CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc
ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA III
(2009 - 2012)
NGHỀ: NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CÔNG CỤ
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đề thi: DA SCMCC – LT01
Câu Nội dung Điểm
I Phần bắt buộc
1 Trình bày phương pháp kiểm tra độ đảo mặt và đảo hướng
kính của chi tiết máy dạng trục?
Trả lời:
Để kiểm tra độ đảo măt đầu và độ đảo hướng kính, người ta sử
dụng các đồ gá với khối V hoặc mũi tâm. (Hình dưới )
Sơ đồ đo và kiểm tra độ đảo mặt đầu và độ đảo hướng kính
a), b) Kiểm tra độ đảo mặt đầu trên khối V. c) Kiểm tra độ đảo
hướng kính của mặt trụ.
1,7 – điểm tỳ; 2,5,10 – khối V; 3,6 – chi tiết; 4,8,12 – đồng hồ
so;
9,11 – mặt trụ cần đo
Khi kiểm tra độ đảo mặt đầu trên khối V, chi tiết được gá trên
khối V số 2 (a) hoặc khối V số 5 (b) bằng mặt trụ ngoài và tỳ một đầu
vào một chốt tỳ cố định (điểm 1 trùng với tâm chi tiết 3 trên hình a
3 điểm
hoặc điểm 7 của chính bề mặt cần kiểm tra trên hình b).
Kiểm tra độ đảo khi gá chi tiết trên các khối V được sử dụng
khi trên chi tiết không có lỗ tâm.
Để kiểm tra độ đảo ướng kính của mặt trụ 11 so với mặt trụ 9
(hình c), người ta gá chi tiết bằng mặt trụ 9 trên khối V số 10 và quay
chi tiết di 360
0

- Phương pháp so sánh bề mặt chi tiết cần kiểm tra với mẫu
độ nhám.
- Phương pháp căn ke (chép hình) bề mặt chi tiết.
- Phương pháp quang học để đo profin của các vết nhấp nhô
bề mặt.
Tùy theo dụng cụ đo, có thể đo độ nhám tới cấp 10
÷
14. Có
nhiều loại máy đo quang học, ví dụ: máy đo kiểu “Li nhich” hai ống
kính, “Li nhich” giao thoa, “Li nhich” profin tế vi của Nga v.v.
Phương pháp đo profin bề mặt bằng mũi dò cơ khí. Các máy
đo theo nguyên lý này có bộ phận tự ghi lại hình ảnh phóng đại và
chon gay trị số chiều cao nhấp nhô của các vết nhấp nhô trên bề mặt
chi tiết cần kiểm tra. Hiện nay nhiều hãng chế tạo dụng cụ đo trên thế
giới đã chế tạo và đưa vào sử dụng các máy đo đọ nhám hiện số dựa trên
nguyên lý này với độ chính xác rất cao.
3 Trình bày sự cần thiết phải cân bằng tĩnh và cân bằng động chi
tiết máy khi chế tạo và trong khi sửa chữa?
Trả lời:
Các chi tiết lớn, nặng và làm việc với tốc độ cao, nếu không
cân bằng sẽ làm việc không bình thường, ảnh hưởng xấu đến chất
lượng làm việc của máy.
Ví dụ, trục chính của máy cắt kim loại không cân bằng khi
làm việc sẽ gây ra dao động. Dao động này sẽ được truyền sang các
chi tiết khác trong đó có cả bệ máy làm cho chất lượng bề mặt của
các chi tiết gia công trên máy không đạt yêu cầu. Mâm cặp, các bánh
răng lớn, bánh đai, khớp nối trục, trục chính và đá mài vv cũng có thể
2 điểm
gây ra hiện tượng tương tương tự. nguyên nhân của hiện tượng mất
cân bằng có thể do vật liệu chi tiết không đồng nhất, sai số của phôi