BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN
BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT MÁY BIẾN ÁP
I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:
1. Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt máy biến áp đã được
thực hiện xong, như là: công tác bê tông móng/ bệ máy và mương cáp, bu-lông móng,
công tác lắp đặt của ống điện/ máng cáp
- Kiểm tra vị trí lắp đặt: độ phẳng và cao độ/ kích thước của bệ đỡ/ móng và chuẩn bị
các tấm thép (tấm căn thép) để điều chỉnh độ bằng phẳng
- Kiểm tra đường vận chuyển và các khoảng không gian cần thiết để vận chuyển
thiết bị và phụ kiện
- Kiểm tra các hư hỏng mà có thể gây ra trong quá trình vận chuyển và làm báo cáo/
chú ý trên phiếu giao hàng của Nhà sản xuất
- Kiểm tra xem thiết bị có bị bẩn hoặc rỉ sét do điều kiện lưu kho hay không
2. Chuẩn bị biện pháp an toàn:
- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng, dây cứu sinh và lưới an
toàn (nếu có yêu cầu)
- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)
- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu có yêu
cầu
- Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan và mặt nạ hàn
- Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay, dây nguồn và thiết bị cấp
nguồn điện thi công
- Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn
- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu).
3. Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bản vẽ thể
hiện đầy đủ các chi tiết :
- Kích thước/ vị trí bệ đỡ/ đế móng và cao độ lắp của thiết bị
- Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện loại/ kích cỡ của các tuyến ra/ vào thiết bị, cách lắp
đặt/ đấu nối/ tuyến đi/ cao độ như: thanh dẫn (Busduct), máng cáp hoặc ống cáp
- Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện các phụ kiện/ cấu kiện và các kích thước lắp đặt và/
hoặc

hoặc vết của khung đỡ
2. Khoan lỗ của bu-lông giữ (nếu cần) và lắp khung đỡ/ tấm đỡ hoặc tấm chặn (tùy yêu
cầu). Trường hợp bu-lông móng là loại đúc sẵn trong bê-tông cần kiểm tra tọa độ bulông và điều chỉnh đến sai số thỏa mãn yêu cầu trước khi tiến hành công tác lắp đặt
3. Lắp đặt bệ đỡ tạm bằng tà-vẹt hoặc thép hình và tấm thép (nếu cần)
4. Tạm thời che phủ thiết bị và các cấu kiện của nó để tránh các hư hỏng vô ý có thể gây
ra trong quá trình lắp đặt thiết bị như: cánh tản nhiệt, van, đồng hồ, bảng điều khiển,
sứ, ống dầu ... bằng các tấm gỗ/ xốp/ bạt/ vải
5. Bịt kín tất cả các lỗ chờ/ bích chờ của các ống trên thân thiết bị (nếu có)
6. Di chuyển:
- Mở kiện thiết bị để kiểm tra thiết bị và các phụ kiện của nó để bảo đảm các cấu
kiện và phụ kiện tương thích với danh mục thiết bị và đang được giữ trong điều
kiện tốt
- Nâng và di chuyển thiết bị bằng xe nâng/ cẩu lên ô tô tải để chuyển đến vị trí lắp và
hạ xuống bệ đõ tạm hoặc bệ đỡ/ móng thiết bị.
- Cáp treo phải được giữ cách ra khỏ thiết bị bằng các thanh đòn gánh để tránh cho
cáp có thể chạm vào các cấu kiện làm hỏng chúng

Page 2 of 33


WIRE ROPE
MOBILE CRANE 45 TONS

SAFETY
SUPERVISOR
TRANSFORMER
7 TONS

SLING ROPE


-

Điều chỉnh cao độ khung thép của thiết bị và kiểm tra bằng thủy bình.
Lắp các tấm chặn/ siết bu-lông hãm
Lắp các cấu kiện và các phị kiện và các đường ống
Làm vệ sinh thiết bị và các phụ kiện
Lắp đặt cáp nội bộ và đấu nối cáp.
Luồn cáp từ ngoài (đã kéo sẵn) vào tủ điện, kiểm tra cáp về thông mạch và cách
điện, đấu nối cáp và tiếp địa
Page 4 of 33


