ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP
--------------------------------------------

LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT
CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNGTHỨC TÍNH
CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI

PHẠM THANH CƯỜNG

THÁI NGUYÊN, 2012
Trang 1


ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP
-------------------------------------------PHẠM THANH CƯỜNG
NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNGTHỨC TÍNH
CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI
CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT
NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC

HỌC VIÊN

Pgs.Ts Vũ Ngọc Pi

Phạm Thanh Cường

Thái Hà đã giúp đỡ tác giả thực hiện luận văn này.
Do năng lực bản thân còn có những hạn chế nên luận văn không tránh khỏi sai
sót, tác giả rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các Thầy, Cô giáo, các nhà
khoa học và các bạn đồng nghiệp.
Trân trọng cảm ơn!
Tác giả

Phạm Thanh Cường

Trang 4


MỤC LỤC
DANH MỤC KÝ HIỆU VIẾT TẮT ................................................................................ 6
DANH MỤC BẢNG BIỂU ............................................................................................. 7
DANH MỤC HÌNH ẢNH ............................................................................................... 9
PHẦN MỞ ĐẦU ............................................................................................................ 10
1. Tính cấp thiết của đề tài ............................................................................................. 10
2. Ý nghĩa của đề tài ....................................................................................................... 11
3. Phương pháp nghiên cứu và mục đích nghiên cứu .................................................... 11
3.1. Hướng nghiên cứu ................................................................................................... 11
3.2. Phương pháp nghiên cứu......................................................................................... 11
3.3. Mục đích nghiên cứu .............................................................................................. 11
4. Nội dung và phạm vi nghiên cứu ............................................................................... 12
4.1. Nội dung .................................................................................................................. 12
4.2. Phạm vi nghiên cứu của đề tài ................................................................................ 12
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU GIA CÔNG MÀI VÀ MÀI TRÒN NGOÀI ..................... 13
1.1. Giới thiệu về gia công mài ...................................................................................... 13
1.1.1. Đặc điểm gia công mài ......................................................................................... 13
1.1.2. Quá trình tạo phoi khi mài ................................................................................... 15

4.2. Xây dựng phần mềm tính toán chế độ cắt cho mài tròn ngoài................................ 63
CHƯƠNG 5: THÍ NGHIỆM ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ CỦA VIỆC SỬ DỤNG CÔNG
THỨC TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI ............................................. 64
5.1. Mục đích thí nghiệm ............................................................................................... 64
5.2. Chuẩn bị thí nghiệm ................................................................................................ 64
5.3. Tiến hành thí nghiệm .............................................................................................. 67
5.4. Kết quả thí nghiệm .................................................................................................. 69
5.4.1. Kết quả thí nghiệm mài tròn ngoài chạy dao dọc ................................................ 69
5.4.2. Kết quả thí nghiệm mài tròn ngoài chạy dao ngang ............................................ 73
5.5. Kết luận chương 5 ................................................................................................... 77

Trang 4


CHƯƠNG 6 : KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT ................................................................... 78
6.1. Kết luận ................................................................................................................... 78
6.2. Đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo ....................................................................... 79
TÀI LIỆU THAM KHẢO .............................................................................................. 80
PHỤ LỤC 1: BẢNG TRA CHẾ ĐỘ MÀI TRÒN NGOÀI [16] ................................... 82
PHỤ LỤC 2: GIẤY CHỨNG NHẬN SẢN PHẨM ĐẠT GIẢI NHÌ TẠI TRIỂN LÃM
SÁNG TẠO KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN VÀ CÁN BỘ GIẢNG VIÊN TRẺ ....... 91
PHỤ LỤC 3: GIẤY XÁC NHẬN ĐĂNG BÁO TẠP CHÍ CƠ KHÍ VIỆT NAM ........ 92
PHỤ LỤC 4: BÀI BÁO ĐĂNG TRÊN TẠP CHÍ CƠ KHÍ VIỆT NAM...................... 93

