BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÀ CAO TẦNG
Thi công kết cấu phần thân nhà cao tầng :
Tổ chức thi công nhà cao tầng
Phần thân công trình sẽ do các đội thi công xen kẽ các công tác để đẩy nhanh tiến độ thi
công. Các đội thi công này sẽ chịu sự điều hành trực tiếp của Ban chỉ huy công trình.
Toàn bộ khối lượng bê tông của các kết cấu chính sẽ được trộn tại trạm trộn, vận chuyển
đến công trình bằng các xe ô tô tự trộn và bơm vào các vị trí phải đổ bằng bơm bê tông.
Lựa chọn thiết bị vận chuyển lên cao
Công trình là một công trình cao tầng, kết cấu công trình bê tông cốt thép. Vì vậy để đáp
ứng yêu cầu thi công nhanh, bảo đảm chất lượng và hiệu quả kinh tế do vậy việc vận chuyển lên
cao là một vấn đề quan trọng.
Dựa vào quy mô cũng như điều kiện thực tế thi công của công trình, Nhà thầu chúng tôi
lựa chọn các thiết bị thi công như sau:
Vận thăng
Vận chuyển lên cao là máy vận thăng lồng BS – 800H có các thông số kỹ thuật như sau:
- Tải trọng 800kg
- Tốc độ nâng : 11-22 mét/phút
- Kích thước cabin : 2000x2000x2100
Bơm bê tông nhà cao tầng
Sử dụng các máy bơm bê tông do đơn vị cấp bê tông cung cấp theo hợp đồng nguyên tắc
về việc cung cấp bê tông tươi thương phẩm giữa Công ty TNHH Xây Dựng – Thương Mại
Phước Lộc và Công ty Xây dựng Công Trình Hàng Không ACC có các thông số kỹ thuật:
* Bơm cần IHI sản xuất tại Nhật, công suất 90 m3/h, có khả năng bơm xa 200m và cao
60m.
* Bơm ngang IUSZU sản xuất tại Nhật, công suất 50m3/h, có khả năng bơm xa 150m và
cao 30m.
Do các xe vận chuyển bê tông thương phẩm không thể vào sâu được trong công trình vì
mặt bằng trật hẹp, do đó máy bơm bê tông được đặt phía ngoài đường Phổ Quang và lắp đặt
đường ống bơm bê tông vào phía trong tới các vị trí đổ bê tông.
Các biện pháp kỹ thuật thi công (cột, dầm, sàn, cầu thang và vách thang máy)
Việc thi công phần thân công trình như: cột, dầm, sàn, cầu thang, vách thang máy là khâu

vững chắc.
- Dùng máy kinh vĩ hoặc máy thủy bình để tiến hành kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột.
7.1.2.2. Dầm
Gồm 2 ván khuôn thành và 1 ván khuôn đáy.
Cách lắp dựng như sau :
- Xác định tim dầm.
- Rải ván lót để đặt chân cột.
- Đặt cây chống chữ T, đặt 2 cây chống sát cột, cố định 2 cột chống, đặt thêm một số cột dọc theo
tim dầm.


- Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T, cố định 2 đầu bằng các giằng.
- Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép trên bằng các
gông, cây chống xiên, bu lông.
- Kiểm tra tim dầm, chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế.
7.1.2.3. Sàn
- Dùng ván khuôn thép định hình đặt trên hệ dàn giáo chữ A chịu lực bằng thép và hệ xà gồ đỡ
sàn và xà gồ thép, dùng tối đa diện tích ván khuôn thép định hình, với các diện tích khó thi công
còn lại thì dùng kết hợp ván khuôn gỗ.
- Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuôn dầm và
dầm đỡ ván khuôn dầm.
7.1.2.4. Ván khuôn tường, vách (thang máy)
Các tấm ván khuôn được định hình thành mảng lớn theo đúng kích thước hình học của liên
kết định vị sườn ngang và sườn đứng bằng xà gồ gỗ, liên kết giữa hai mặt ván khuôn tường
chúng tôi sử dụng bu lông D14 đặt trong lòng ván khuôn chống áp lực ngang khi đổ bê tông.
Phía ngoài theo chiều cao chúng tôi sử dụng thêm các thanh chống xiên bằng cây chống thép (tại
các vị trí có thể). Bên trong để cố định ván khuôn tường theo chiều cao chúng tôi sử dụng hệ
thanh giằng bằng chống thép kết hợp với xà gồ gỗ liên kết với các tấm ván khuôn vách thành
khung cứng trong lòng vách thang máy, sau khi lắp dựng ván khuôn phải tiến hành kiểm tra ổn
định kích thước hình học độ phẳng cũng như sự kín khít của ván khuôn xong mới tiến hành đổ

vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cường độ 70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 28m, đạt cường độ 90% với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m.
7.2. Công tác cốt thép
7.2.1. Các yêu cầu của kỹ thuật
Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm
theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 4453-1995.
Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:
- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ
- Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác không
vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính. Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được
sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại.
- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.
- Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước, đảm bảo
chiều dầy lớp bảo vệ.
- Trước khi sử dụng phải xuất trình chứng chỉ xuất xưởng của thép theo các chỉ tiêu cơ lý.
- Việc kiểm tra cốt thép đã cắt và uốn theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanh cùng loại, lấy 5 thanh
bất kỳ để kiểm tra, các trị số sai lệnh phải nhỏ hơn các giá trị đã ghi trong bảng 4 của TCVN
4453:1995.
7.2.2. Gia công cốt thép
Cốt thép sẽ được gia công theo thiết kế tại kho của công trường theo tiến độ thi công. Việc gia
công cốt thép tại kho của công trình theo phương án này sẽ khắc phục được các sai sót, đảm bảo
gia công được chính xác đạt theo đúng yêu cầu của thiết kế, có điều kiện phối hợp chính xác với
các bộ phận nhằm đảm bảo yêu cầu thi công đúng theo tiến độ đề ra. Trong quá trình gia công sẽ
sắp xếp thành từng chủng loại, từng cấu kiện riêng để tránh nhầm lẫn.
Cắt và uống thép:


- Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép với d =< 16; với d>= 16 thì dùng máy nắn cốt
thép.
- Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ.
- Với các thép d<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt. Với thép d> 20 thì dùng máy để cắt.

mối buộc phải đảm bảo đủ chiều dài đường hàn và chiều dài mối nối buộc.


- Trong mọi trường hợp các góc của các thanh thép đai với thép chịu lực được buộc toàn bộ.
- Các thép chờ của các hạng mục còn lại, thép chờ cột để liên kết với tường xây phải để sẵn trước
khi tiến hành đổ bê tông.
7.2.5. Lắp đặt cốt thép một số kết cấu cụ thể
7.2.5.1. Dựng buộc cốt thép cột
- Kiểm tra vị trí cột.
- Cốt thép có thể được gia công thành khung sẵn rồi đưa vào ván khuôn đã ghép trước 3 mặt.
- Trường hợp dựng buộc tại chỗ thì bắt đầu từ thép móng, đặt cốt thép đúng vị trí rồi nối bằng
buộc hoặc hàn, lồng cốt đai từ trên xuống và buộc với thép đứng theo thiết kế. Chú ý phải đảm
bảo chiều dày lớp bảo vệ.
7.2.5.2. Cốt thép dầm
- Chọn một số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép.
- Với các thanh nối thì phải chọn chỗ có mô men uốn nhỏ nhất.
- Dùng thước gỗ đánh dấu vị trí cốt đai vào, nâng hai thanh thép chịu lực lên chạm khít cốt đai
rồi buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi 2 thanh thép dưới lên buộc tiếp.
- Sau khi buộc xong cốt đai thì hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từ bằng cách rút dần các
thanh gỗ kê ra.
7.2.5.3. Cốt thép sàn
- Chọn một số mẩu gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ thép.
- Dùng thước gỗ đánh dấu vị trí đưa cốt thép vào, nâng hai thanh thép chịu lực lên chạm khít cốt
đai rồi buộc, buộc hai đầu vào giữa, xong lại đổi 2 thanh thép dưới lên buộc tiếp.
- Sau khi buộc xong cốt đai thì hạ khung thép vào ván khuôn, hạ từ từ bằng cách rút dần các
thanh gỗ kê ra.
7.2.6. Kiểm tra nghiệm thu cốt thép
Sau khi lắp dựng xong cốt thép vào công trình (cụ thể cho từng cấu kiện ) thì tiến hành kiểm tra
và nghiệm thu cốt thép theo các phần sau:
- Sự phù hợp của các cốt thép đưa vào sử dụng so với hồ sơ thiết kế.