- Xả khí đỉnh sứ (nếu có yêu cầu)
- Bổ sung dầu cách điện vào bình dầu phụ (nếu có yêu cầu)
- Bảo vệ thiết bị đã lắp đặt và các phụ kiện như: đồng hồ, van, sứ, bảng điều khiển,
thiết bị đo...
8. Kiểm tra và đánh dấu thiết bị đã lắp đặt vào bản vẽ. Gửi yêu cầu kiểm tra và nghiệm
thu đến bộ phận tư vấn bằng form
9. Vệ sinh, vận chuyển rác và các vật tư thừa ra khỏi hiện trường, giữ cho hiện trường
sạch sẽ và gọn gàng
IV. KIỂM TRA CHẠY THỬ:
1. Kiểm tra các thông số định mức trên nhãn thiết bị
2. Kiểm tra tổng thể công tác lắp phụ kiện/ cấu kiện
3. Kiểm tra các hư hỏng vỏ và sơn
4. Kiểm tra rò dầu, mức dầu và đồng hồ báo mức
5. Kiểm tra đệm của các hộp đấu nối
6. Kiểm tra cáp điện và đấu nối
7. Kiểm tra nối đất thiết bị và đấu nối
8. Kiểm tra vận hành của các bộ phận cơ khí của bộ chuyển nắc và thiết bị khóa
9. Kiểm tra bộ thở và điều kiện của các hạt chống ẩm và đổ đầy trở lại (nếu cần)

- Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn
- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu).
3. Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bản vẽ thể
hiện đầy đủ các chi tiết :
- Kích thước vị trí đế móng cho máy phát, tủ điện, bồn dầu, hố thu dầu, tháp giải
nhiệt bơm nước cho tháp.
- Bố trí thiết bị, và mặt cắt.
- Chi tiết giá đỡ cho thiết bị: cho ống giảm thanh, ống khói theo trục thẳng đứng,
máng điện, đường ống nước giải nhiệt, chân đứng cho bồn dầu, ống dầu...
- Chi tiết lắp đặt kết nối vào máy phát.
- Bản vẽ kết hợp với hệ thống khác: đèn ổ cắm, thông gió...
4. Chuẩn bị vật tư:




Theo danh mục vật tư liên quan đến ống khói.
a- Ống thép đen, bích nối, giá đỡ ống và phụ kiện ống,
b- Nối mềm, ống giảm thanh, bu-lông nối...
c- Vật liệu cách nhiệt, lưới thép bọc, áo nhôm, sơn chịu nhiệt...
Theo danh mục vật tư liên quan đến hệ cung cấp nhiên liệu (dầu chạy máy).
a. Ống thép đen, phụ kiện, bồn dầu, van, đồng hồ đo mức...




Theo danh mục vật tư liên quan đến hệ giải nhiệt.
Theo danh mục liên quan đến hệ thống điện:
a- Tủ điện.
b- Máng cáp điện/ ống luồn cáp các loại.




2.

Kiểm tra cao độ và mặt phẳng của bệ máy bằng thước ngắm.

Di chuyển và đặt máy lên bệ: Tùy vào trọng lượng máy và điều kiện lắp đặt mà có thể
áp dụng các biện pháp lắp đặt khác nhau




Dùng xe nâng để di chuyển hoặc dùng rùa thép hoặc con lăn kết hợp với xà beng
xeo bẩy hoặc kéo bằng pa-lăng để đưa máy vào vị trí trên bệ máy. Sử dụng con
đội kết hợp với tà vẹt gỗ để nâng/ hạ máy.
Phải nâng máy vượt lên trên các bu-lông móng máy. Căn chỉnh bằng thép tấm để
bộ giảm rung và đế máy đặt trên bệ phải bằng phẳng, sử dụng thước thủy bình
để kiểm tra.

Nâng máy hạ phát

Push /đẩy
Di chuyển máy phát vào vị trí lắp đặt



3.

Luôn bịt kín các đầu ống nối từ máy ra các hệ thống ngoài (dầu, nước, ống xả...)

P

Ố
NG CẤ
P DẦ
U DN65
DN65 PIPE FUEL FEEDING

M

CẤ
P TỪXE DẦ
U

ĐỒ
NG HỒ

Ố
NG THÔ
NG HƠI

HIỂ
N THỊ
MỨ
C DẦ
U

VENT PIPE

COVER


SAND BED

EARTHING BOSS
PHAO BÁ
O MỨ
C THẤ
P
BUOY LOW LEVEL

FOOT VALVE

TO COPPER GROUNDING
ROD L=2.4m,16mm Dia.