Trang 5


DANH MỤC KÝ HIỆU VIẾT TẮT
STT


25
26
27

Vđ
nđ
bđ

Tốc độ đá mài
Số vòng quay của đá mài
Chiều rộng đá mài
Chiều rộng đá mài tham gia cắt
Đường kính đá mài
Đường kính lỗ đá mài
Đường kính phôi
Chiều dài phôi
Chiều dài mài
Số vòng quay của phôi
Tốc độ phôi
Lượng chạy dao ngang
Lượng chạy dao ngang tra bảng
Lượng chạy dao thực tế
Lượng chạy dao dọc
Lượng dư đường kính
Lượng dư đường kính mài thô
Lượng dư đường kính mài tinh
Chiều sâu cắt
Thời gian gia công cơ bản
Công suất mài
Lực mài

phút
KW
N

bđgc
Dđ
dđ
Df
lf
L
nf
Vf
Sn
Snb
St
Sd
Z
Zth
Zt
a
t
N
F
ccx
cdn
q
i
K1

28


3

Bảng 3- Trị số các hệ số và số mũ trong công thức tính công suất khi mài [12]

23

4

Bảng 4a- Số vòng quay của chi tiết nct và lượng chạy dao ngang Sn [12]

23

5

Bảng 4b- Hệ số phụ thuộc đường kính đá và vật liệu gia công khi mài thô [12]

23

6

Bảng 4c- Số vòng quay của chi tiết nct và lượng chạy dao ngang Sn [12]

24

7

Bảng 4d- Hệ số phụ thuộc đường kính đá và vật liệu gia công khi mài tinh và
bán tinh [12]
Bảng 4e- Hệ số phụ thuộc lượng dư và cấp chính xác gia công công khi mài


15 Bảng 11- Lượng chạy dao khi mài mặt đầu [23]

27

16 Bảng 12- Hệ số K1 [23]

28

17 Bảng 13- Hệ số K2 [23]

28

18 Bảng 14- Hệ số K3 [23]

28

19 Bảng 15- Thời gian sửa tinh cổ trục trơn [23]

28

20 Bảng 16- Thời gian sửa tinh [23]

29

21 Bảng 17- Chiều dày cắt khi sửa tinh [23]

29

22 Bảng 18- Hạt mài, kích thước, độ cứng hạt, cấu trúc đá [24]



30 Bảng 26-Trích bảng tra số vòng quay phôi và lượng chạy dao dọc [5]

39

31 Bảng 27- Trích bảng tra số vòng quay phôi và lượng chạy dao ngang [5]

39

32 Bảng 28-Dạng bảng số liệu cho công thức hồi quy

41

33 Bảng 29- Số vòng quay của phôi với thép nhiệt luyện có HRC50 ; thép bền nhiệt

42

36 Bảng 32- Lượng chạy dao dọc với cấp chính xác 6

42


46

46 Bảng 42- Số vòng quay của phôi với thép nhiệt luyện HRC
Bảng P1- Chọn các đặc tính của đá mài [5]
Bảng P2 - Số vòng quay của chi tiết nct và lượng chạy dao ngang Sd [5]
Bảng P3 - Hệ số điều kiện làm việc ảnh hưởng đến lượng chạy dao ngang [5]
Bảng P4 - Số vòng quay của chi tiết nct, lượng chạy dao dọc Sd [5]
Bảng P5 - Lượng chạy dao ngang tra bảng Snb của bàn máy [5]
Bảng P6- Hệ số điều kiện làm việc ảnh hưởng đến lượng chạy dao ngang [5]

45

Trang 8


STT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Hình 5.6. Máy đo nhám
Hình 5.7. Kính hiển vi quang học
Hình 5.8. Thí nghiệm mài tròn ngoài chạy dao dọc
Hình 5.9. Thí nghiệm mài tròn ngoài chạy dao ngang
Hình 5.10. Mẫu thí nghiệm mài tròn ngoài chạy dao dọc
Hình 5.11. Ảnh chụp bề mặt chi tiết mài tròn ngoài chạy dao dọc
Hình 5.12. Biểu đồ so sánh về độ nhám bề mặt giữa mài tròn ngoài chạy
dao dọc theo tính toán và theo kinh nghiệm
Hình 5.13. Biểu đồ so sánh về thời gian gia công giữa mài tròn ngoài
chạy dao dọc theo tính toán và theo kinh nghiệm
Hình 5.14. Mẫu thí nghiệm mài tròn ngoài chạy dao dọc thu được
Hình 5.15. Ảnh chụp bề mặt chi tiết mài tròn ngoài chạy dao ngang
Hình 5.16. Biểu đồ so sánh về độ nhám bề mặt giữa mài tròn ngoài chạy
dao ngang theo tính toán và theo kinh nghiệm
Hình 5.17. Biểu đồ so sánh về thời gian gia công giữa mài tròn ngoài
chạy dao ngang theo tính toán và theo kinh nghiệm

Trang
11
13
14
18
19
19
20
35
36
36
61
62