phủ bằng kim loại
Để kim loại không bị gỉ, người ta phủ lên kim loại các vật liệu chống
ăn mòn và chống gỉ cao.
1.3.4 Phủ bằng vật liệu phi kim loại:
a. Sơn: Là phương pháp công nghiệp bảo vệ kim loại được sử dụng rộng
rãi (65-80%) tổng sản phẩm.
b. Ê may: Nó coi như silicat không hòa tan( thủy tinh) , ê may dùng để
phủ lên các vật liệu gang, thép trong công nghiệp thực phẩm.
- Nhúng chi tiết vào thùng ê may nóng chảy 1200-1300
o

2
là một chất độc nhưng giảm lượng ăn mòn rất tốt nên ta
chú ý khi dùng chất ức chế này, và phải dùng với lượng nhất định.
1.4. BẢO VỆ KIM LOẠI BẰNG CHẤT ỨC CHẾ.
1.4.1. Một vài nét lịch sử.
Từ xa xưa, khi chế tạo súng săn, các thợ thủ công đã biết sử dụng men
bia hoặc hồ tinh bột để hạn chế quá trình hòa tan kim loại khi tẩy gỉ.
Công bố đầu tiên về chất ức chế vào năm 1811 là sử dụng muối kẽm để
giảm tốc độ ăn mòn sắt trong môi trường trung tính. Bằng sáng chế đầu tiên
được công bố ở nước Anh với việc sử dụng hỗn hợp dầu thực vật và đường
mật làm phụ gia chất ức chế khi tẩy gỉ các tấm thép.
Nghiên cứu và sử dụng chất ức chế phát triển mạnh trong khoảng giữa
hai kỳ đại chiến thế giới do yêu cầu to lớn và bức thiết của kỹ thuật quân sự.
Những công trình lớn nghiên cứu cơ chế hoạt động, bảo vệ và các tính
chất hóa lý của chất ức chế cũng như quan hệ giữa kim loại và chất ức chế nở
rộ vào những năm 50 của thế kỷ. Từ năm 1960 đến nay, cứ 5 năm một lần,
hội nghị thế giới về chất ức chế lại được tổ chức ở trường đại học tổng hợp ở
Ferrara ở Ý. Ở Mỹ trong những năm 1960 đã sản xuất khoảng 100000 tấn
chất ức chế với tổng kinh phí khoảng 100000000 đô la. Tổng sản lượng ức
chế sản xuất ra trên thế giới là 700000 tấn/năm, trong đó khoảng 300-350000
tấn là ức chế hòa tan trong dầu. Hiện nay chính thức có khoảng 5000 chất,
hỗn hợp được phân loại là chất ức chế. Ngoài ra còn có nhiều hợp chất được
sử dụng làm chất ức chế nhưng chưa được phân loại.
Sử dụng chất ức chế là phương pháp hữu hiệu để bảo vệ kim loại khỏi bị
ăn mòn, trong một số trường hợp đây là phương pháp duy nhất.
VD: việc hạn chế độ hòa tan của kim loai khi tẩy gỉ, chống giòn hydro,
bảo quản các thiết bị hoàn chỉnh khi vận chuyển hoặc lưu kho….
1.4.2. Định nghĩa và phân loại.
a. Định nghĩa:
Chất ức chế là những hợp chất khi đưa vào môi trường ăn mòn với lượng

-Vận chuyển các chất tham gia phản ứng đến và ra khỏi bề mặt kim loại.
-Các phản ứng hóa học trong lòng dung dịch
1.4.3. Giải thích cơ chế hoạt động, bảo vệ của chất ức chế.
Để giải thích cơ chế hoạt động, bảo vệ của chất ức chế tồn tại 3 lý thuyết
sau:
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
14
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
a. Lý thuyết hấp phụ.
Hấp phụ là động thái đầu tiên và quan trọng nhất của mọi quá trình ức
chế. Sự có mặt của màng ức chế hấp phụ trên bề mặt làm thay đổi tính chất
của ranh giới phân chia, làm tăng quá thế của phản ứng điện cực và giảm tốc
độ ăn mòn. Theo thuyết này người ta đi sâu nghiên cứu bản chất và độ bền
của lực hấp phụ, thành phần và cấu trúc lớp hấp phụ, ảnh hưởng của bản chất
kim loại và chất ức chế đến quá trình hấp phụ đó.
b. Thuyết quá thế.
Ăn mòn kim loại trong axit quyết định bởi quá trình khử phân cực hydro;
trong môi trường kiềm và trung tính - khử phân cực oxi. Các chất ức chế làm
tăng quá thế những quá trình này, do vậy sự ăn mòn bị chậm lại.
VD: Bằng cách liên kết ion hydro vào cấu trúc phân tử hoặc cấu trúc keo
của mình các chất ức chế hữu cơ làm tăng quá thế phóng điện của ion hydro.
Đó là cơ sở giải thích, chẳng hạn vì sao gelatin lại có khả năng bảo vệ sắt,
kẽm, cadibi trong môi trường axit.
c. Thuyết tạo màng.
Theo thuyết này, quá trình ức chế được giả định do một lớp sản phẩm tạo
ra trên bề mặt kim loại khi có tương tác, tương hỗ giữa ức chế, kim loại và
thành phần môi trường. Màng bảo vệ trong trường hợp này có đặc tính đa
chiều, nghĩa là một lớp có chiều dày khả kiến. Khi đó lớp hấp phụ chỉ có đặc
tính hai chiều.

