Đồ án tốt nghiệp

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

MỤC LỤC
.......................................................................................................................................6
MỞ ĐẦU......................................................................................................................1
Chương 1.......................................................................................................................2
LẬP LUẬN KINH TẾ - KỸ THUẬT..........................................................................2
1.1. Đặc điểm tự nhiên..............................................................................................2
1.2. Nguyên liệu........................................................................................................2
1.3. Nguồn cung cấp điện.........................................................................................3
1.4. Nguồn cung cấp hơi...........................................................................................3
1.5. Nguồn cung cấp nước........................................................................................3
1.6. Thoát nước bẩn và vệ sinh môi trường.............................................................3
1.7. Hệ thống giao thông vận tải..............................................................................4
1.8. Hợp tác hoá........................................................................................................4
1.9.Nguồn nhân lực..................................................................................................5
1.10. Thị trường tiêu thụ sản phẩm..........................................................................5
1.11. Thiết bị.............................................................................................................5
Chương 2.......................................................................................................................6
TỔNG QUAN...............................................................................................................6
2.1. Giới thiệu sản phẩm...........................................................................................6
2.2. Nguyên liệu........................................................................................................6
2.2.1. Malt đại mạch.............................................................................................6
2.2.2. Hoa houblon...............................................................................................8
Thành phần...........................................................................................................9
2.2.3. Nước.........................................................................................................10
2.2.4. Ngô...........................................................................................................11
2.2.4.1. Vai trò........................................................................................................11
2.3. Chất hỗ trợ kĩ thuật..........................................................................................12

3.2.12. Chiết rót và thanh trùng..........................................................................26
3.2.12. Hoàn thiện sản phẩm..............................................................................28
Chương 4.....................................................................................................................29
CÂN BẰNG VẬT CHẤT..........................................................................................29
4.1. Chọn các số liệu ban đầu.................................................................................29
4.2. Tính cân bằng sản phẩm..................................................................................29
4.2.1. Chọn số mẻ nấu trong một ngày..............................................................29
4.2.2. Biểu đồ sản xuất của nhà máy..................................................................30
4.2.3. Tính cân bằng sản phẩm cho 100kg nguyên liệu ban đầu.......................30
4.2.4. Tính cân bằng sản phẩm cho một ngày....................................................36

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

4.2.5. Chi phí bao bì...........................................................................................39
CHƯƠNG 5................................................................................................................42
TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ......................................................................................42
5.1. Công đoạn xử lý nguyên liệu..........................................................................42
5.1.1. Tính xilô chứa nguyên liệu.......................................................................42
5.1.2. Máy làm sạch nguyên liệu........................................................................44
5.1.3. Máy nghiền nguyên liệu...........................................................................44
5.1.4. Tính bunke................................................................................................45
5.1.5. Cân nguyên liệu........................................................................................47
5.1.6. Tính cơ cấu vận chuyển............................................................................47

5.4.5. Máy chiết lon và ghép mí.........................................................................71
5.4.5.Máy thanh trùng........................................................................................71
5.4.6. Máy dán nhãn...........................................................................................72
5.4.7. Băng tải chai, két:.....................................................................................73
5.4.8. Bia lon sau thanh trùng.............................................................................73
CHƯƠNG 6................................................................................................................76
TÍNH TỔ CHỨC VÀ XÂY DỰNG..........................................................................76
6.1. Tính tổ chức.....................................................................................................76
6.1.1 Sơ đồ hệ thống tổ chức của nhà máy........................................................76
6.1.2. Chế độ làm việc của nhà máy..................................................................77
6.1.3. Phân bố lao động trong nhà máy..............................................................77
6.2. Tính xây dựng..................................................................................................78
6.2.1. Kích thước các công trình........................................................................78
6.2.2. Tính khu đất xây dựng nhà máy...............................................................83
Chương 7.....................................................................................................................84
TÍNH HƠI – NƯỚC...................................................................................................84
7.1. Tính hơi............................................................................................................84
7.1.1. Các công thức sử dụng để tính toán.........................................................84
7.1.2. Tính nhiệt cho các nồi trong phân xưởng nấu.........................................87
7.1.3. Tính chi phí hơi cho các nồi.....................................................................90
7.1.4. Tính và chọn lò hơi...................................................................................91
7.2. Tính nước.........................................................................................................92
7.2.1. Nước dùng cho phân xưởng nấu..............................................................92
7.2.2. Nước dùng cho lò hơi...............................................................................92
7.2.3. Nước dùng cho phân xưởng lên men.......................................................92
7.2.4. Nước dùng cho chiết rót, rửa chai, thanh trùng.......................................92
7.2.5. Nước dùng cho hệ thống lạnh..................................................................93
7.2.6. Nước dùng cho sinh hoạt..........................................................................93

