91
CHỈÅNG VI
ÂIÃƯU CHÈNH MẠY GIA CÄNG

6.1 Dëch chuøn âiãøm gäúc (zero offset)

6.1.1 Âàût váún âãư
Trong quạ trçnh láûp chỉång trçnh gia cäng chi tiãút, ngỉåìi ta thỉåìng chè quan
tám âãún cạc úu täú hçnh hc (biãn dảng ca chi tiãút gia cäng) v cạc thäng säú cäng
nghãû nhỉ: Gia cäng thä, bạn tinh hồûc tinh; tênh cháút váût liãûu ca chi tiãút gia cäng;
chãú âäü tỉåïi dung dëch bäi trån, lm mạt v chụng âỉåüc thãø hiãûn qua cạc dy lãûnh
trong chỉång trçnh våïi cạc chỉïc nàng G code v M code m chỉa quan tám âãún vë
trê ca âiãøm gäúc chỉång trçnh so våïi vë trê ca âiãøm gäúc ca mạy cng nhỉ vë trê ca
lỉåỵi càõt, âàûc biãût l khi cọ nhiãưu dao khạc nhau âỉåüc sỉí dủng âãø gia cäng cng mäüt
bãư màût hồûc cạc bãư màût khạc nhau trãn cng mäüt chi tiãút (khi gia cäng trãn cạc trung
tám våïi chỉång trçnh gia cäng sỉí
dủng nhiãưu dao). Âãø cọ thãø chuøn chỉång trçnh
gia cäng âỉåüc thiãút láûp thnh quạ trçnh gia cäng thỉûc tãú trãn mạy thç âiãưu cáưn thiãút
phi thỉûc hiãûn l âàût chỉång trçnh gia cäng cng våïi chi tiãút v dủng củ càõt vo
trong khäng gian thỉûc ca mạy âãø xạc âënh vë trê ca gäúc toả âäü cäú âënh trãn chi tiãút
so våïi gäúc toả âäü ca mạy v âỉa giạ trë ny vo trong hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy.
Viãûc lm ny âỉåüc gi l dëch chuøn âiãøm gäúc hay cn gi l zero offset.
Váûy viãûc dëch chuøn âiãøm gäúc âỉåüc xem l viãûc lm âäưng nháút vë trê gäúc toả
âäü ca mạy våïi gäúc toả âäü ca chỉång trçnh gia cäng âãø hãû
thäúng âo lỉåìng ca mạy
giạm sạt sỉû hoảt âäüng v âiãưu khiãøn chênh xạc, këp thåìi cạc cå cáúu dáùn âäüng trong
quạ trçnh dủng củ dëch chuøn theo cạc toả âäü â âỉåüc láûp trçnh.
Vê dủ

6.1.2 Tờnh toaùn dởch chuyóứn õióứm gọỳc
XM
ZM
Dởch chuyóứn
õióứm gọỳc
P
M
XMP
ZMP
XP
ZP
H
ỗnh 6-2: D
ở
ch chu
y
óứn õióứm
g
ọỳc trón maù
y
tió
ỷ
n

