HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M
SOT QU TRNH CT
SAR-02
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sử a đổ i: 00
Trang 1/9

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH CẮ T Trang 1/9

I – PHÂN PHỐ I
STT
BỘ PHẬN ĐƢỢC PHÂN PHỐ I
TRCH NHIM
K NHN
01
Đạ i diệ n lã nh đạ o Nhà máy
Factory Manager (GĐ Nh máy)

02
Đạ i diệ n lã nh đạ o về chấ t lượ ng
QA Manager (GĐ Chất lượng)

03
Nhân viên PKT
Leader (Tổ trưởng)

04
Xưởng may
Pr.Manager,Supervisor, Leader



III – PHÊ DUYỆT
SON THO
XT DUYT
PHÊ DUYỆT
MC LC
STT
NỘI DUNG
TRANG
01
Phầ n kiể m soá t
01
02
Mc đch
02
03
Phm vi áp dng
02
04
Ti liu tham khảo
02

các yêu cầ u đã đề ra.

2. PHM VI P DNG
p dng cho tất cả các bn cắt ti Nhà máy

3. TI LIU THAM KHO
TCVN ISO 9001 : 2000
Qui Định Cắt, Trải vải (SAR-02/1)
Qui trnh Kiểm tra v hướng dẫn Ép keo (SAR-02/2A,2B)
Qui trnh kiểm tra hướng dẫn Ép Nhãn (SAR-02/2C)

4. ĐỊNH NGHĨ A CHƢ̃ VIẾ T TẮ T
Qa trnh tập hợp các ngun lc v hot động để bin đổi đu vo thnh đu ra.
KHSX: Kế hoạ ch sả n xuấ t NM : Nhà máy
KT : Kiểm tra
QC : Kiểm tra chất lượng
PKT : Phòng Kỹ thuật


01
Tổ trưở ng cắ t

Kế hoạ ch SX
Ti liu K thuật
02
Tổ trưở ng cắ t
Nhân viên thố ng
kê
Hch toán bn cắt
Sơ đồ cắ t
03
Công nhân trải vải
Báo cáo chi tit bn cắt
04
Công nhân cắ t
Mẫ u sơ đồ
Rậ p cứ ng
05
QC cắ t
Báo cáo kiểm tra bn cắt
06
Công nhân đá nh
số

07
QC cắ t

08
Công nhân kiểm

Kiể m tra
Đá nh số
Kiể m tra
Kiể m tra
p keo/ In/ Thêu
Ghi sổ theo dõ i, bo co
năng suấ t
Chuyể n hà ng tổ may
Lưu hồ sơ
Biên bả n KT
Yes
Yes
No
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M
SOT QU TRNH CT
SAR-02
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sử a đổ i: 00
Trang 4/9

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH CẮ T Trang 4/9

 Qun L Cắ t nhậ n kế hoạ ch và lị ch xuấ t hà ng từ Giá m Đố c Sả n xuấ t hay phng k
hoch.
 Dự a và o lị ch trên tiế n hà nh lậ p bả ng kế hoạ ch chi tiế t cho từ ng bộ phậ n.
 Kiể m tra kiể m soá t số lượ ng, tiế n độ , đôn đố c công việ c hà ng ngà y.
 Bo co v cho phng k hoch v Gim Đc Sn Xut din bin công vic.
 Phân công công vic cho tổ nhóm mình phụ trch .Tự lên kế hoạ ch chi tiế t ba o gồ m :

trải vải.
 Khi trả i vả i phả i có mộ t bên biên thẳ ng là m chuẩ n.
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M
SOT QU TRNH CT
SAR-02
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sử a đổ i: 00
Trang 5/9