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

VỆ SINH XÍ NGHIỆP VÀ AN TOÀN LAO ÐỘNG.............................................100
9.1. Vệ sinh công nghiệp......................................................................................100
9.1.1. Vệ sinh cá nhân của công nhân..............................................................100
9.1.2. Vệ sinh máy móc, thiết bị......................................................................100
9.1.3. Vệ sinh xí nghiệp....................................................................................100
9.1.4. Xử lý phế liệu của quá trình sản xuất....................................................100
9.1.5. Xử lý nước thải.......................................................................................100

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

9.1.6. Xử lý nước dùng để sản xuất.................................................................101
9.2. An toàn lao động...........................................................................................101
9.2.1. Tai nạn xảy ra do các nguyên nhân sau.................................................101
9.2.2. Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động............................................101
9.2.3. Những yêu cầu cụ thể về an toàn lao động............................................102
KẾT LUẬN...............................................................................................................104
TÀI LIỆU THAM KHẢO........................................................................................105

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn



Với nhu cầu của thị trường về loại nước giải khát này đang rất cao, cả thị
trường trong nước và quốc tế. Vì vậy, nước ta cần sản xuất được một loại bia có
chất lượng cao và giá thành sản phẩm ổn định, thúc đẩy cạnh tranh và hướng tới
xuất khẩu. Việc xây dựng thêm các nhà máy bia trong thời gian này là rất hợp lí và
cần thiết.
Với mục đích trên, tôi được phân công đề tài: “ Thiết kế nhà máy bia lên men
bằng phương pháp hiện đại với năng suất 150 triệu lít bia/năm”.

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

2

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

Chương 1
LẬP LUẬN KINH TẾ - KỸ THUẬT
Qua tìm hiểu về vị trí địa lý, khí hậu, hệ thống giao thông vận tải và các điều
kiện khác, tôi quyết định xây dựng nhà máy bia tại công nghiệp Phú Bài, nằm tại
phường Phú Bài, thị xã Hương thủy, tỉnh Thừa Thiên Huế.
1.1. Đặc điểm tự nhiên
Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy phải phù hợp với quy hoạch chung và
đảm bảo sự phát triển chung về kinh tế của địa phương, phải gần nguồn nguyên liệu
để giảm giá thành vận chuyển, giảm hao hụt nguyên liệu, từ đó giảm giá thành sản
phẩm.
Nhà máy phải đặt gần nguồn cung cấp năng lượng như điện, hơi, nước, gần


Ngô là nguyên liệu sẵn có tại địa phương cũng như ở các tỉnh lân cận do vậy
việc thu mua rất đơn giản, dễ dàng. Việc sử dụng nguyên liệu thay thế là ngô mang
lại lợi ích kinh tế lớn trong việc thu mua nguyên liệu của địa phương, cũng như vận
chuyển và hạ giá thành sản phẩm.

