Hướng dẫn khoa học
Hướng dẫn khoa học
:
:
PGS. TS. Nguyễn Tiến Ban
PGS. TS. Nguyễn Tiến Ban
Tác giả: KS.
Tác giả: KS.
Phan Thanh Hải
Phan Thanh Hải
Đề tài
Đề tài:
NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG MÔ HÌNH MÔ PHỎNG
GIAO DIỆN HỆ THỐNG VỚI NHÁNH ĐIỀU KHIỂN
ĐỐT LÒ NUNG NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC HÀNG HẢI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC HÀNG HẢI
VIỆN ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC
VIỆN ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC
1. Tính cấp thiết của đề tài
Đề tài nghiên cứu một phương thức điều khiển hệ
thống lớn đang rất phát triển trên thế giới hiện nay được
áp dụng cho các đối tượng có sự phân cấp trong điều
khiển. Ngoài các thuật điều khiển, điều khiển phân tán là
sự ứng dụng và khai thác mạng truyền thông công
nghiệp trong quản lý và điều hành hệ thống.
Đề tài thực hiện thành công sẽ góp phần làm sáng tỏ quá
trình công nghệ ở một lĩnh vực công nghiệp hiện đại với
khả năng kết hợp, ghép nối các thiết bị hiện đại, kinh điển,
các thiết bị động lực với công suất lớn và rất lớn với các
thiết bị điều khiển rất nhỏ bé về cấu trúc và rất ít ỏi về tiêu

5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
Bố cục luận văn: Luận văn được chia làm 3 chương:
Chương 1. Dây chuyền sản xuất xi măng nhà
máy xi măng Hải Phòng
Chương 2. Lò nung và điều khiển lò nung
Chương 3. Thiết kế giao diện điều khiển cụm
vòi đốt lò nung
Chương 1. Dây chuyền sản xuất xi măng nhà máy
xi măng Hải Phòng
1.1. Sơ lược về nhà máy xi măng Hải Phòng.
Dây chuyền sản xuất xi măng của nhà máy xi măng Hải
Phòng mới sản xuất xi măng theo phương pháp khô, có công
suất thiết kế là 1,4 triệu tấn/năm, do hãng FLSMIDTH của
Đan Mạch thiết kế và cung cấp thiết bị chủ yếu.
Dây chuyền sản xuất xi măng Hải Phòng sử dụng hệ
thống điều khiển phân tán với giải pháp PLC - based DCS
(Progammable Logic Controller - based Distributed Control
System). Hệ điều khiển này ra đời từ sự kết hợp của hệ điều
khiển phân tán DCS hiện đại và PLC, nhờ đó nó tận dụng
được các ưu điểm, hạn chế nhược của cả hệ DCS và các PLC.
Các nguyên liệu
sản xuất chính để
sản xuất xi măng là
đá vôi, đá sét,
quặng pyrit và
silica. Ngoài ra để
cải thiện chất
lượng và thay đổi
mác xi măng, trong
sản xuất còn trộn

xử lý, đánh giá kết quả vận hành, từ đó đưa ra những điều
chỉnh để đảm bảo các chỉ tiêu về sản lượng, chất lượng phù
hợp với từng loại mác xi măng theo kế hoạch đã đề ra.

Cấp vận hành giám sát: nhiệm vụ chính của cấp này là vận
hành, giám sát hoạt động của toàn bộ dây chuyền, quản lí
tham số hệ thống, lưu trữ dữ liệu và xử lý những tình huống
bất thường.

Cấp điều khiển: có nhiệm vụ là nhận thông tin từ các bộ cảm
biến, các thiết bị đo lường và các bộ chuyển đổi, xử lý các
thông tin đó theo một thuật toán điều khiển nhất định và
truyền đạt lại kết quả xuống các cơ cấu chấp hành.

Cấp chấp hành: Nhiệm vụ là đo lường, chuyển đổi trong
trường hợp cần thiết từ đối tượng sản xuất và dẫn động tới các
đối tượng sản xuất.

Phân cấp chức năng trong hệ thống điều khiển

Mạng PROFIBUS – DP: là một trong ba giao thức của
PROFIBUS (Process Field Bus)
Kiến trúc giao thức: PROFIBUS – DP chỉ thực hiện các lớp 1 và
lớp 2 theo mô hình qui chiếu OSI (Open System Interconnection)
Lớp vật lý của PROFIBUS – DP qui định về kỹ thuật truyền dẫn tín
hiệu, môi trường truyền dẫn, cấu trúc mạng và các giao diện cơ
học.
Lớp liên kết dữ liệu ở PROFIBUS – DP được gọi là FDL (Fieldbus
Data Link), có chức năng kiểm soát truy nhập bus.
PROFIBUS – DP sử dụng phương thức truyền không đồng bộ, tức

Cụm vòi đốt chính 431BU780 nằm ở cuối lò nung, đầu phía cooler
làm lạnh để phun dầu ngược dòng vật liệu như trên hình 2.2.
Bảng 2.1. Các van thuộc cụm vòi đốt chính 431BU780
Tên Loại van Chức năng
M01 Van dầu Điều khiển lượng dầu vào buồng đốt (lắp động cơ trên trục)
V01 Van dầu Đóng mở dầu vào buồng đốt
V02 Van dầu Đóng mở dầu vào buồng đốt
V03 Van dầu Đóng mở dầu hồi lưu
V04 Van khí Làm sạch vòi đốt khi mở (kích hoạt khi đóng)
Y01 Solenoid Đóng van dầu V01 khi được kích hoạt (kích hoạt khi mở)
Y02 Solenoid Đóng van dầu V02 khi được kích hoạt (kích hoạt khi mở)
Y03 Solenoid Đóng van dầu V03 khi được kích hoạt (kích hoạt khi mở)
Y04 Solenoid Đóng van dầu V04 khi được kích hoạt (kích hoạt khi mở)

Hoạt động.
Ngay sau khi khởi động cụm vòi đốt, tiến hành kiểm tra rò dầu
trong đường ống theo các thủ tục như sau:
Đóng van hồi lưu dầu V03.
Chờ dòng chảy ổn định trong 5 s.
Tiến hành kiểm tra dò trong 5 s, nếu lượng dầu rò rỉ hơn 1% lưu
lượng tối đa cho phép thì phát tín hiệu báo động dừng chuỗi
khởi động/dừng. Nếu không có tín hiệu báo động sẽ thực hiện
các bước tiếp theo.
Khi điều chỉnh giá trị đặt độ mở van M01 sẽ thay đổi lưu lượng
dầu cấp cho vòi đốt, từ đó thay đổi được nhiệt độ cho lò nung
theo yêu cầu công nghệ đặt ra.
Sau khi xóa chuỗi khởi động/dừng, có thể khởi động lại cụm vòi
đốt bất kể lúc nào, kể cả khi dầu đang hồi lưu.

Hệ thống mạng điều khiển.