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH CẮ T Trang 5/9

 Mặ t vả i khi trả i phải được vut thng dc theo hai cnh biên.
 Phải lấy dấu thay thân trên lớp vải, cách lấy c thể như sau:
o Tấ t cả cá c lỗ i đá nh trên mặ t vả i củ a nhân viên kiể m tra vả i là cá c lỗ i cầ n lấ y dấ u.
o Xác định vị tr li so với biên nà o gầ n nhấ t.
o Dùng một sợi dây vải khác mu một đu dán vo vị tr li, đầ u kia ké o ra biên gầ n nhấ t.
Ghi chú số số cây vả i lên băng keo (dán li) để tin cho vic thay thân.
 Hai đầ u bà n trả i vả i không đượ c dư quá 01CM so vớ i sơ đồ . (Lưu ý thc hin theo qui trình
cắt)
 Số lớ p vả i căn cứ và o phiế u hạ ch toá n bà n cắ t (Báo cáo chi tit bn cắt).
 Ghi rõ rà ng số lớ p vả i, đầ u khú c củ a mỗ i cây lên phiế u hạ ch toá n bà n cắ t.
 Lưu li tất cả các phiu hay tem dán ở mi cây vải để đi chiu phn vải thiu trong cây
hoc cơ sở lm vic với khách hng khi gp s c.
 Đu khc mi cây vải được ghi chnh xác trên từng khc vải (ghi số thứ tự mỗ i cây vả i hoặ c
số lớ p, số bà n cắ t)
 Ghi phiu lớn cho từng bn vải theo đng nội dung qui định.
 Nhân viên QC cắ t thự c hiệ n quá trình giá m sát trải vải theo (Báo cáo Kiểm tra bn cắt ) .
(File kiemtrabancat.xls) Có biểu mẫu đnh kèm


 Khi cắ t phá xong mộ t bà n cắ t, các chi tit cắt phá phải được sắp xp ngăn nắp không được
xáo trộn theo thứ t bn cắt.
 Các chi tit nhỏ đưa lê máy cắt vòng kp cắt chnh xác theo mẫ u.
 Không đượ c chỉnh sử a mẫ u nế u chưa có ý kiế n củ a bộ phậ n kỹ thuậ t hoặ c Ban Giá m Đố c.
 Các chi tit cắt xong được sắp xp li theo s bn cắt (hoặ c size).
 Phân tch những chi tit cn thc hin máy cắt vòng để bảo đảm độ chnh xác cao.
o Chi tit có độ cong lượn nhiều & chi tit may không lấy dấu (Vòng cổ, Đắp phi, Dấu
bấm canh khoảng cách…)
o Chủng loi nguyên liu có nhiều chi tit nhỏ (Cắt Keo, Viền, Nha trong…)
 Khi thc hin cắt máy Viền cho các loi viền :
o Xác định độ xo canh vải (45
0
hay Ngang hoc thng), Ni vải hnh ng v cắt phân
đon chiều di bằng độ di của máy cắt viền.
o Xác định to bản viền bao nhiêu mm, đi với hng thun phải cắt trước vi Mt thử Cử
trước khi cắt hng lot. Khi cắt phải kiểm tra thường xuyên to bản viền tránh chổ to
chổ nhỏ.
o Khi cắt cn xem li canh sớ vải, cho chy chậm khi bắt đu cắt, tip đn thc hin
to cuộn ri cho máy tăng dn tc độ. Cuộn vải không quá cht hay lỏng khi cn
điều chỉnh & tc độ máy phù hợp.
o Ghi rỏ LOT vải & s lượng dùng cho Đơn hng
 Thc hin bảo quản thit bị
o Chỉ những nhân viên được chỉ định mới được php sử dng các loi máy cắt. Khi cắt
phải mang găng tay sắt. (Máy đứng, Máy Vòng)
o Các máy cắt phải thường xuyên v sinh. Sau khi sử dng phải tắt ngun đin & để
đng nơi qui định.
o Không được t ý tháo rời các thit bị khi chưa được php của phòng cơ đin. Mi s
c hỏng hóc máy điều phải có biên bản ghi nhận & báo về Phòng Cơ Đin.
Bƣớ c 5. Kiể m tra (Theo các hnh ảnh minh ha đnh kèm)