[17]

1.3. Nguồn cung cấp điện
Điện dùng trong nhà máy với nhiều mục đích: cho các thiết bị hoạt động,
chiếu sáng trong sản xuất và dùng trong sinh hoạt.
Nguồn điện: Nguồn cung cấp điện được lấy từ trạm 110KV hiện có ở khu
công nghiệp giai đoạn I, II, III. Lắp đặt mới một trạm biến áp trung gian
110/35/22KV-2x25MVA tại vị trí phía Đông Bắc khu công nghiệp. Tuỳ theo công
suất sử dụng mỗi nhà máy sẽ đặt các trạm 22KV/0,4.
+ Mạng lưới: Mạng lưới cấp điện cho toàn khu công nghiệp được bố
trí theo hệ thống giao thông.
+ Chiếu sáng công cộng: Chiếu sáng bằng hệ thống đèn cao áp gắn
trên cột thép bát giác, lưới điện ngầm.
Đồng thời nhà máy cũng cần lắp thêm một máy phát điện dự phòng để đảm
bảo sản xuất liên tục khi có sự cố mất điện.

[16]

1.4. Nguồn cung cấp hơi
Lượng hơi đốt cung cấp cho các phân xưởng được lấy từ lò hơi riêng của nhà
máy. Nhiên liệu dùng cho lò hơi là dầu FO.

[16]


- Xử lý chất thải rắn: Về lâu dài phải đầu tư xây dựng khu xử lý chất thải rắn
công nghiệp cho các khu công nghiệp. Trước mắt rác thải công nghiệp, có một phần
là rác thải sinh hoạt được thu gom hàng ngày và vận chuyển về khu xử lý rác tập
trung của huyện (khu xử lý rác phía Nam thành phố Huế).
- Các biện pháp bảo vệ môi trường:
+ Môi trường nước: Nước thải được làm sạch tập trung 2 lần trước khi xả ra
môi trường tự nhiên.
+ Môi trường không khí: Xử lý bụi, khí độc nhà máy bằng dây chuyền công
nghệ hiện đại các thiết bị khử bụi, khí độc hiện tại theo tiêu chuẩn TCVN5939-1995
và TCVN 5940-1995.
+ Trồng cây xanh cách ly giữa các nhà máy khu công nghiệp và khu dân cư. [16]
1.7. Hệ thống giao thông vận tải
* Giao thông đối ngoại:
- Đường tránh phía Tây Huế có lộ giới 100m.
* Giao thông đối nội:
- Đường trục chính (mặt cắt 1-1) có lộ giới 31,0m (6,5m + 7,5m + 3m +
7,5m + 6,5m).
- Các tuyến còn lại (mặt cắt 2-2) có lộ giới 19,5m (4,5m + 10,5m + 4,5m).
Để đáp ứng kịp thời nhu cầu xuất sản phẩm và nhập nguyên liệu thì nhà máy
phải có số lượng ôtô nhất định.

[16]

1.8. Hợp tác hoá
Trong sản xuất bia có một lượng lớn phế phẩm giàu chất dinh dưỡng như bã
malt, men bia. Bã malt là nguồn nguyên liệu rất tốt để sản xuất thức ăn gia súc, có

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn

Kết luận: từ những phân tích thực tế trên, việc xây dựng nhà máy bia tại khu
công nghiệp Phú Bài, thuộc tỉnh Thừa Thiên Huế là hoàn toàn hợp lý. Với năng
suất 150 triệu lít/năm có thể đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng. Việc xây dựng nhà
máy phù hợp với yêu cầu thực tế hiện nay.

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

6

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

Chương 2
TỔNG QUAN
2.1. Giới thiệu sản phẩm
Bia là loại nước uống có độ cồn thấp, giàu dinh dưỡng. Ngoài việc cung cấp
một lượng calo khá lớn, trong bia còn chứa một hệ enzyme phong phú, kích thích
tiêu hóa cho cơ thể con người, đặc biệt là nhóm enzyme kích thích tiêu hóa
amylaza. Sản phẩm của nhà máy ở dạng đóng chai vừa dễ sử dụng vừa đảm bảo cho
việc bảo quản được chất lượng của bia.
Được sản xuất từ các nguyên liệu chính là malt đại mạch, hoa houblon, và
nước với quy trình công nghệ khá đặc biệt, cho nên bia có các tính chất cảm quan
rất hấp dẫn đối với con người. Hương thơm đặc trưng, vị đắng dễ chịu, lớp bọt trắng
mịn, với hàm lượng CO2 khá cao (4-5g/l) giúp cơ thể con người giải khát một cách
triệt để khi ta uống.
Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại bia khác nhau. Sự khác nhau chủ yếu

Các yêu cầu chất lượng của malt khi nhập:
+

Màu hạt malt vàng sáng, óng mượt.

