Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
- thuyết minh biện pháp lắp đặt lò lung
A. Giới thiệu chung.

Lò nung công trình Xi măng Thăng Long có đờng kính trong ...5,2...m ,
tổng chiều dài của lò ..78...m, Độ dốc lò: .4...%
Bao gồm các thiết bị chính sau:

1. Thân lò: N01, N02, N04, N05, N06, N07, N09, có trọng lợng lần lợt là:
30.63, 42.651,53.153,40.026,33.356,33.356,53.153,50.555,tấn
2.Đầu vào và vòng làm kín lò 9.7 tấn
3. Vành lăn và hệ thống guốc lò 213.490 tấn
4. Con lăn và hệ thống giá đỡ 163.518 tấn
5. Bộ điều chỉnh di chuyển dọc lò 16.282 tấn
8. Bộ chuyền động lò 14.270 tấn
9. Đầu ra và vành làm kín
10. Kin hood
11. Hệ thống làm nguội vùng clinke
12. Các móng lò có cao độ 18177mm, 14455 mm
B . Biện pháp lắp đặt:
B.1: Lắp đặt bệ đỡ:
Lắp đặt các bệ đỡ bắt đầu từ No1 và No2 theo trình tự nh sau:Kiểm tra
tim cos móng Đánh dấu tim cos trên móng và đổ các mố căn, làm
nhám bề mặt .
Cẩu lắp đặt bệ đỡ lên móng, Dùng cẩu CKE2500 để trục lắp
Căn chỉnh bệ đỡ theo đúng tim, cos theo tài liệu hớng dẫn lắp đặt của
thiết kế và hớng dẫn của chuyên gia tại hiện trờng.
Biện pháp thi c- 1 -ông & an toàn
Trang 1 of 18
Xi măng Thăng
Long


Biện pháp thi c- 2 -ông & an toàn
Long

Trang 2 of 18

Xi măng Thăng


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
-Đầu tiên ta tiến hành tổ hợp vành lăn và guốc lò vào đoạn lò số 3 ở dới đất
tại vị trí lắp vành lăn bằng cách kê đoạn lò số 3 lên cao độ 1m bằng gỗ tà vẹt

Dùng cẩu lùa vành vào khoanh lò( nh hình vẽ) dùng kích 200tấn kích đỡ đầu
kia , rỡ tà vẹt ở gối đỡ giữa và đa vành lăn vào đúng vị trí sau đó dùng cẩu
CKE 600 tấn cẩu toàn bộ khoanh lò giá quay lò (Hình vẽ) lắp các chi tiết của
guốc lò theo đúng trình tự hớng dẫn của POLYSIUS.
-Cẩu đoạn lò đã lắp Vành lăn số 3 lên vị trí lắp với đoạn lò số 2 bằng cần
trục cẩu CKE600 tấn
Cố định đoạn Vành lăn số 3 và đoạn Vỏ lò 1&2 băng các cóc hãm sau
đó tiến hành tháo cáp cẩu.
Biện pháp thi c- 3 -ông & an toàn
Long

Trang 3 of 18

Xi măng Thăng


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3

Trang 4 of 18

Xi măng Thăng


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3


-Chêm chèn chắc chắn phần dợí của Vỏ lò 4 - 5 với giá đỡ N04
Hạ tải trọng cẩu 50tấn, 30tấn, 10tấn, 05tấn, 0 tấn ở mỗi trị số tảI trọng
trên tạm dừng kết cấu giá đỡ N 04 cũng nh liên kết Gudông, cóc hãm với
đoạn lò 3. Nếu thấy an toàn thì tiếp tục hạ tải và tháo cáp.
B.3.4: Lắp Vỏ lò đoạn số 6&7: ( Trọng lợng: 73.82 tấn)
Lắp 02 giá đỡ trên trụ Bêtong N02 đến cao độ lắp đặt của Vỏ lò số6 & 7.
Biện pháp thi c- 5 -ông & an toàn
Long

Trang 5 of 18

Xi măng Thăng


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
Các bớc lắp đặt tiếp theo tiến hành nh Vỏ lò 4-5.
B.3.5: Lắp Vành lăn số 8: ( Trọng lợng: 159.898 tấn)
Các bớc tiến hành tơng tự nh lắp Vành lăn số 3
B.3.6: Lắp đoạn Vỏ lò 9: ( Trọng lợng: 50.555 tấn)
Cẩu lắp Vỏ lò số 9 lên vị trí làm việc bằng cẩu CKE2500.
Liên kết với đoạn Vỏ số 8 bằng Gudông, cóc hãm
B.3.7 Phơng án dùng cẩu 600 tấn lắp đặt các đoạn 4.5.6.7.

