Thiết Kế Môn Học GVHD:Ths.Nguyễn Văn Hùng
LỜI NÓI MỞ ĐẦU
-----------oOo----------
Ngày nay,đất nước đang trong thời kỳ phát triển công nghiệp hóa hiện đại hóa
đất nước.Vì vậy yêu cầu đặt ra cho các cán bộ làm kĩ thuật là rất lớn .Đặc biệt,các
kĩ sư nghành chế tạo máy cần phải đáp ứng được yêu cầu của cần thiết của đất
nước.
Trong các trường ĐH đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế chế tạo môn
công nghệ chế tạo được coi là một môn học trọng điểm của chương trình đào
tạo.Môn học tạo điều kiện cho sinh viên biết ,nắm vững và vận dụng có hiệu quả
các phương pháp thiết kế ,xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ
khí về kĩ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu về kinh tế
theo yêu cầu cụ thể trong điều kiện và vqui mô sản xuất cụ thể.Sinh viên cần nắm
vững về chỉ tiêu công nghệ cần thiết nhằm nâng cao tính công nghệ trong quá trình
thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng.
Một sản phẩm cơ khí nói chung để tồn tại được thì ngồi các yêu cầu kĩ thuật ,độ
chính xác cao,tin cậy ,tuổi bền…thì một yếu tố không kém phần quan trọng là giá
thành sản phẩm.Những yêu cầu này gắn liền với việc thiết kế qui trình công nghệ
chế gia công chi tiết đó.
Trong thiết kế này em xin trình bày qui trình gia công chế tạo bánh xe bị động
của cần trục chân đế.Chi tiết này là một trong số rất nhiều chi tiết khác của cần trục
chân đế ,là loại cần trục có tuổi thọ tương đối lâu ở nước ta.Do đó ,việc thiết kế và
chế tạo các chi tiết thay thế cho cần truc này là yêu cầu đặt ra cho những người làm
trong nghành cơ khí nói chung và cơ khí chế tạo nói riêng.
Chỗ yếu của qui trình công nghệ hiện nay là máy móc thiết bị ,vật tư không đồng
bộ có thể dẫn đến loạt sản phẩm này có chất lượng khác so với loạt sản phẩm
khác,việc này đòi hỏi người làm công tác kĩ thuật phải biết khắc khe,chọn lựa một
qui trình công nghệ hợp lý ,tiêu chuẩn ,tiết kiệm,tốt nhất để phần nào hạn chế được
tất cả các thiếu sót đến mức thấp nhất.
Em xin chân thành cảm ơn thầy Ths.Nguyễn Văn Hùng phụ trách giảng dạy
môn công nghệ chế tạo cùng tồn thể quí thầy cô giáo trong khoa cơ khí trường ĐH

ngay khi thiết kế cần chú ý đến bề mặt của nó.
Ta chọn loại bánh xe là loại hình trụ có hai gờ, có lỗ trụ bậc đơn giản, và được lắp
với trục băng các ổ bi, bạc…
Vật liệu chế tạo là loại thép 65G
Ứùng suất bền kéo nhỏ nhất:
2
540 mm/N
bk
=
σ
Ứùng suất bền chảy của vật liệu:
2
270 mm/N
ch
=
σ
Dộ rắn: HB=300÷350
Theo chức năng làm việc của chi tiết, dựa vào vật liệu gia công cũng như theo cấu
kết và kích thước trên bản ve, để bánh xe có độ cứng và độ bền cần thiết, không bị
nứt, chảy, biến dạng trong quá trình làm việc thì cần phải nhiệt luyện bằng phương
pháp tôi thể tích. Phương pháp này có ưu điểm là dễ điều chỉnh độ sâu lớp thấm
tôi, biến dạng bé, độ bóng bề mặt không giảm nhiều, thích hợp trong sản xuất hàng
loạt.
Yêu cầu kỹ thật khi chế tạo:
 Các bề mặt làm việc có độ nhám không vươ
̣
t qua
́
1.6 mm
 Các bề mặt ghơ

̣
t trong cu
̉
a tru
̣
c lă
́
p ghe
́
p 0.8 mm
 Đô
̣
nha
́
m bê
̀
mă
̣
t trong cu
̉
a tru
̣
c không lă
́
p ghe
́
p 12.5mm
 Dung sai lắp ghép trục -0.028/-0.088 mm
3 Xác định dạng sản xuất:
Đặc điểm là sản lượng hàng năm ít, thường từ một đến vài chục chiếc, sản phẩm ít

dính và chất phụ nhiều, làm rãnh thốt khí ở phần mặt, phần khuôn xông hơi kĩ,
sấy khuôn và lõi rót qua nhiều rãnh, lọc xỉ tốt. Nhất thiết phải làm đậu ngót, thùng
rót phải sấy nóng và thép lỏng phải ở nhiệt độ cao. Dùng thùng rót có nút và rót
chậm.
Với hình dáng tương tự dạng bánh răng, bánh xe có hai gờ và với dạng sản xuất,
vật liệu như đã chọn ở trên, ta quyết định chọn phương pháp chế tạo phôi là phôi
đúc.
Thiết Kế Môn Học GVHD:Ths.Nguyễn Văn Hùng
5 Thiết kế nguyên công:
5.11 Nguyên công 1:
Gia công
Bước 1: Tiện thô – bán tinh mặt 1
Thiết Kế Môn Học GVHD:Ths.Nguyễn Văn Hùng
Bước 2: Tiện thô- bán tiện tinh mặt 2

Nguyên công 2
Bước 1: Tiện thô- tiện tinh mặt 3

Bước 2: Tiện thô- tiện tinh mặt 9
Thiết Kế Môn Học GVHD:Ths.Nguyễn Văn Hùng
Bước 3:tiên thô – tiện tinh bề măt
Bước4: tiện thô –tiện tinh bề mặt
Thiết Kế Môn Học GVHD:Ths.Nguyễn Văn Hùng
Bước 5: tiện thô - tiện tinh
Bước 6: tiên thô – tiên tinh bề mặt