+

Mùi thơm đặc trưng, không được có mùi vị lạ, không được mốc và

không hôi khói.
+

Vị ngọt nhẹ.

+

Hình dáng to, tròn, đều.

+

Tạp chất < 0,1%.

+

Hạt gãy < 0,5%.

+

Khối lượng hạt 28 ÷ 38 g/1000 hạt.


Tinh bột
58
Pentozan hoà tan
1
Hexozan và Pentozan không tan
9
Cellulo
6
Saccaroza
5
Đường khử
4
Protid
10
Protid hoà tan
3
Chất béo
2,5
Chất khoáng
2,5
Trong thành phần hoá học của malt, quan trọng nhất là hàm lượng tinh bột.
Hàm lượng tinh bột càng cao càng tốt nhưng hàm lượng protêin phải nằm trong giới
hạn cho phép từ 9÷12%. Nếu hàm lượng protein cao thì bia dễ bị đục, khó bảo
quản, nếu thấp hơn thì bia sẽ kém bọt và có hương vị kém đậm đà.

[3]

2.2.2. Hoa houblon
2.2.2.1. Vai trò của hoa houblon


chất có giá trị trong công nghệ sản xuất bia là nhựa hoa houblon, các tanin và tinh
dầu. Ngoài ra trong hoa còn chứa một số các chất khác như: protein, mỡ, sáp, các
tạp chất phi protein.
Bảng 2.2: Thành phần hoá học của hoa houblon
Thành phần
Nước
Nhựa đắng tổng số
Tinh dầu
Tanin
Monosaccarit
Pectin
Amino axit
Protein
Lipit và sáp
Chất tro
Xenluloza, lignin và các chất khác
2.2.2.3. Biện pháp bảo quản hoa

[5 - tr52]

Hàm lượng chất khô (%)
11 ÷ 13
15 ÷ 20
0,5 ÷ 1,5
2÷5
2
2
0,1
15 ÷ 27
3


Nhóm cation chiếm nhiều nhất là: Ca2+, Mg2+,H+, Na+, K+, Fe2+, Mn2+, Al3+

-

Nhóm anion chủ yếu là: OH-, HCO3-, Cl-, SO42-, NO3-, NO2-, SiO32-, PO43-

Các muối của canxi và magie là nguyên nhân gây độ cứng của nước.
2.2.3.3. Yêu cầu chất lượng
Nước nấu bia phải trong suốt, không màu, vị dễ chịu, không có mùi vị lạ và
không chứa các vi sinh vật gây bệnh.
Độ cứng trung bình 5 - 6mg đương lượng/ lít, có pH= 6,8 - 7,3, độ oxy hóa
không vượt quá 1 - 2mg/ lít, hàm lượng cặn khô không vượt quá 600mg/ lít. Hàm
lượng các kim loại:
- Sắt không quá

0,3 mg/ l

- Đồng không quá 3 mg/ l

- Mangan không quá 0,05 mg/ l

- Kẽm không quá

5 mg/ l

- Magie không quá

125 mg/ l


2.2.4. Ngô
2.2.4.1. Vai trò
Trong sản xuất bia, để giảm giá thành sản phẩm người ta có thể thay thế một
phần malt đại mạch bằng các loại nguyên liệu khác. Nguyên liệu này có thể dạng
hạt hay dạng đường.