Xi măng Thăng
Long


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
-Lắp các hệ thống làm mát thân lò và các phụ kiện khác.
G. lắp hệ thống truyền động, bôI trơn ,làm mát
-Khi lắp các bộ phận này chú ý làm theo đúng các tàI liệu chỉ dần lắp đặt
trên các máy .
C . tính toán cáp thép
Sơ đồ cẩu hàng nh sau:

Cáp thép đợc tính toán với trọng lợng khối hàng lớn nhất và sử dụng các
khối hàng có trọng lợng nhỏ hơn vẫn dùng loại cáp thép này.
P: Trọng lợng hàng = 100 tấn
n: Số nhánh
= 04 Sợi
k: Hệ số an toàn
= 4.5
T: Sức căng suất hiện trên cáp thép.
P

100
=

T=
4cos

= 21.6 tấn
4cos30

S T CHC THI CôNG

3, Bố trí xe máy thi công
tin hành lắp lò nung ta phi chun b các xe máy thit b dng c thi
công s lng theo bng sau:
Tên thiết bị
1
2
3
4
5
6
7

Cu KATO 50 tn
Cu RDK
Máy hàn in
Cu KoBel CO CKE2500
Palng 3 tn - 5 tn
Máy mài cm tay
Máy tim+cos

Biện pháp thi c- 8 -ông & an toàn
Long

đơn vị tính
Chic
Cái
Cái
Chic

Cái
02
13 Ma lý 3tn - 50 tn
Cái
16
14 Rulô cáp in 30m
Cái
05
15 Cu dao 100A
Cái
04
16 T in 300A 600A
Cái
02
17 Cáp in 4x16
M
500
18 Cáp in 30x240+1x120
M
300
19 Ni vô st 0.05
Cái
01
20 Ni vô st 0.1 0.2
Cái
01
21 èn pha chiu sáng 500W
Cái
20
22 èn 36V v bin th

M
200
33 ng h ô xy
4
B
34 Tng M30x1m
10
B
35 cáp si d10
M
200
36 Cáp si d 22
M
50
37 Cáp si d50
M
50
38 Dây an toàn
cái
20
II. Biện pháp thi công, biện pháp an toàn khi hàn.
Hàn lò nung
A./. giới thiệu chung
Nhà máy xi măng Thăng Long đợc xây dựng và lắp đặt tại Hoành bồ Quảng Ninh.
Lò nung với các thông số kỹ thuật:
- Đờng kính trong 5200mm
- Chiều dầy 30, 35, 55, 60, 90 mm
- Tổng chiều dài : 78 m.
ii/. biện pháp thi công.
1. Chuẩn bị các yếu tố phục vụ cho công việc hàn.

hàn của khí bảo vệ.
+ Kiểm tra trớc khi hàn:
Kỹ s hàn tiến hành kiểm tra các mục sau:
- Kiểm tra khe hở mối ghép có hợp lý không, có đảm bảo chất lợng hay
không. Nếu thấy đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì công việc hàn mới đợc tiến
hành.
- Kiểm tra chứng chỉ thợ hà
- Kiểm tra mác vật liệu hàn, thuốc hàn (nếu có) và quy trình sấy que
hàn.
Que hàn đợc sấy ở nhiệt độ từ 3000C đến 3500C trong thời gian khoảng
2h với qui trình sấy nh sau:
TT
Nhiệt độ sấy (0C)
Thời gian sấy (giờ)
01
100 - 150
0.5
02
150 - 250
0.5
03
250 - 300
0.5
04
300 - 350
0.5
Tổ trởng phụ trách thi công trực tiếp cần kiểm tra:
- Kiểm tra tình trạng máy hàn, máy thổi, máy mài, máy nén khí...
- Kiểm tra các loại dây có liên quan nh: dây hàn, dây mát, dây dẫn khí,
đờng điện ra vào ... Bố trí vị trí đặt cầu dao điện, đờng đi của dây hàn, dây dẫn

