Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS. Trương Quang Dũng


 !!

"#"# $%&$'($)*+,-./0'1
1.1.1. Quá trình hình thành và phát triển
1.1.1.1. Tổng quát
Công ty ScanCom Việt Nam thuộc tập đoàn ScanCom International, một
trong những tập đoàn sản xuất hàng ngoại thất lớn nhất thế giới với trụ sở chính
đặt ở Đan Mạch.
Vào Tháng 4 năm 1995 được sự hổ trợ 100% vốn của Đan Mạch nên đã
thành lập nên Công ty TNHH ScanCom Việt Nam, Văn phòng chính: Số 10,
đường số 8, khu công nghiệp Sóng Thần 1, huyện Dó An, tỉnh Bình Dương
- Điện Thoại :0650.791056
- Số Fax Nhà Máy: 0650.732914
- Website: www.scancom.net
1.1.1.2. Quá trình hình thành và phát triển
- Được thành lập năm 1995 với quy mô nhỏ, ban đầu chỉ với 4 nhân viên đến nay công ty đã phát
triển với quy mô lớn hơn với 500 nhân viên và 3000 công nhân. Đến năm 1999, công ty TNHH
ScanCom Việt Nam mở thêm văn phòng đặt tại Thành phố Hồ Chí Minh. Năm 2000, trung tâm
thiết kế được xây dựng và đi vào hoạt động cùng với dây chuyền sản xuất gỗ sơn, dây chuyền
sản xuất sản phẩm làm từ kim loại cũng được mở sau đó 1 năm.
- Giai đoạn 2002-2003 là thời kì bắt đầu tăng trưởng mạnh của ScanCom Việt Nam, nhà máy
được mở rộng một cách mạnh mẽ cả về quy mô lẫn số lượng lao động. Và đến năm 2004 ban
lãnh đạo công ty quyết đònh hợp nhất tất cả các hoạt động từ TP.Hồ Chí Minh về khu công
nghiệp Sóng Thần 1, Bình Dương.
1.1.1.3. Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh
Nhờ có chiến lược phù hợp, cơ chế quản lý phát huy được sự năng động,
sáng tạo của người lao động, ScanCom đã đạt được những bước tiến vượt bậc,
doanh thu xuất khẩu không ngừng tăng qua các năm. Đến mùa 2009/2010 doanh


2/(34%=->'-?,(;&,A(-9$
1.1.3. Chức năng và nhiệm vụ các phòng ban
(-9$
• $5&8=-9,4
Quản lý và điều hành hoạt động chung của khối CM bao gồm phòng Kế
hoạch sản xuất, phòng Chất lượng, bộ phận Nệm, phòng Môi trường và trách
nhiệm xã hội.
• (-B/0)9(-5<,(@5C/D+59'
Có trách nhiệm lên kế hoạch đặt hàng cho các nhà thầu phụ, điều độ quá
trình giao thầu và nhận hàng từ các nhà thầu phụ.
• (-B/0(59':;%</0
Phụ trách việc đảm bảo chất lượng cho các sản phẩm giao thầu theo đúng
tiêu chuẩn của khách hàng và tiêu chuẩn chất lượng của công ty.
• (-B/0-.$'E;%B/0F5B'E5&,(/($)*8D5G(-*$
Phụ trách các vấn đề liên quan tới môi trường và trách nhiệm xã hội cho
toàn bộ công ty bao gồm các tiêu chuẩn quản lý và bảo vệ rừng, xử lý nước thải,
khí thải, các điều kiện bảo vệ người lao động…
• (-B/05B$,(H/(
SVTH: Nguyễn Thị Triên 4
Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS. Trương Quang Dũng
• +5C/:1&I-5/('(+J,($K(HJ'5B$@5C/A$/(I-5/(J/0+->/F-9/=5>+';,+C5
,-./0'1 (-B/0(5./@;<
Có trách nhiệm thực hiện các phương án về tổ chức bộ máy, đào tạo,
tuyển dụng và bố trí nhân sự cho công ty; thực hiện các hợp đồng lao động;
Quản lý việc thanh toán lương và các chi phí nhân công.
• (-B/0-0$@'$,
Có nhiệm vụ quản lý các kho, bãi của công ty. Quản lý và điều hành việc
vận chuyển hàng giữa các xưởng, từ xưởng tới kho và lưu giữ hàng ở các kho.
• (-B/0+5(5B/0

