TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
KHOA ĐIỆN- BỘ MÔN ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG
BÁO CÁO THỰC TẬP
MỞ ĐẦU Kể từ năm học thứ 3 trở đi,ngoài việc nghiên cứu lý thuyết trên lớp,tất cả các
sinh viên trường đại học Bách Khoa Hà Nội đều được tham gia thực tập.Các kỳ
thực tập nhằm củng cố các kiến thức đã được học đồng thời nâng cao kiến thức
thực tế,từ đó giúp sinh viên có cái nhìn sâu sắc không chỉ về môn học mà còn
cả về việc ứ
ng dụng các thiết bị công nghệ vào sản xuất.Đối với sinh viên lớp
điều khiển tự động khoá 48,đợt thực tập năm thứ 3 kéo dài trong 5 tuần,từ
13/2/2006 đến 17/3/2006,gồm 2 nội dung:

_ Ba tuần đầu,thực hành tại xưởng điện về máy điện với quấn máy biến áp và
quấn động cơ,hướng dẫn bởi Bộ môn Thiết bị điện-
điện tử.


BÀI 1-NHÀ MÁY DỆT KIM ĐÔNG XUÂN HÀ NỘI

_ Đây là xí nghiệp liên doanh với Nhật,được trang bị hiện đại,mức độ tự động
hoá cao,từ các máy dệt tới các dây chuyền xử lý sau dệt,cho năng suất cao
_Nhà máy gồm 3 khâu chính:
+Khâu dệt sợi.
+Khâu xử lý sau dệt.
+Khâu in màu.
_Trong đó mức độ tự động hoá cao nhất tập trung ở khâu xử lý sau dệt-hoàn tất
d
ệt may,gồm các bước:
+Nhuộm thử màu
+Tẩy trắng
+Tách nước làm mềm
+Mở khổ
+Sấy
+Kiểm tra
+Cán
Vải thô sau khi dệt được đưa vào máy nhuộm thông qua các con quay ép sát
nhau và ép chặt vào một đầu cuộn vải,khi các con quay này quay,vải sẽ được
đưa từ từ vào máy.Tất cả các đầu vào và ra của các máy khác đều dựa trên các
con quay như trên.
Sau được nhuộm,vải được chuyển qua may tẩy trắng vải:
Ví dụ
về sơ đồ tẩy trắng vải 100% côttông :
Giặt nóng 80°C-30 phút
Trung hoà 50° C-30 phút
Giặt lạnh-30phút
Lơ 60° C-60 phút
Trong quá trình tách nước làm mềm và sấy,vải được cho qua các máy làm khô

Mo kho
Chieu chuyen vai Qui trình sản xuất:
_Nguyên liệu vào từ máng được đưa vào 4 xilô chứa qua hệ thống gầu xúc và
băng tải.Sau đó nguyên liệu được chuyển sang khâu cân định lượng,gồm có cân
tạ(4 xilô) và cân tấn(10 xilô).Qua gầu múc nguyên liệu được chuyển sang khâu
nghiền và trộn,tai các máy này,có các đường xoắn ruột gà để trộn đều nguyên
liệu. Nguyên liệu trộn đều được chia theo 2 đường:hoặc ép viên( thành dạng
mảnh hoặc viên) hoặc để nguyên dạng b
ột.Sau đó sản phẩm được cân định
lượng rồi đóng gói.
_Trong quá trình sản xuất nguyên liệu được đưa từ khâu này sang khâu khác
thông qua hệ thống băng tải và gầu múc.
_Quá trình sản xuất được bảo đảm liên tục ,an toàn qua các thiết bị cảnh báo và
các thiết bị đo(được thông báo bằng đèn báo hiệu):
+Bridging swich
+Air pressure
+Thermal overload
+Disturbance(freg-controller)
+Disturbance fremix section
+Reset disturbance
+Horn off
+Silo full
___________________________

BÀI 3-NHÀ MÁY XI MĂNG TAM ĐIỆP-NINH BÌNH
Nguyên
liệu vào

___________________________

BÀI 4-NHÀ MÁY GANG THÉP THÁI NGUYÊN
1)Nhà máy cán thép:

Nguyên liệu
(đã được sấy)
Lò nung(ống luôn
quay đều)
Nhiên liệu
được đốt
Clanke được
nghiền nhỏ
Xilô chứa
ximăng
Chiều đicủahơi
Chiều nguyên liệu đi
Hơirakhỏilò
HT gầu xúc