Trang 11 of 18

Xi măng


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
Chiều dài mỗi mối hàn đính 50 mm, các mối hàn đính đợc hành đối xứng
theo trình tự từ 1 đến 8 (nh hình vẽ minh họa)

Trong đó: 1,2,3,4,5,6,7,8 - là các đờng hàn.
I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII- là các điểm bắt đầu và kết thúc mối hàn.
A) Tiến hành hàn bên ngoài
Hàn lớp lót phía ngoài theo trình tự sau:
- Dùng mỏ hơ gia nhiệt cục bộ tại vị trí cần hàn, kiểm tra nhiệt độ tại
vùng đợc gia nhiệt (1500C)
- Chế độ hàn nh sau:
Mác que hàn
Đờng kính (mm)
I (A)
U (V)
V(cm/phút)
6-14
LB-52
3.2
80 ữ 120
20 ữ30
* Vị trí hàn số 1:
Tiến hành hàn ở vị trí hàn sấp ( nh hình vẽ), với chiều dài đờng hàn
khoảng 500 - 600 mm. Sau đó quay Lò để hàn vị trí số 2.
* Vị trí hàn số 2:

02
03
04
05
06
07

Mác que hàn

Đờng kính (mm)

I (A)

U (V)

V(cm/p)

LB-52
3.2
90 ữ 130
20 ữ30 8-15
LB-52
4
110ữ 170
20 ữ30 10-20
LB-52
4
110ữ 170
20 ữ30 10-20
n - số lớp hàn ( phụ thuộc vào chiều sâu vát mép bên ngoài)


Đờng kính (mm)
5;6

I (A)
150 ữ 250

U (V)
28 ữ35

V(cm/phút)
10-20

B) Tiến hành hàn bên trong
Tất cả đồ gá, Gông văng, Cóc lò, Tăng đơ đợc tẩy bỏ.
lót.

Dùng máy thổi điện cực than chì, thổi sạch các mối hàn đính và mối hàn

Mài sạch xỉ và các khuyết tật còn xót ở rãnh thổi và tiến hành kiểm tra
thẩm thấu nh sau:
B1: Phun chất tẩy rửa lên bề mặt mối hàn (bình màu xanh)
B2: Làm khô bề mặt mối hàn bằng giẻ khô.
Biện pháp thi c- 13 -ông & an toàn
Thăng Long

Trang 13 of 18

Xi măng


4.0
120 ữ 200
30 ữ40
LB-52
4.0
120 ữ 200
30 ữ40
LB-52
4.0
120 ữ 200
30 ữ40
n - số lớp hàn ( phụ thuộc vào chiều sâu vát mép bên trong)
Tên mối hàn
Chiều sâu vát mép (mm) n (lớp)
GWL-1
17
4
GWL-2
17
4
GWL-3
20
5
GWL-4
20
5
GWL-5
20
5
GWL-6



Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
Dùng kết hợp 2 hoặc 3 phơng pháp kiểm tra không phá hủy : Kiểm tra
ngoại dạng + Kiểm tra Siêu âm hoặc Kiểm tra ngoại dạng + Kiểm tra bằng tia
X hoặc cả 3 phơng pháp trên.
- Kiểm tra bằng mắt - nhằm đánh giá chất lợng bề mặt mối hàn và phát
hiện các khuyết tật bên ngoài nh: lõm bề mặt, cháy cạnh, rỗ khí, bọc xỉ...
- Kiểm tra siêu âm toàn bộ mối hàn giáp mối các khoanh lò- nhằm phát
hiện các khuyết tật bên trong.
+ Lập biên bản kiểm tra và đánh giá kết quả:
- Các kết quả kiểm tra cần đợc ghi chép và tiến hành đánh giá các sai
phạm, các lỗi, các khuyết tật... Dựa vào các tiêu chuẩn kiểm tra để đánh giá
mối hàn có đạt tiêu chuẩn hay không. Nếu có sai phạm cần đa ra phơng án
khắc phục.
3. phơng pháp quay lò khi hàn.
Dụng cụ : 01 bộ tời 5KW
Cáp thép 18mm
Mã Ní và các dụng cụ vật t cần thiết.
Sơ đồ mắc tời nh hình vẽ sau:

