HƯỚNG DẪN SOLIDCAM
Mục lục ……..………..……………………...……………………………………………….3
1. Giới thiệu và các khái niệm cơ bản………………………………………………………….6
1.1 Bắt đầu nguyên công HSR/HSM.........................................................................................6
1.2 Tổng quan nguyên công SolidCAM HSR/HSM...................................................................7
1.3 Tham số và giá trị tham số ...................................................................................................8
2. Thông số kỹ thuật…………………………………………………………...……………..11
2.1 Đường gia công Contour roughing ....................................................................................11
2.2 Đường gia công Hatch roughing........................................................................................11
2.3 Đường gia công Hybrid Rib roughing ...............................................................................12
2.4 Đường gia công Rest roughing ..........................................................................................12
2.51 Đường gia công Constant Z machining ...........................................................................14
2.6.1 Đường gia công Hybrid Constant Z ................................................................................15
2.7.1 Đường gia công Helical machining .................................................................................15
2.8.1 Đường gia công Horizontal machining ..........................................................................15
2.9.1 Đường gia công Linear machining .................................................................................16
2.10.1 Đường gia công Radial machining ..............................................................................16
2.11.1 Đường gia công Spiral machining ................................................................................16
2.12.1 Đường gia công Morphed machining ..........................................................................17
2.13 1 Thiết lập offset dao ......................................................................................................18
2.14 Đường biên gia công ......................................................................................................18
2.15 Rest machining ................................................................................................................19
2.16 3D Constant step over machining ...................................................................................19
2.17 Pencil milling ..................................................................................................................19
2.18 Parallel pencil milling .....................................................................................................20
2.19 3D Corner offset ..............................................................................................................20
2.20 Prismatic Part machining .................................................................................................21
2.21 Combined strategies ........................................................................................................21
3. Thông số hình học…………………………………………………...…………………….22
3.1
Định nghĩa thông số hình

5.2.2 Tên đường bao ................................................................................................................33
5.2.3
Liên hệ đường bao và
dao ...............................................................................................37
5.3 Tạo đường bao tự động………… .....................................................................................39
5.3.1 Tự động tạo hộp kích thước hình học ..............................................................................39
5.3.2 Tự động tạo hộp phôi……………... ...............................................................................40
5.3.3 Tự động chiếu bóng .........................................................................................................40
5.3.4 Tự động tạo bóng ngoài ...................................................................................................40
5.4 Tạo đường biên 2D.............................................................................................................41
5.4.1 Boundary Box ..................................................................................................................41
5.4.2 Silhouette Boundary ........................................................................................................41
5.4.3
Người dùng định nghĩa đường
biên.................................................................................42
5.4.4
Biên dạng hình
học ..........................................................................................................43
5.4.5 Kết hợp đường biên. ........................................................................................................43
5.4.6 Select Faces dialog box....................................................................................................45
5.4.7 Select Chain dialog box ...................................................................................................45
5.5 Tạo biên giới 3D……………… .......................................................................................48
5.5.1 Thông số chính…….. ......................................................................................................48
5.5.2 Mặt đã lựa chọn ...............................................................................................................48
5.5.3 Vùng đổ bóng .................................................................................................................48
5.5.4 Theoretical Rest Areas ....................................................................................................49
5.5.5 Tool Contact Area ...........................................................................................................49
5.5.6 Rest Areas ........................................................................................................................51
6. Đường dao…………………………………………………………………………………52
6.1 Tham số đường dao ...........................................................................................................53

6.6.8 Morphed machining .......................................................................................................92
6.6.9 Offset cutting ..................................................................................................................93
6.6.10 Rest machining parameters ..........................................................................................94
6.6.11 3D Constant step over ..................................................................................................96
6.6.12 Pencil milling ...............................................................................................................96
6.6.13 Parallel pencil milling ..................................................................................................98
6.6.14 3D Corner offset .........................................................................................................100
6.6.15 Prismatic Part machining parameters .........................................................................103
6.6.16 Combined strategy parameters ...................................................................................107
6.7 Calculation Speed ............................................................................................................110
7. Links…………………………………………………………..………………………….111
7.1 Thông số chung…. ..........................................................................................................112
7.1.1 Lựa chọn hướng..............................................................................................................112
7.1.2 Order passes ..................................................................................................................117
7.1.3 Khoảng rút dao ..............................................................................................................125
7.1.4 Điểm bắt đầu .................................................................................................................123
7.1.5 Minimize reverse linking ...............................................................................................124
7.1.6 Minimize full wide cuts .................................................................................................125
7.1.7 Link by Z-level ..............................................................................................................126
7.1.8 Link per cluster ..............................................................................................................126
7.1.9
Min. Profile
Diameter ......................................................................................................128
7.1.10 Refurbishment .............................................................................................................128