Hình 2.3: Ngô
Tại nhà máy, nguyên liệu thay thế được dùng là ngô với tỷ lệ 35% so với tổng
lượng nguyên liệu.
Ngô có các loại hạt như: ngô răng ngựa, ngô đá và ngô bột. Hạt ngô có màu
vàng, trắng, đỏ hoặc hồng. Trong công nghệ sản xuất bia, ngô dùng để thay malt đại
mạch chủ yếu là loại trắng đục (hàm lượng tinh bột cao, protein thấp), đã tách phôi,
được sử dụng dưới dạng đã nghiền nhỏ.
Ngô được thu mua ở những vùng lân cận, và đã được tách phôi.
2.2.4.2. Thành phần của hạt ngô
- Hạt ngô bao gồm các thành phần sau:
+ lớp vỏ quả: 5÷7% khối lượng hạt
+ lớp vỏ hạt: 2% khối lượng hạt
+ lớp alơron: 6÷8% khối lượng hạt
+ phôi: 10÷11% khối lượng hạt
+ nội nhũ: 75% khối lượng hạt

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

12

cacbonhiđrat 25 - 35%, chất béo 4 - 7%, chất vô cơ 8 - 9%.

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

13

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

Chủng nấm men này có chứa enzyme melibiaza nên lên men được hoàn toàn
đường rafinose.
Chủng nấm men chìm lên men ở nhiệt độ 6 - 10 0C và nó sẽ ngừng lên men khi
nhiệt độ dưới 00C. Vào thời kỳ cuối của lên men chính, chủng nấm men chìm lắng
xuống đáy thiết bị lên men và tạo thành kết tủa đặc, đồng thời cũng kéo theo những
chất lơ lửng góp phần làm trong bia.
Khi sử dụng men chìm, một phần nấm men bị yếu và nó kết tủa kém cho nên
có thể làm cho bia có mùi men. Do đó phải thường xuyên thay men. Tuy nhiên men
chìm ít bị nhiễm khuẩn.

[14 - tr56]

2.3.3. Các chất hỗ trợ kĩ thuật khác
-

Axit lactic, H2SO4 điều chỉnh pH cho khối cháo.


Đồ án tốt nghiệp

14

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

dưỡng nitơ cho nấm men, còn pha có phân tử lượng trung bình như pepton và
polipeptit tạo vị đậm đà, tham gia vào quá trình tạo và giữ bọt cho bia. Tuy nhiên
nếu hàm lượng của chúng quá cao sẽ làm cho bia dễ bị đục và khó bảo quản.
Sự thuỷ phân fitin
Dưới tác dụng của hệ enzyme fitaza xảy ra sự thuỷ phân fitin tạo thành axit
phosphoric và các sản phẩm khác. Axit phosphoric là nguồn dinh dưỡng cung cấp
cho nấm men và đóng vai trò quan trọng trong việc tạo môi trường đệm thích hợp
cho các enzyme hoạt động.
Sự thuỷ phân hemixenluloza và một số các chất khác
Dưới tác động của enzyme xitaza dẫn đến sự thuỷ phân hemixenluloza và một
số chất khác của nguyên liệu để tạo thành glucose, xilose, arabinose. Sự thuỷ phân
này mang 2 ý nghĩa là vừa bổ sung chất hoà tan cho dịch đường, vừa phá bỏ hàng
rào chắn, tạo điều kiện thuận lợi cho các enzyme khác dễ dàng tác động.
b) Quá trình phi enzym
Sự kết lắng và biến tính của protein
Dưới tác động của nhiệt độ cao, một phần protein bị biến tính và đông tụ. Đây
là yếu tố có lợi cho công nghệ sản xuất bia vì sẽ loại được những protein dễ bị biến
tính ra khỏi dịch đường làm tăng độ bền keo của bia tức là giảm được khả năng gây đục.
Sự tạo thành melanoid
Đây là một phản ứng đặc biệt quan trọng trong công nghệ sản xuất bia. Tuy
phản ứng này gây ra hao tổn axít amin và đường khử nhưng với một lượng
melanoid vừa phải lại góp phần nâng cao giá trị cảm quan cho sản phẩm sau này.
Quá trình tạo thành melanoid đã xảy ra một cách mạnh mẽ ở giai đoạn sấy malt, đến
giai đoạn đường hoá, điều kiện về nhiệt độ và các yếu tố khác chưa tối ưu cho quá