• (-B/0-L'E%<()*'(-9/0
Hỗ trợ chung cho hệ thống sản xuất
• (-B/0)9(-5<,(@5C/D+59'
- Lập kế hoạch sản xuất hàng tháng và hàng tuần cho các đơn hàng nhận được
- Điều độ quá trình sản xuất
"#3# $%&$'($)*+(-K:--E
Shop Floor 4 là một trong 3 shop floor sản xuất của nhà máy gỗ (cùng với
Shop Floor 3 và Shop Floor 5 ) phụ trách công đoạn cuối cùng trong quy trình
sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh.
Shop Floor
3
Shop Floor
5
Shop Floor
4_ Paint & Packing
Phụ trách công đoạn tạo phôi
Tạo hình và lắp ráp
SVTH: Nguyễn Thị Triên 6
Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS. Trương Quang Dũng
Sơn và đóng gói
2/(34;+=->I-B/0,(5C1@5C/K(5?8'()-@(-KM:--E
Chức năng chính của Shop Floor 4 là sơn, nhúng dầu các loại bàn ghế
Shop Floor 5 chuyển tới, sau đó đóng gói và hoàn tất các sản phẩm này.
Hiện nay, Shop Floor 4 có khoảng 200 lao động. Đứng đầu Shop Floor là
quản đốc (ShopFloor Manager) quản lý toàn bộ hoạt động của xưởng dưới sự
giám sát của các giám sát viên (Supervior). Mỗi tổ sản xuất sẽ có 1 tổ trưởng
(Team Leader) đứng ra quản lý tổ, nhận nhiệm vụ và chòu trách nhiệm trực tiếp
với quản đốc.
"#N# +1'E2/(@5C/D+59''5<$@(-KM:--E
TT Công đoạn Công việc

- Treo lên chuyền phơi
6- Chà nhám
- Xếp lên pallet
7
Kiểm tra ngoại quan các vết nứt tét, hở
mối ghép
8Trám các vết nứt tét và hở mối ghép tìm
thấy
9- Treo sản phẩm lên chuyền
- Xòt sạch bụi
- Sơn bóng - Chuyển qua chuyền
phơi
10Kiểm tra ngoại quan
11


chẽ các lỗi xuất hiện ở đầu vào, chỉ nhận những sản phẩm không mang khuyết
tật. Nhờ đó, các lỗi này không còn xuất hiện nhiều trong quá trình sản xuất .
Tuy nhiên, do việc kiểm tra được thực hiện bằng mắt thường nên mức độ
chính xác không thể đạt 100%, có 1 vài sản phẩm mang lỗi bò bỏ sót (chiếm tỷ
lệ rất thấp), khi được phát hiện trong quá trình sản xuất, chúng sẽ được liệt kê
trong mục “lỗi khác” của phiếu thu thập lỗi
ONP(+&/0:-&'"4
Bán thành phẩm nhận về đầu tiên sẽ được nhúng lót lần thứ nhất. Trước
khi được nhúng vào máng, sản phẩm phải được xòt sạch bụi bẩn bám trên bề
mặt. Sau khi nhúng sơn, công nhân sẽ dùng móc treo sản phẩm lên chuyền phơi.
Thời gian chờ khô là 3 tiếng. Sản phẩm được tháo xuống chuyền và đặt lên
ballet có lót màng foam ở giữa.
Tác dụng của nhúng lót là nhằm tạo một lớp sơn mỏng để tạo độ bám cho
lớp sơn topcoat sau này, vừa tiết kiệm sơn, vừa thuận tiện cho công việc sơn của
thợ.
O P(5&8"4
Sau khi nhúng lót 1, sản phẩm sẽ được treo lên chuyền phơi khô, sau đó
đem đi chà nhám nhằm làm bóng sản phẩm, lớp sơn sau này sẽ đẹp và khối
lượng sơn tiêu hao ít. Đồng thời, những vò trí chưa đạt sẽ được trám trét bằng keo
dán và bột cưa.
Sở dó phải chà nhám vì sau khi nhúng, sơn có thể bò chảy làm bề mặt sản
phẩm không được láng mòn. Đồng thời tránh trường hợp có những sản phẩm có
độ nhám không đạt, do sai sót trong quá trình kiểm tra đầu vào chúng lẫn vào
với các sản phẩm đạt.
ORPF5BOSP4
SVTH: Nguyễn Thị Triên 9
Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS. Trương Quang Dũng
Hai công đoạn nhúng lót 2 và nhám 2 tương tự như nhúng lót 1 và nhám 1
nhưng ở mức độ kỹ hơn với mục đích tạo ra bề mặt tốt nhất cho sơn topcoat.
Các lỗi xảy ra tại 4 công đoạn vừa kể trên chủ yếu là những lỗi nhỏ