7.3.1.2. Sàn thao tác
- Với cột dùng giáo thép bắc sàn thao tác cao bằng đầu cột, để cho công nhân cầm đầu vòi và
công nhân đầm bê tông đứng thao tác dễ dàng cột cao >4m đổ 2 đợt. Trước khi đổ bê tông cột
cần vệ sinh chân cột bằng máy nén khí và tước ẩm.
- Với dầm, sàn sẽ bố trí sàn thao tác trên mặt cốt thép dầm sàn, sao cho tiện lợi nhất cho việc di
chuyển của công nhân và dễ dàng tháo lắp di chuyển vị trí. Trước khi đổ bê tông cần vệ sinh mặt
sàn và tưới ẩm.
7.3.1.3. Đổ bê tông
- Trước khi đổ bê tông: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở của ván khuôn. Kiểm tra cốt
thép, sàn giáo, sàn thao tác. Chuẩn bị các ván gỗ để làm sàn công tác.
- Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 1,5m - 2m để tránh phân tầng bê tông.
- Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự đã định, đổ từ xa đến gần, từ trong ra ngoài, bắt đầu từ chỗ
thấp trước, đổ theo từng lớp, xong lớp nào đầm lớp ấy.
- Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tường.


- Chiều dày lớp đổ bê tông tuân theo bảng 16 TCVN 4453: 1995 để phù hợp với bán kính tác
dụng của đầm.
- Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tuỳ tiện, trong mỗi kết cấu mạch ngừng phải bố trí ở
những vị trí có lực cắt và mô men uốn nhỏ.
- Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông. Trong trường hợp ngừng đổ
bê tông qua thời hạn qui định ở bảng 18 TCVN 4453:1995.
- Đổ bê tông cột có chiều cao nhỏ hơn 5m và tường có chiều cao nhỏ hơn 3m thì nên đổ liên tục.
- Cột có kích thước cạnh nhỏ hơn 40cm, tường có chiều dầy nhỏ hơn15cm và các cột bất kì
nhưng có đai cốt thép chồng chéo thì nên đổ liên tục trong từng giai đoạn có chiều cao 1,5m.
- Cột cao hơn 5m và tường cao hơn 3m nên chia làm nhiều đợt nhưng phải đảm bảo vị trí và cấu
tạo mạch ngừng thi công hợp lý.
Bê tông dầm và bản sàn được tiến hành đồng thời, khi dầm có kích thước lớn hơn 80cm có thể
đổ riêng từng phần nhưng phải bố trí mạch ngừng thi công hợp lý.
7.3.1.4. Đầm bê tông

áp sát dài 2m không vượt quá 7mm.
7.3.1.7. Biện pháp thực hiện các cấu kiện cụ thể
Bê tông được trộn bằng trạm trộn và vận chuyển đến công trường bằng ô tô chuyên dụng, tiến
hành đổ các cấu kiện bê tông bằng bơm.
7.3.1.7.1. Bê tông cột
Bê tông cột được ghép ván khuôn và đổ bê tông từng đoạn, điểm dừng tại các vị trí có giằng
BTCT theo chiều cao cột. Biện pháp thực hiện như sau:
- Bê tông sẽ được đưa vào khối đổ qua các cửa sổ.
- Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m để bê tông không bị phân tầng do vậy phải dùng
các cửa đổ.
- Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm chú ý đầm kỹ các góc, khi
đầm không được để chạm cốt thép.
- Khi đổ đến cửa sổ thì bịt cửa lại và tiếp tục đổ phần trên.
- Khi đổ bê tông cột lớp dưới cột thường bị rỗ do các cốt liệu to thường ứ đọng ở đáy nên để
khắc phục hiện tượng này trước khi đổ bê tông ta đổ 1 lớp vữa XM có thành phần 1/2 hoặc 1/3
dày khoảng 10 - 20 cm.
7.3.1.7.2. Bê tông dầm
- Bê tông sẽ được đổ qua mặt phẳng hở phía trên của dầm.
- Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm chú ý đầm kỹ các góc, khi
đầm không được để chạm cốt thép.
- Khi đổ đến chiều cao quy định thì dừng lại và tiến hành làm mặt.
7.3.1.7.3. Đổ bê tông sàn, bản thang
- Bê tông được đổ liên tục trong từng ô.
- Bê tông phải đảm bảo độ phẳng, kích thước hình học, tránh đọng nước tạo điều kiện cho việc
thi công lớp vật liệu hoàn thiện sau này.
- Đầm bê tông bằng được tiến hàng bằng đàm bàn.
7.3.1.7.4. Đổ bê tông tường, vách thang máy
- Khi đổ bê tông tường, vách thang máy phải đổ theo từng lớp quanh chu vi thang, mỗi lớp dày
30cm để giữ ổn định cho cốp pha tường, vách thang máy không bị kéo nghiêng.