TO COPPER GROUNDING
ROD L=2.4m,16mm Dia.

Lắp đặt hệ thống cấp nhiên liệu
4.

Lắp hệ thống giải nhiệt:







5.


Kết nối hệ điện vào máy:


Lắp tủ điều khiển, đấu dây nguồn, đấu dây điều khiển.
Lắp ắc-quy, châm dung dịch, đấu nối dây vào tủ điều khiển.

III. KIỂM TRA CHẠY THỬ:
1. Mời nhân viên kỹ thuật của nhà cung cấp đến công trường kiểm tra trước khi chạy
máy.
2. Đo kiểm tra điện áp bình ắc-quy và sạc điện lại nếu cần.
3. Kiểm tra chức năng điều khiển và kết nối với mạch ngoài.
4. Chuẩn bị đủ dầu và nước chạy máy, dầu nhớt...
5. Kiểm tra thông mạch, cách điện hệ thống cáp, thanh cái và CB đầu nguồn.
6. Lắp hệ thống vỏ giảm thanh cho máy
7. Chuẩn bị đủ tải để chạy máy theo chỉ dẫn của nhà cung cấp.
8. Chạy thử máy theo hướng dẫn và có sự chứng kiến của Nhà sản xuất.

BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ ĐÈN CÁC LOẠI
I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:
1. Kiểm tra các công tác xây dựng và các công tác thi công lắp đặt khác liên quan đến
công tác lắp đặt thiết bị (đèn, quạt, công tắc, ổ cắm,...) như lắp ống điện/ máng điện,
lắp hộp nối dây, kéo cáp điện ... đã được thực hiện xong.
2. Chuẩn bị biện pháp an toàn:
- Giàn giáo, chống, cùm, thang, sàn thao tác, lan can, dây chằng, bánh xe... (tùy điều
kiện lắp đặt)
- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)
- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng mạt thép hoặc tấm chắn xỉ - nếu có yêu
cầu
- Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan cắt

1. Định vị vị trí thiết bị theo tên, chủng loại, kiểu, công suất ... và đánh dấu vị trí lắp đặt
trên kết cấu.
2. Tạo lỗ mở (đối với trường hợp thiết bị lắp âm trần/ âm tường mà không có hộp âm
tường lắp sẵn).

CONCRETE SLAB

PVC BOX

PVC CONDUIT

FLEXIBLE CONDUIT

CEILING

Lắp đặt đèn downlight điển hình / Typical Downlight Installation

Page 10 of 33


CONCRETE SLAB

PVC BOX

PVC CONDUIT
SEETL WIRE

FLEXIBLE CONDUIT

RECESSED FLUORESCENT LIGHT


SCREED
CONCR ETE SLAB

LA M P

Lắp đặt đèn ốp trần cầu thang điển hình / Installation of Ceiling Light at Staircase

PVC CONDUIT

CEILING

EXITLIGHT

EXIT LIGHT

EXIT
200

PVC BOX

DOOR

DOOR

Lắp đặt đèn exit điển hình / Wall Mounted Exit Lighting Fixtures

Page 12 of 33



- Công tắc được lắp ở cao độ +120cm so với mặt sàn hoàn thiện.

SOCKET OUTLET

LAN & TELEPHONE SOCKET OUTLET

WALL

PVC CONDUIT
FFL

Lắp đặt ổ cắm điển hình / Typical of Socket

Page 13 of 33


DOOR FRAME
PVC CONDUIT
LIGHTING SWITCH

WALL

FFL

Lắp đặt công tắc điển hình / Typical of Switch
4. Lắp đặt khung đỡ thiết bị. Cân chỉnh khung phẳng và thẳng theo trục tham chiếu của
công trình.
5. Lắp cơ cấu chính: Nâng và lắp cơ cấu chính bằng tay. Trước khi đặt cơ cấu chính vào
ô để cố định phải luồn dây vào lỗ chờ/ hộp đấu dây. Để bảo đảm chất lượng lắp đặt
về mặt thẩm mỹ, tránh làm bẩn thiết bị, công nhân tham gia nâng và lắp cơ cấu chính