"# # 2/((2/(6+5C/:1&,(59':;%</0'5<$,-./0'1F5B(-KM:--E
1.4.1. Phương hướng quản lý chất lượng chung của công ty
Công ty ScanCom Việt Nam là công ty 100% vốn Đan Mạch và sản phẩm
được xuất khẩu chủ yếu sang Châu Âu. Khách hàng là những công ty kinh doanh
nội thất rất lớn, họ có khả năng tự thiết kế sản phẩm với những tiêu chuẩn kỹ
thuật riêng sau đó đặt hàng cho công ty ScanCom Việt Nam làm những sản
phẩm này. Chính vì vậy nên ngoài việc phải tuân thủ các chỉ tiêu chất lượng
của mình, công ty còn phải đáp ứng các tiêu chuẩn của khách hàng yêu cầu. Do
đó công tác quản lý chất lượng cũng phải chòu ảnh hưởng nhất đònh từ phía
khách hàng.
Để thoả mãn yêu cầu của khách hàng công ty đã áp dụng tiêu chuẩn ISO
9001:2000, đồng thời cũng đã áp dụng phương pháp 5S.
Nguyên tắc chung về quản lý chất lượng của công ty là công nhân vừa
làm vừa kiểm tra sản phẩm của mình làm ra. Mỗi phân xưởng phải tự kiểm tra
sản phẩm của phân xưởng mình sản xuất. Đồng thời, các kiểm tra viên (QC) của
phòng chất lượng sẽ kiểm tra chất lượng ở công đoạn cuối trước khi giao cho
khách hàng.
1.4.2. Công tác kiểm soát và đảm bảo chất lượng
Hoạt động kiểm soát chất lượng và đảm bảo chất lượng của công ty dựa
vào các thủ tục sau:
- Đối với đầu vào: Tất cả các nguyên liệu, vật tư, thiết bò mua vào đều
phải được tuân thủ theo thủ tục mua hàng. Các nguyên liệu, thiết bò này
đều phải được kiểm tra theo theo quy cách đã đăng ký, chỉ đưa vào sản
xuất nếu phù hợp.
- Đối với quá trình sản xuất: Việc kiểm soát chất lượng được thực hiện theo
quá trình. Công nhân có nhiệm vụ kiểm tra sản phẩm trước khi đưa vào
xử lý. Ngoài ra, nhằm đảm bảo tuân thủ các thủ tục đề ra, người phụ trách
ISO có trách nhiệm lập kế hoạch và kiểm tra việc tuân thủ các thủ tục
SVTH: Nguyễn Thị Triên 11
Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS. Trương Quang Dũng

Tạp chất
746
Trầy, xước
549
Dính sơn
600
Lỗ kim
304
Nổ bọt khí
9
Lỗi khác
76
SVTH: Nguyễn Thị Triên 12
Luận văn tốt nghiệp GVHD: TS. Trương Quang Dũng
X5C/035&,I5</0:-L$'(;%B/0D5C1E5
1.5.1.2. Các loại lỗi cần ưu tiên giải quyết
Dựa vào bảng trên, tính phần trăm thành phần các lỗi, sau đó sắp xếp
theo thứ tự từ lớn tới nhỏ cho tần suất xuất hiện các lỗi rồi tính phần trăm tích
lũy của chúng. Ta có được bảng 2.2:
Tổng hợp lỗi
Dạng lỗi
Mã lỗi
Số lượng Tỉ lệ %
% Tích lũy
Trám trét
Số 1 6177 22% 22%
Thiếu sơn
Số 2 6146 21% 43%
Chảy sơn
Số 3 6140 21% 64%