5


7.1.11 Safety ...........................................................................................................................128
7.2 Ramping Parameters ........................................................................................................130

10. Tool Path Editor………………………………………………………………...………163
10.1 Opening the Tool Path Editor ........................................................................................164
10.2 TPE toolbar .....................................................................................................................164
10.3 Editing options ...............................................................................................................165
11. Thí dụ…………………………………………………………………….……….…….166
Thí dụ #1: Rough Machining and Rest Roughing ..................................................................167
Thí dụ #2: Hybrid Rib Roughing ........................................................................................168
Thí dụ #3: Constant Z, Helical and Horizontal machining ....................... ............................169
Thí dụ #4: Linear machining .......................................................................... .......................170
Thí dụ #5: Radial and Spiral machining ........................................................ ........................171

6


Thí dụ #6: Morphed machining and Offset cutting ................................. ..............................172
Thí dụ #7: Boundary machining ................................................................... .........................173
Thí dụ #8: Rest machining ............................................................................ ........................174
Thí dụ #9: 3D Constant Step over machining .............................................. .........................175
Thí dụ #10: Pencil, Parallel Pencil and 3D Corner Offset .......................... ..........................176
Thí dụ #11: Mold Cavity machining ......................................................... ............................177
Thí dụ #12: Aerospace part machining ..................................................... ............................179
Thí dụ #13: Electronic box machining ....................................................... ...........................180
Thí dụ #14: Mold insert machining ........................................................ ...............................182
Thí dụ #15: Mold cavity machining ................................................................ ......................184
Thí dụ #16: Mold core machining .................................................................... .....................186
Index……………………………………………………………………..…………………..187

7



Thông tin
Thông số hình học
Thông số dao
Thông số biên dạng
Thông số bước
Thông số liên kết
Thông số điều khiển
chuyển động
Thông số mics
Minh họa thông số

Thông số trang

Các bước xác định một nguyên công HSR/HSM :
Chọn phương thức gia công

Xác định thông số hình học

Xác định dao

Xác định biên dạng

Xác định bước gia công

Link definition

Xác định điều khiển chuyển động

Xác định tham số mics


10


SolidCAM công cấp hộp thoại sửa đổi tham số khi click chuột phải vào mỗi tham số.

Lệnh trên sẽ hiển thị hộp thoại thông số, trong hộp thoại thông số sẽ chỉ ra tên các thông số và
công thức liên hệ hoặc một giá trị tĩnh.

11


RESET
Khi thực hiện thay đổi giá trị một tham số mặc định bằng tay, công thức liên hệ sẽ bị xóa bỏ.

Các lệnh Reset cho phép bạn thiết lập lại các thông số mặc định cho các công thức và giá trị
• This parameters: Tùy chọn này thiết lập lại các thông số hiện hành.
• Thix page: Tùy chọn này đặt lại tất cả các thông số tại trang hiện tại.
• All: Tùy chọn này đặt lại tất cả các thông số của đường sắt cao tốc / HSM hoạt động hiện tại.

12


Chương 2
CÔNG NGHỆ GIA CÔNG

Phần Công nghệ cho phép bạn chọn một thô (HSR) hoặc kết thúc (HSM) phương pháp công
được áp dụng. Các phương pháp sau:
Phương pháp roughing (HSR):
• Đường Viền gia công thô
• gia công thô Hatch

phần thiết lập của trục Z vơi Step down riêng biệt.

2.2 Hatch Roughing
Với phương pháp gia công thô Hatch, SolidCAM tạo ra tuyến tính raster ra cho một tập hợp
các phần tạo ra tại Z-mức được xác định với các quy định Bước xuống (xem chủ đề 6.1.4). nở gia
công thô thường được sử dụng cho máy công cụ nhiều tuổi hơn hoặc vật liệu mềm hơn vì con
đường công cụ chủ yếu bao gồm phần đường thẳng

14


2.3 Hibrid Rob roughing
Hibrid Rob roughing là một phương pháp thiết kế để máy bức tường rất mỏng. Những bức
tường được làm bằng vật liệu kỳ lạ (titan, than chì) và do đó một cách tiếp cận truyền thống để
công của họ có thể khó khăn và nguy hiểm. Phương pháp này kết hợp một roughing và hoàn thiện
đường dẫn công cụ mới, tạo ra một độc đáo đường dẫn công cụ mà nên bảo quản độ bền cao nhất
có thể của phần

2.4 Rest roughing
Phần Rest rought xác định những vùng mà các vật liệu còn lại sau hoạt động gia công trước
("phần còn lại" của vật liệu) và tạo ra một đường dẫn công cụ cho công của các khu vực này. Con
đường công cụ được tạo ra trong gia công thô Đường Viền (xem chủ đề 2.1) cách. phần còn lại
roughing hoạt động sử dụng một công cụ có đường kính nhỏ hơn được sử dụng trong các hoạt động
gia công thô trước. Những hình ảnh dưới đây minh họa nở gia công thô đường dẫn công cụ thực
hiện với một kết thúc gia công tinh Ø20

15


2.5 Constant Z machining

Với phương pháp Horizonal machining, SolidCAM nhận dạng tất cả vùng phẳng trong mô
hình và sinh ra đường công cụ cho gia công vùng diện tích đó.