4. Đo kiểm tra điện áp nguồn cấp các công tắc, ổ cắm điện.
5. Đo kiểm tra cách điện cáp điện cấp nguồn cho công tắc đèn, ổ cắm..
6. Mở từng công tấc đèn để kiểm tra độ sáng từng đèn.
7. Kiểm tra độ nhạy của từng công tắc đèn, quan sát các công tắc đèn có bị phát ra tia
lửa điện hay không, nếu phát hiện sẽ tiến hành kiểm tra, sửa chữa và thay thế ngay
lập tức.
8. Kiểm tra đầu vào và đầu ra của các thiết bị đóng cắt có đảm bảo chạm chập, phát
sinh tia lửa điện gây hư hỏng thiết bị, nếu phá hiện sẽ tiến hành kiểm tra, sửa chữa
và thay thế ngay lập tức.
9. Kiểm tra các độ sáng liên tục của các đèn, nếu xảy ra hiện tượng nhấp nháy sẽ tiến
cân chỉnh lại các bóng đèn cho đến khi đạt yêu cầu.
10. Bật tất cả công tắc trong phòng để kiểm tra độ sáng của tất cả đèn.
11. Dùng đồng hồ VOM kiểm tra lại điện áp tại các ổ cắm.
12. Dùng ampe kế (Ampe kiềm) để kiểm tra dòng điện hoạt động của thiết bị.
13. Kiểm tra lại các nhãn ghi chú các lộ ra cấp nguồn cho ổ cắm có đúng với thực tế
kiểm tra hay không, nếu phát hiện sai sót phải tiến hành thay nhãn mới cho phù hợp
.Kiểm tra vệ sinh toàn bộ khu vực thử nghiệm và hoàn tất công tác kiểm tra.
14. Trình tự trên được thực hiện dưới sự giám sát của kỹ sư chuyên ngành, có trách
nhiệm và được ghi chép vào biên bản chạy thử.
15. Kết quả chạy thử từng phần cho thấy hệ thống đã vận hành tốt, trên phương diện kỹ
thuật hệ thống đạt tiêu chuẩn đưa vào vận hành thường xuyên.
16. Theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị, đo đạc các thông số kỹ thuật, ghi vào nhật
ký ngày vận hành.
Lập biên bản nghiệm thu cho các công tác trên.

Page 15 of 33


BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THANG MÁNG CÁP
I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:


- Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay,...Dụng cụ thi công cá nhân
II. LẮP ĐẶT:
1. Định vị các tuyến máng điện theo bản vẽ thi công, xác định kích thước từ trục tham
chiếu tại hiện trường. Vạch dấu vị trí lắp các chi tiết máng khống chế tuyến (góc, đầu
cuối, rẽ nhánh) và kích thước tuyến theo kích thước thực tế của chi tiết (đầu lên/
xuống, rẽ nhánh, chuyển hướng...). Đánh dấu các điểm treo/đỡ máng và các vị trí cần
khoan xuyên/ tạo lỗ kỹ thuật trên kết cấu.
2. Khoan/ hàn vào kết cấu để lắp bu-lông nở và gắn giá treo/giá đỡ tại các vị trí đã đánh
dấu (xem chi tiết treo, giá đỡ). Phải chắc chắn đường máng thẳng và hướng theo các
trục đã định vị sẵn.

Lắp đặt thanh treo / Hanger rod installation
3. Khoan lỗ/ đục lỗ xuyên kết cấu tại các vị trí đã vạch sẵn và xử lý lỗ khoét (tô bề mặt/
mài phẳng và sơn dặm...).
4. Lắp đặt máng điện trên các giá treo/đỡ máng đã lắp đặt và theo cao trình thiết kế theo
thứ tự ưu tiên lắp các chi tiết đầu cuối, góc và nhánh trước rồi mới lắp các đoạn thẳng
nối giữa các chi tiết này lại với nhau sau. Các vết cắt của các đoạn máng thẳng phải
được mài tẩy gờ thép (bavia) của vết cắt, sơn dặm trước khi được lắp nối tiếp vào
đoạn máng đã lắp sẵn.

Page 17 of 33


Lắp đặt giá đỡ thang máng cáp
Cable Ladder/Tray/Trunking Hanger Support Installation

Lết nối thang máng cáp đến tủ điện
Cable Trunking/Tray to Panel Connect Installation


cách giữa các lớp và trục chuẩn, thẳng theo phương ngang/ phương thẳng đứng (với
các máng chạy theo chiều thẳng đứng) và dọc trục, vững chắc, không bị biến dạng...
Kiểm tra, bổ sung và siết chặt bu-lông nối máng, bổ sung dây đẳng thế (nếu cần).
Kiểm tra, tẩy các gờ sắc cạnh trên mép máng và các vết cắt, sơn dặm tại các vị trí
cắt hoặc trầy xước
2. Kiểm tra các hư hỏng vỏ và sơn
3. Cân chỉnh, khắc phục các lỗi sau khi kiểm tra.
4. Kiểm tra vệ sinh toàn bộ máng cáp.