o Qui định định Cắt chừa góc cho các loi vải có mu sáng & mỏng.
o Qui định đánh s bằng máy cách mp vải 2mm. Mu mc không quá đậm hay để lem
o Đi với hng thun khi In & Thêu sử dng giấy dán s có mu phân hin Size.
o Qui định gch dấu bề mt vải 01 gch cho Size nhỏ, 02 gch Size lớn hơn….
 Qui định bắt buộc đánh s : khi chi tit sản phẩm vượt hơn 12 chi tit, Yêu cu khách
hang, hay vải loang mu, Khi sử dng bt bi phải được php của PKT sau khi lm mẫu.
(Chủng loi o trượt tuyt, o Gió 2 lớp, o 01 lớp nhiều chi tit, Qun phức tp…)
 Qui định tách cây không đánh s khi Phòng QA xác nhận Vải không loang mu…, chi tit
sản phẩm không vượt quá 12 chi tit. (Chủng loi Thun, Thời trang, Qun đơn giản, Vest 1
lớp, các sản phẩm t chi tit…)
Bƣớ c 7. Kiể m tra
QC kiể m tra đá nh số , phố i kiệ n theo (Báo cáo kiểm tra bà n cắ t).
 Đạ t chuyể n sang bướ c tiế p theo.
 Không đạ t ghi biên bả n bá o cá o cấ p trên xử lý .
Ghi nhậ n kế t quả kiể m tra và biên bả n kiể m tra cắ t .
Bƣớ c 8. Ép keo / In / Thêu
 Căn cứ và o bả ng thông số é p keo + Ép Nhãn (Hướ ng dẫ n KT) xác định các chỉ tiêu nhit
độ , thờ i gian qua má y … ) cho từ ng đơn hà ng thự c hiệ n.
 Hiệ u chỉnh nhiệ t độ , độ né n, tố c độ băng chuyề n theo đú ng phiế u thông số é p keo.
 Trướ c khi cho sả n phẩ m qua má y é p keo phả i kiể m tra cá c số liệ u hiệ u chỉnh thể hiệ n trên
máy phải phù hợp với các thông s ghi trên phiu thông s p keo của từng đơn hng .
Phải dùng que thử nhit độ để kiểm tra nhit độ máy (2 giờ /lầ n kiể m tra).(Báo cáo kiểm tra
máy p)
 Lm vệ sinh sạ ch sẽ cá c vế t bẩ n trên cá c băng chuyề n.
 Không cho cá c vậ t khá c, chi tiế t có keo thừ a qua má y.
 Khi chuyể n é p từ mộ t loạ i nguyên liệ u nà y sang mộ t loạ i nguyên liệ u khá c phả i hiệ u chỉnh
li theo phiu thông s p keo.
 Nế u có thay đổ i cá c thông số hướ ng dẫ n é p keo phả i có xá c nhậ n củ a Ban giá m đố c.
Bƣớ c 9. Kiể m tra. (Theo Qui trnh kiểm tra v hướng dẫn Ép Keo, Ép Nhãn)
www.congnghemay.net

DOC .Code No
Mã s Ti liu
Date of
broadcast
Ngày phát hành
Người thc hin &
Kiểm soát
Phiu giao nhận sơ đ + Hch toán cắt
Thng kê
Quản Lý Cắt
Phiu giao nhận vải
Thng kê
Quản Lý Cắt
Phiu theo dỏi Đu bàn
Tổ trưởng
Quản lý
Báo cáo s lượng cắt-Giao chuyền may
Cutting Report Thng kê

Báo Cáo Kiểm tra In-Thêu
RAC-03
Oct/01/2012
QC Kiểm In-Thêu
Mr Phúc
Metal Component Contamination Log
Nhật ký thành phn nhiễm Kim loi
RAA-03
Oct/01/2012
Mr Phúc
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M
SOT QU TRNH CT
SAR-02
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sử a đổ i: 00
Trang 9/9

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH CẮ T Trang 9/9

Daily Fabric Spreading report
Báo cáo trải vải
PCR-02
Oct/01/2012
Thng kê Cắt-Mr
Khương
Detailed of In-Out Printing/EMB panel checking
Phiu kiểm tra chi tit In-Thêu