1 - Tời điện 5KW
2 - Bộ đồ gá con lăn
3 - Thân Lò
4 - Cáp thép 18 mm
4. biện pháp an toàn.
Để đảm bảo cho ngời và thiết bị, trong quá trình thi công mọi ngời tham
gia thi công ở đó phải tuân thủ theo các biện pháp sau:
Biện pháp thi c- 15 -ông & an toàn
Thăng Long

13. Tuân thủ nguyên tắc hàn trong không gian chật hẹp, phải có thiết bị
thông gió, khi hàn cần có 2 ngời làm việc một chỗ trở lên.
14. Sau mỗi ca làm việc phải thu dọn vật liệu thải loại chuyển đến nơi
quy dịnh, đảm bảo vệ sinh môi trờng.
15. Mọi CBCNV tham gia thi công phải chấp hành nghiêm chỉnh biện
pháp thi công và biện pháp an toàn, nếu xảy ra phải chịu trách nhiệm tr ớc
giám đốc Công ty và trớc pháp luật nhà nớc. Đồng thời chịu thiệt hại gây lên.
III. Biện pháp an toàn thi công
Để đảm bảo cho ngời và thiết bị trong quá trình thi công mọi ngời tham gia
thi công phải nghiêm chỉnh chấp hành những quy định sau:

Biện pháp thi c- 16 -ông & an toàn
Thăng Long

Trang 16 of 18

Xi măng


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
1- Công nhân phải có chuyên môn nghiệp vụ và qua lớp huấn luyện an
toàn theo các bớc Công ty quy định. Phải ký nhận vào danh sách đã đợc học
an toàn
2- Phải có trang bị đầy đủ BHLĐ, thiết bị phòng hộ nh quần áo bảo hộ lao
động, Giầy, găng tay, mũ, dây an toàn...Luôn luôn mang theo trang thiết bị
BHLĐ, phải sử dụng quai đeo của mũ bảo hộ, quần áo gọn gàng, làm việc trên
cao phải sử dụng dây an toàn.
3- Đợc khám sức khoẻ và đủ điều kiện về sức khoẻ để làm việc, nếu phải
làm việc trên cao thì phải đủ điều kiệm làm việc trên cao không mắc bệnh tim
mạnh... trớc khi bớc vào thi công.

Xi măng
Thăng Long


Công ty lắp máy & xây dựng 69-3
16- Thiết bị chiếu sáng phải đủ điều kiện an toàn, có bóng phòng nổ, có lới chống vỡ và có ít nhất 02 lớp bọc của dây điện.
17- Làm việc trong bình kín, hầm sâu phải có nguồn điện 36V và có hệ
thống thông khí đảm bảo đủ dỡng khí cho ngời làm việc, phải có ngời cảnh giới
bên ngoài khi có ngời đang làm việc bên trong.
18- Khi hàn móc cẩu, giàn giáo phải dùng que hàn chịu lực và thợ hàn
phải có chứng chỉ về hàn, mối hàn không đợc rỗ, xỉ, đợc kiểm tra an toàn mới
đợc phép sử dụng.
19- Cắt điện cao áp và tiếp địa, cắt điện các thiết bị liên quan đến vị trí thi
công.
20- Phải có át tô mát chống giật cho hệ thống điện thi công tránh trờng
hợp khi chạm chập, có sự cố về điện gây nguy hiểm cho ngời làm việc.
21- Căng dây, đặt biển báo an toàn cấm mọi ngời qua lại và phải có ngời
cảnh giới quanh khu vực thi công.
22- Sau mỗi ca làm việc phải thu dọn vật liệu thải chuyển đến nơi quy
định, đảm bảo vệ sinh môi trờng.
23- Mọi cán bộ, công nhân viên tham gia thi công phải đợc học an toàn và
ký xác nhận đầy đủ, chấp hành nghiêm chỉnh biện pháp thi công và biện pháp
an toàn, nếu để xảy ra sự cố mất an toàn, CBCNV đó phải hoàn toàn chịu
trách nhiệm trớc Giám đốc Công ty và trớc Pháp luật Nhà nớc. Đồng thời phải
bồi thờng thiệt hại do ngời đó gây lên.
Quảng Ninh, Ngày .... Tháng ..... năm 2007
Ngời lập biện pháp

Nguyễn Quang Đức