Page 21 of 33


BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT TỦ ĐIỆN ĐỘNG LỰC
I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:
1. Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt thiết bị tủ điện đã
được thực hiện xong, như là: khung thép và giá đỡ, bê tông móng/ bệ máy và
mương cáp, bu-lông móng, công tác lắp đặt của ống điện/ máng cáp
- Kiểm tra vị trí lắp đặt: độ phẳng và cao độ/ kích thước của bệ đỡ/ móng và chuẩn bị
các tấm thép (tấm căn thép) để điều chỉnh độ bằng phẳng
- Kiểm tra đường vận chuyển và các khoảng không gian cần thiết để vận chuyển
thiết bị và phụ kiện
- Kiểm tra các hư hỏng mà có thể gây ra trong quá trình vận chuyển và làm báo cáo/
chú ý trên phiếu giao hàng của Nhà sản xuất
- Kiểm tra xem thiết bị có bị bẩn hoặc rỉ sét do điều kiện lưu kho hay không
2. Chuẩn bị biện pháp an toàn:
- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng, dây cứu sinh và lưới an
toàn (nếu có yêu cầu)
- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)
- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu có yêu
cầu



- Pa-lăng, dây cáp thép và con đội phù hợp với trọng lượng lắp đặt và điều kiện thi
công.
- Tà-vẹt, thép tấm và thép thanh làm bệ đỡ tạm và khung
- Dụng cụ thi công cầm tay và cờ-lê lực (nếu có yêu cầu).
II. THAM KHẢO:
1. Biện pháp lắp đặt ống điện/ máng cáp/ ống hộp
2. Biện pháp kéo cáp/ đấu nối
3. Biện pháp lắp đặt hệ thống chống sét/ tiếp địa
4. Biện pháp lắp đặt quạt thông gió
III. LẮP ĐẶT:
1.

Định vị thiết bị tại hiện trường lắp đặt và làm dấu trên bề mặt bằng các đường/ điểm
hoặc vết của khung đỡ

2. Khoan lỗ của bu-lông giữ (nếu cần) và hàn để lắp khung đỡ/ giá đỡ (tùy yêu cầu).
Trường hợp bu-lông móng là loại đúc sẵn trong bê-tông cần kiểm tra tọa độ bu-lông
và điều chỉnh đến sai số thỏa mãn yêu cầu trước khi tiến hành công tác lắp đặt
3. Tạm thời che phủ thiết bị và các cấu kiện của nó để tránh các hư hỏng vô ý có thể
gây ra trong quá trình lắp đặt thiết bị như: đồng hồ, bảng hiển thị, đèn báo, lõ thăm ...
bằng các tấm gỗ/ xốp/ bạt/ vải
4. DI chuyển:




Mở kiện thiết bị để kiểm tra thiết bị và các phụ kiện của nó để bảo đảm các cấu
kiện và phụ kiện tương thích với danh mục thiết bị và đang được giữ trong điều

1800

ELECTRIC TRUNKING

DISTRIBUTION PANEL

Lắp đặt tủ điện phân phối điện hình / Typical DB Installation

CONCRETE SLAB
STEEL EXPANSION NUT
CABLE

HANGER-ROD Ø10
CABLE TRAY
STEEL EXPANSION NUT

M10
WALL

COVER
+1.800

PANEL

Lắp đặt tủ điện phân phối điện hình / Typical DB Installation

Page 24 of 33


Mild-steel


B

R

Y

B

G

G

Lắp tủ điện chính điển hình / Typical MSB Installation
6. Kiểm tra và đánh dấu thiết bị đã lắp đặt vào bản vẽ. Gửi yêu cầu kiểm tra và nghiệm
thu đến bộ phận tư vấn bằng form
Vệ sinh, vận chuyển rác và các vật tư thừa ra khỏi hiện trường, giữ cho hiện trường
sạch sẽ và gọn
IV. KIỂM TRA CHẠY THỬ:
Page 25 of 33