BÁO CÁO AN TOÀN LAO ĐỘNG
ĐỀ TÀI: KĨ THUẬT AN TOÀN TRONG GIA CÔNG CẮT GỌT
ξξξξξ
 Giới thiệu chung về gia công cắt gọt kim loại:
Gia công cắt gọt kim loại là phương pháp cắt bỏ đi trên bề mặt phôi một lớp
kim loại dư thừa (lượng dư gia công) để cho chi tiết đạt được hình dáng, kích
thước và chất lượng bề mặt gia công theo yêu cầu.
Gia công kim loại bằng cắt gọt có nhiều phương pháp khác nhau như: tiện,
phay, bào, mài, khoan…,mỗi phương pháp có khả năng đạt chất lượng và năng
suất nhất định, đồng thời được sử dụng trong phạm vi thích ứng. Do đó, người
thợ phải nắm bắt được những đặc điểm cơ bản và những biện pháp cần thiết ở
từng phương pháp, mới có thể vận dụng được một cách linh hoạt khi giải quyết
các vấn đề công nghệ thường gặp.
 Những nguyên nhân gây ra tai nạn lao động trong gia công cắt gọt:
− Trong máy công cụ, máy tiện chiếm tỷ lệ cao (40%) vì máy tiện được sử dụng
khá phổ biến. Nguyên nhân gây chấn thương đối với máy tiện là do tốc độ cao,
phoi ra nhiều và liên tục, phoi ra thành dây dài, quấn và văng ra xung quanh,
phoi có nhiệt độ cao, phoi vụn có thể bắn vào người đứng ở phía đối diện người
đang gia công.
− Khi khoan, mũi khoan lắp không chặt có thể văng ra, bàn gá kẹp phôi không
chặt làm cho vật gia công bị văng ra.
− Khi mài nếu đứng không đúng vị trí, khi đá mài vỡ có thể văng ra ngoài, tay
cầm không chắc hoặc khoảng cách ngắn làm cho đá mài có thể tiếp xúc vào tay
công nhân, …
− Các cơ cấu truyền động trong các máy công cụ nói chung như bánh răng, dây
cu roa, ... cũng có thể gây ra tai nạn. Áo quần công nhân không đúng cỡ, không
gọn gàng, ... có thể bị quấn vào máy và gây nên tai nạn.
 Biện pháp phòng ngừa chung:
− Hướng dẫn cho công nhân cách sử dụng máy thành thạo. Phải chọn vị trí
đứng gia công cho thích hợp với từng loại máy. Phải mang dụng cụ bảo hộ lao
động, ăn mặc gọn gàng, đeo kính bảo hộ.

+ Khi phoi ra bị quấn vào mũi khoan hoặc đồ gá mũi khoan, không được dùng
tay trực tiếp tháo gỡ phoi khoan.
b. Kỹ thuật an toàn đối với máy mài:
# Bản chất của quá trình mài là sự cọ sát tế vi bề mặt của vật rắn bằng những
hạt mài có vận tốc cao. Phần làm việc của đá mài gồm vô số những lưỡi cắt của
những hạt mài riêng biệt, chúng không có hình dạng giống nhau và được phân
bố rất lộn xộn trong chất dính kết của đá mài.

+ Đá mài gồm những hạt mài kết dính lại bằng các chất kết dính (như bakelit,
gốm, …) nên chịu kéo kém. Đá mài cứng nhưng dòn, dễ bị vỡ, không chịu
được rung động và tải trọng va đập. Độ ẩm của đá mài cũng ảnh hưởng
nhiều đến độ bền của đá.
+ Đặc điểm chung của máy mài là tốc độ lớn ( V= 35 ÷ 300 m/s). Vì vậy khi
đá mài quay sẽ gây ra lực ly tâm rất lớn. Nếu đá mài không đảm bảo liên kết
tốt, không cân bằng sẽ gây vỡ đá.
+ Việc chọn đá mài phải căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của quy trình gia công để
chọn đúng loại đá. Sau khi lắp đá phải cân bằng động và phải thử nghiệm độ
bền cơ học của đá như sau: đối với đá có đường kính từ Ø30 ÷ Ø 90 mm
phải kiểm tra với tốc độ cao hơn tốc độ định mức 50% trong thời gian 3
phút, đường kính Ø150 ÷ Ø475mm trong 5 phút và Ø > 500 mm trong 7
phút. Nếu không biết tốc độ quay cho phép của đá thì phải thử với tốc độ lớn
hơn 60% tốc độ làm việc trong 10 phút.
+ Đá mài phải được bảo quản ở nơi khô ráo. Không được để trong môi trường
có axit và có chất ăn mòn khác. Cấm không được xếp đá chồng lên nhau
hoặc chồng các vật nặng khác lên đá để tránh rạn nứt. Các loại đá mài dùng
chất kết dính bằng magiê, nếu thời hạn bảo quản quá một năm thì không
được sử dụng nữa vì chất kết dính không bảo đảm nữa.
+ Khi lắp vào trục chính, đá mài phải được kẹp đều giữa hai mặt bích bằng
nhau. Giữa đá và mặt bích kẹp phải độn một lớp vật liệu đàn hồi. Khi lắp và
điều chỉnh đá cấm dùng búa thép để gõ đá mài. Khe hở giữa trục và lỗ đá