-10
-4
mmHg ở
20-25
0
C. Để bảo vệ thép, một gam ức chế có thể đảm bảo cho 550 m
3
.
Quá trình phát huy tác dụng của ức chế pha hơi bao gồm các bước sau:
-Chuyển thành pha hơi trong một không gian kín
-Phân li hoặc thủy phân khi có mặt nước (ở pha hơi)
-Khuếch tán các phân tử ức chế hoặc sản phẩm chuyển hóa của chúng
đến bề mặt kim loại.
-Các phân tử đó hấp phụ lên bề mặt kim loại (trước hết trên các trung
tâm hoạt động)
-Hấp phụ hơi nước hoặc cấu tử gây ăn mòn khác có mặt trong không
gian đó lên những vị trí còn trống hay lên cả lớp phân tử ức chế(và các sản
phẩm chuyển hóa của chúng) đã được hấp phụ trước.
-Phản ứng tương hỗ giữa các phân tử ức chế với các phân tử dung dịch
điện li vừa xuất hiện, phân li hoặc thủy phân tiếp
-Tham gia các quá trình phản ứng điện cực.
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
16
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
Chất ức chế tạo màng và pha hơi thường có chung một gốc hoặc một
nhóm chức. Hoạt động điện hóa cửa các nhóm chức đó là như nhau trong cả 2
trường hợp.
1.4.4. Chất ức chế NaNO
2.

Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
-Cốc chịu nhiệt (250,1000ml); (Trung Quốc)
-Máy sấy
-Tủ sấy
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
19
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
-Dây đồng
-Đũa thủy tinh
-Nhiệt kế
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
20
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
-Cân 4 số
-Bộ điều nhiệt
-Bếp điện
1.2. HÓA CHẤT
- Dung dịch HCl 36%
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
21
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
- Chất ức chế sodium nitrite (NaNO
2
)
- Dung dịch tẩy dầu mỡ.
- axit H
2

c
HCl
.V
c (g/l)=m
ct
/V
m
ct
= c
HCl
.V
V
HCl
=(c
HCl
.0,8.100)/36.1,19
C
HCl
V
HCl
V
H20
0,5g/l 0.9mll 799.1ml
1g/l 1.8ml 798.2ml
2g/l 3.6ml 796.4ml
3g/l 5.4ml 794.6ml
5g/l 9ml 791ml
10g/l 18ml 782ml
15g/l 27ml 773ml
20g/l 36ml 764ml

ăn mòn ( 800ml HCl ) sau đó dùng đũa thủy tinh khuấy đều, chia ra 4 bình
nhỏ để làm thí nghiệm.
* Chú ý: NaNO
2
là một chất khá độc nên khi cân ta phải đeo gang tay, và
khi cân với lượng nhỏ ta thật chú ý để tránh sai số.
1.2.3. Pha dung dịch rửa dầu mỡ
Bảng 1. Thành phần dung dịch tẩy dầu mỡ
Tên hóa chất Mẫu sắt ( g/l )
Natri hiđrôxít 30 – 50
Natri cacbonat 20 – 30
Trinatri phốt phát 50 – 70
Natri silicat 5 – 10
Khi cho mẫu vào dung dịch tẩy dầu mỡ, ta đun dung dịch ở nhiệt độ từ
80 đến 100
0
C rồi cho mẫu vào tẩy. Thời gian tẩy từ 20 đến 40 phút.
1.2.4. Dung dịch tẩy gỉ cho sắt
Thành phần dung dịch Mẫu sắt
H
2
SO
4
(1,84) 200-250
HCl (1,19) -
NaCl -
Fe
2
(SO
4

đưa đi thử nghiệm ngay.
b. Kỹ thuật thử nghiệm
Treo mẫu phải đạt các yêu cầu sau:
Khoa Công Nghệ Hóa Nguyễn Thị Thu
Trang
24
Trường ĐHCN Hà Nội Khóa Luận tốt nghiệp
-Môi trường xâm thực phải tiếp xúc dễ dàng tới mẫu.
-Mẫu phải được cách điện với các kim loại khác để tránh hiệu ứng
galvanic
-Mẫu phải được sắp xếp sao cho được nhúng hoàn toàn, hoặc nhúng một
phần hay tiếp xúc với pha hơi theo đúng yêu cầu nghiên cứu
-Nếu là thử nghiệm tự nhiên thì phải tiếp cận được các chi tiết khi cần thiết
c. Thử nghiệm khi chưa có chất ức chế.
Rót vào 4 bình chịu nhiệt đã đánh số thứ tự mỗi bình 200ml dung dịch
làm môi trường ăn mòn. Lấy dây đồng treo thanh sắt và treo sao cho thanh sắt
ngập trong dung dịch. Mỗi bình ta treo 3 mẫu, ta để bình 1 trong 1h, bình 2
trong 2h, bình 3 trong 3h, bình 4 trong 4 h. Sau mỗi giờ thì ta lấy ra đi rửa
sạch, sấy khô bằng máy sấy, để trong tủ sấy rồi mang đi cân, ghi kết quả trước
khi cân là M1 và sau khi cân là M2, ta tính được lượng hao tổn của sắt ( lượng
sắt bị ăn mòn ) là
M
∆
=M2 - M1, ta làm 3 mẫu để lấy giá trị trung bình , từ đó
ta tính được tốc độ ăn mòn i.
d. Thử nghiệm khi sử dụng chất ức chế.
Ta cân lượng chất ức chế chính xác, khác nhau rồi cho vào dd HCl 36%
nồng độ 20 g/l , khuấy đều và làm như khi chưa có chất ức chế.
3.1.3. Phương pháp nghiên cứu.
Ta sử dụng phương pháp trọng lượng.