Phương pháp này tạo ra một túi (một số hồ sơ khoảng cách bằng nhau) đường dẫn công cụ
trực tiếp tại xác định khuôn mặt ngang (song song với mặt phẳng XY của hệ thống tọa độ hiện

17


hành). Các khoảng cách giữa mỗi hai đi liền kề được xác định bằng (xem chủ đề 6.1.7) các thông
số offset
2.9 Linear machining
Linear machining sinh ra một con đường công cụ bao gồm một tập hợp các đường chuyền song
song ở một góc độ thiết lập với các khoảng cách giữa các đường chuyền quy định của Bước hơn
(xem chủ đề 6.1.5) tham số. Với phương pháp gia công, SolidCAM tạo ra một mô hình tuyến tính
của đường chuyền, nơi từng vượt qua được định hướng vào một hướng xác định với giá trị góc.
Phương pháp gia công này là hiệu quả nhất trên nông (gần ngang) bề mặt, hoặc các bề mặt dốc
nghiêng theo hướng trôi qua. Các Z-chiều cao của mỗi điểm dọc theo một đường chuyền raster là
giống như Z-chiều cao của bề mặt hình tam giác, với những điều chỉnh làm cho việc bồi hoàn áp
dụng và định nghĩa công cụ. Trong hình trên, các đường chuyền được định hướng dọc theo trục X.
Các đường chuyền được đều nhau trên khuôn mặt nông và trên khuôn mặt nghiêng theo hướng trôi
qua. Đèo trên khuôn mặt phụ khoảng cách rộng rãi, đường tuyến tính gia công (xem chủ đề 6.6.4)
có thể được sử dụng để hoàn thành các khu vực này

2.10 Radial machining
Các Radial machining cho phép bạn tạo ra một mô hình xuyên tâm đường chuyền xoay quanh
một điểm trung tâm. Phương pháp gia công này là hiệu quả nhất trên các lĩnh vực bao gồm bề mặt
cong cạn và cho khu vực mô hình hình thành bởi các cơ quan cách mạng, như các đường chuyền
được nhau dọc theo mặt phẳng XY (bước lên) và không phải là Mặt phẳng Z (bước xuống). Zchiều cao của mỗi điểm dọc theo một đường chuyền xuyên tâm là giống như chiều cao Z của bề
mặt hình tam giác, với sự điều chỉnh thực hiện cho hiệu số áp dụng và định nghĩa công cụ

Con đường công cụ được tạo ra với phương pháp gia công Boundary machining có thể được sử
dụng cho khắc trên khuôn mặt mô hình hoặc gia công chamfer dọc theo các cạnh mô hình.

20


2.15 Rest machining

Đường gia công Rest machining thực hiện gia công phần vật liệu còn lại sau khi gia công bởi
một công cụ con đường, và tạo ra một tập hợp các đường chuyền để máy các khu vực này. Phay
Pencil góc thẳng đứng có thể gây ra cả sáo của công cụ này và bán kính tiếp xúc đầy đủ với các vật
liệu, tạo điều kiện cắt bất lợi. Phần còn lại machiningpicks các góc ra từ trên xuống, kết quả là kỹ
thuật gia công tốt hơn. Khu vực dốc và nông đều gia công trong một con đường công cụ duy nhất,
với phương pháp gia công phần còn lại khác nhau.
2.16 3 D Constant step over machining
3 D Constant step over machining cho phép bạn tạo ra một đường dẫn công cụ 3D trên các
bề mặt chi tiết CAM. Các đường chuyền của con đường công cụ được đặt ở một khoảng cách cố
định với nhau, đo dọc theo bề mặt của mô hình. Đây là một phương pháp lý tưởng để sử dụng trên
ranh giới được tạo ra bởi công phần còn lại hoặc trong trường hợp bất cứ nơi nào bạn muốn đảm
bảo một khoảng cách cố định giữa đi dọc theo mô hình khuôn mặt. Bước bề mặt không đổi trên
được thực hiện trên một biên dạng kín của các ranh giới ổ (xem chủ đề 5.1.1). SolidCAM tạo ra
bên trong offset từ ranh giới này.