[5 - tr230]

C2H5OH + CO2 + H2O + Q

Đồng thời có các quá trình sinh hoá xảy ra do sự xúc tác sinh học của các
enzym được hình thành trong quá trình lên men, một số phản ứng phụ cũng hình
thành như các axit hữu cơ, các este, các rượu bậc cao, andehyt, glyxerin...
Quá trình hóa lý
+ Sự thay đổi độ chua và năng lực đệm.
+ Sự thay đổi thế oxy hóa khử và cường độ màu.
+ Sự hòa tan CO2 và tạo bọt.
2.4.2.2. Lên men phụ và tàng trữ
Mục đích chính của giai đoạn này là lên men phần đường còn sót lại để bổ
sung thêm CO2 cho bia và hoàn thiện chất lượng bia. Trong giai đoạn này, các quá
trình xảy ra giống như giai đoạn lên men chính nhưng với tốc độ chậm hơn vì nhiệt
độ thấp hơn (0÷1oC) và lượng nấm men cũng ít hơn.

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

16

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

Chương 3

Hơi

Hội cháo
Hơi
Nước

Đường hóa
Lọc dịch đường và rửa bã

Hoa houblon

Bã

Houblon hoá

Hơi
Tách bã hoa
Chất tải lạnh

Bã hoa

Lắng trong và làm lạnh

Nấm men Nuôi cấy Men giống

Cặn và bã hoa

Lên men chính

CO 2


Thanh trùng

Nắp

Thành phẩm

Thiết kế nhà máy bia lên men hiện đại

SVTH: Nguyễn Văn Tuấn


Đồ án tốt nghiệp

17

GVHD: Th.S Trần Xuân Ngạch

3.2. Thuyết minh dây chuyền công nghệ
3.2.1. Nhập nguyên liệu
Malt và ngô trước khi nhập vào kho chứa phải qua khâu kiểm tra chất lượng,
đảm bảo chất lượng bia sau này.
Malt và ngô được vận chuyển vào các xilo để bảo quản nhằm tránh những tác
hại do vi sinh vật hay tác động của môi trường.
3.2.2. Làm sạch
Malt và ngô dùng sản xuất bia cần phải làm sạch nếu không sẽ ảnh hưởng đến
chất lượng của bia. Do đó malt và ngô trước khi đưa vào nấu cần phải cho qua máy
làm sạch để làm sạch bụi, loại bỏ mầm, rễ malt, bụi, sâu mọt còn sót lại trong
nguyên liệu. Tiếp theo, để loại bỏ các tạp chất kim loại có thể có trong nguyên liệu,
malt và ngô được đưa qua hệ thống làm sạch bằng nam châm.

5. Sàng rung.

2. Malt vào

6. Hệ thống truyền động.

3. Đôi trục nghiền thô.

7. Hỗn hợp sau khi nghiền thô.

4. Đôi trục nghiền lại vỏ.

8,9. Bột mịn.

Nguyên lý hoạt động: Malt từ trục cấp liệu xuống đôi trục nghiền 3. Thành
phần hỗn hợp sau khi nghiền lần 1 gồm: vỏ 30%, tấm thô 50%, bột mịn 20%. Phần
bột mịn lọt qua lỗ sàng 5 đi ra ngoài theo 9. Tách bột ra khỏi vỏ khi qua đôi trục thứ
hai 4.
Sau khi nghiền hai lần, thành phần bột nghiền như sau: vỏ 20%, tấm 50%, bột
mịn 30%.
- Ngô: cần tiến hành nghiền nhỏ để trong quá trình nấu các chất tinh bột,
protein,… chuyển sang dạng hòa tan nhanh hơn.
Nghiền ngô bằng thiết bị nghiền búa.
1. Phễu chứa nguyên liệu.
2. Trục phân phối nguyên liệu.
3. Máng trượt.
4. Roto.
5. Sàng.
6. Không khí vào.
7. Hạt vào bộ phận nghiền.