2.17 Pencil milling
Phương pháp phay Pencil milling tạo ra một đường dẫn công cụ cùng góc bên và fillet với
bán kính nhỏ, loại bỏ vật liệu đã không đạt được trong nguyên công trước đó. Phương pháp này
được sử dụng để kết thúc góc mà nếu không có thể có dấu hiệu đỉnh còn lại từ hoạt động gia công
trước đó. Phương pháp này là hữu ích cho góc công nơi bán kính phi lê bằng hoặc nhỏ hơn so với
bán kính công cụ.


này thành một trong những chức năng thông minh gia công phần lăng trụ . Sự khác biệt từ liên tục
Zwith 3D bước liên tục kết hợp overstrategy (xem chủ đề 2.21) như sau: trong Combinedstrategy ,
các phương pháp tiếp theo là thực hiện liên tục một sau khi khác . Trong phương pháp gia công
phần lăng trụ , các công được thực hiện nhất quán theo thứ tự của các bức tường và mặt phẳng dọc
theo trục Z . Các thông số hình học người dùng định nghĩa được đưa vào tài khoản của hệ thống để
tính giá trị mặc định cho các thông số công nghệ để cung cấp cho bạn các giải pháp gia công tối ưu.
Ví dụ, tối thiểu và tối đa Z- mức độ của hình học xác định được sử dụng để tính góc nghiêng bề
mặt , và như vậy. Sự lựa chọn công cụ cũng ảnh hưởng đến tính tự động mặc định cho các thông số
công nghệ.

2.21 Combined strategies

SolidCAM cho phép bạn kết hợp hai chiến lược gia công trong một hoạt động đơn HSM:
Constant Z với chiều ngang, tuyến tính, 3D liên tục bước overor 3D góc Offsetmachining. Hai
chiến lược gia công kết hợp chia sẻ hình học, Tooland chế boundariesdata. Các thông số kỹ thuật
để tính toán đường chuyền và liên kết được xác định riêng cho từng chiến lược.

23


Chương 3
THÔNG SỐ HÌNH HỌC
Mục thông số hình học cho phép định nghĩa mô hình 3D cho nguyên công SolidCAM
HSR/HSM.

3.1 Geometry definition
3.1.1 CoordSys
SolidCAM phép bạn xác định các hệ thống tọa độ cho các hoạt động bằng cách chọn nó từ
hộp kết hợp hoặc bằng cách chọn nó từ màn hình đồ họa bằng cách nhấn vào nút CoordSys. Các
CoordSys hộp Managerdialog được hiển thị. Cùng với hộp thoại này, SolidCAM hiển thị vị trí và


3..1.5 Hộp thoại vát bề mặt
Các type section ranh giới cho phép bạn để xác định ranh giới hình học. Fillet sẽ được tạo ra
bên trong 2D định ranh giới.

25


SolidCAM cho phép bạn chọn kiểu ranh giới 2D từ danh sách. 2D ranh giới của các loại sau:
bóng tự động tạo ra (xem chủ đề 5.3.3), tự động tạo ra hình bóng bên ngoài (xem chủ đề 5.3.4),
dùng định nghĩa ranh giới (xem chủ đề 5.4.3), và tự động tạo ra hộp lựa chọn hình học mục tiêu.
Lựa chọn thứ hai sẽ tự động tạo ra một hộp phẳng xung quanh hình học mục tiêu.
Các name section ranh giới cho phép bạn chọn một hình học ranh giới 2D từ danh sách hoặc
xác định một cái mới bằng cách sử dụng Newbutton. Hộp thoại thích hợp sẽ được hiển thị. Bạn có
thể chỉnh sửahiện có hình học với nút Edit.Các Showbutton hiển thị hộp thoại Select Chaindialog,
và các chuỗi được hiển thị và nhấn mạnh trong cửa sổ đồ họa. Nếu cần thiết, bạn có thể bỏ chọn
một số các chuỗi tự động tạo ra.
Filleting Công cụ dữ liệu
Để tính vát mép, SolidCAM sử dụng một công cụ ảo. việc vát mép phần dữ liệu công cụ cho phép
bạn chỉ định các thông số hình học của công cụ này.
• Đường kính dao. Lĩnh vực này cho phép bạn chỉ định cắt đường kính của các công cụ ảo.
• bán kính góc. Lĩnh vực này cho phép bạn xác định góc bán kính của các công cụ ảo.
• côn (° / bên). Lĩnh vực này cho phép bạn xác định côn góc cánh của công cụ. SolidCAM không
hỗ trợ công cụ với một côn trở lại, như một tailtool Dove.
26


• Chiều dài cắt. Lĩnh vực này cho phép bạn xác định chiều dài của cắt cạnh của công cụ.
• đường kính Shank. Lĩnh vực này cho phép bạn chỉ định đường kính thân cây.
• chiều dài giữ bên ngoài. Lĩnh vực này cho phép bạn xác định độ dài của phần nhìn thấy của công