Z
MRO
Hỗnh 6-3: Sồ õọử tờnh toaùn caùc giaù trở dởch chuyóứn õióứm gọỳc

93
Âãø cọ thãø tênh toạn xạc âënh cạc giạ trë xã dëch âiãøm gäúc, trỉåïc hãút cáưn phi
xạc âënh âỉåüc cạc vë trê âiãøm gäúc ca mạy M, âiãøm chøn R, âiãøm gäúc chỉång trçnh
P, gäúc chi tiãút W v cạc âiãøm chøn gạ dàût dao E v mi dao p. Âäúi våïi mäùi mạy
khạc nhau, nh chãú tảo s cọ nhỉỵng quy âënh khạc nhau v khi tiãún hnh tênh toạn
xạc âënh nọ cáưn thiãút phi càn cỉï vo mạy củ thãø.
Tỉì hçnh v biãøu diãùn så âäư dëch chuøn âiãøm chøn trãn hçnh 6-3, ta cọ:
Cạc giạ trë X
MR
; Z
MR
l cạc giạ trë dëch chuøn giåïi hản ca bn mạy, cạc giạ
trë ny âỉåüc cạc nh chãú tảo mạy quy âënh v háưu nhỉ khäng thay âäøi trong quạ
trçnh sỉí dủng. Thäng thỉåìng khi bàõt âáưu cho mạy hoảt âäüng hồûc sau khi kãút thục
quạ trçnh gia cäng mäüt chi tiãút thç cáưn thiãút phi âỉa mạy tråí vãư trảng thại ny v vë
trê ca nọ trãn mn hçnh s âỉåüc hiãøn thë bàòng giạ trë kêch thỉåïc tuût âäúi. Cạc giạ
trë X
RE
v Z
RE
l cạc kêch thỉåïc âiãưu chènh xạc âënh giạ trë tỉì âiãøm chøn R âãún
âiãøm gäúc E(N) ca dủng củ v chụng cọ giạ trë khäng thay âäøi. Giạ trë ca kêch
thỉåïc chiãưu di dao theo phỉång X v Z l X
PE
v Z
PE

hỗnh trổỷc tióỳp vaỡo maùy vỗ thọng thổồỡng khi lỏỷp chổồng trỗnh gia cọng, ngổồỡi ta
thổồỡng choỹn gọỳc cuớa hóỷ thọỳng toỹa õọỹ nũm trón truỷc cuớa chi tióỳt gia cọng. Coỡn trón
maùy phay, ngổồỡi ta thổồỡng sổớ duỷng chổùc nng dởch chuyóứn dao bũng tay õóứ lổồợi cừt
cuớa duỷng cuỷ tióỳp xuùc vồùi phọi taỷi vở trờ õổồỹc choỹn laỡm gọỳc chi tióỳt W.
Vờ duỷ vóử caùc bổồùc tióỳn haỡnh dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy tióỷn:
Vờ duỷ vóử caùc bổồùc tióỳn haỡnh dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy phay:

Z
H
ỗnh 6-5: Phổồng phaùp dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy phay

95

b. Cạc bỉåïc tiãún hnh
Khi láûp trçnh, ta â chn âỉåüc gäúc chỉång trçnh (P) v tu theo kêch thỉåïc
âỉåüc ghi trãn bn v m viãûc chn âiãøm P cọ thãø trng hay khäng trng våïi âiãøm
gäúc ca chi tiãút (W
).
Âãø cọ thãø âỉa giạ trë toả âäü ca âiãøm gäúc chỉång trçnh vo hãû
thäúng âo lỉåìng ca mạy, ngỉåìi ta cáưn phi tiãún hnh cạc thao tạc dëch chuøn âiãøm
gäúc m trong cạc hãû thäúng âiãưu khiãøn säú CNC thç nọ thỉåìng âỉåüc sỉí dủng våïi cạc
chỉïc nàng G54, G55, G56, G57, G58 v G59. Trong âọ chỉïc nàng G58 v G59 l
cạc chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc bäø sung. Khi cáưn hu b chỉïc nàng ny âãø
thiãút láûp chỉång trçnh theo gäúc toả âäü ca mạy thç ngỉåìi ta sỉí
dủng chỉïc nàng G53.
Trỉåïc khi måí mạy, chụng ta cáưn âỉa dủng củ tråí vãư âiãøm chøn âãø âàût giạ trë
ca âiãøm chøn vo hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy, gäúc âo lỉåìng chênh l âiãøm gäúc
ca mạy M. Giạ trë toả âäü ca âiãøm chøn ny âỉåüc âàût trỉåïc do nh chãú tảo mạy
quút âënh v nọ khäng âỉåüc thay âäøi trong sút quạ trçnh sỉí dủng. Nãúu toả âäü ca
âiãøm chøn ny khäng âụng våïi giạ trë â âỉåüc xạc âënh trỉåïc ca hng thç hãû thäúng
khäng thãø hoảt âäüng âỉåüc.
Sau âáy l vê dủ vãư quạ trçnh thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy tiãûn
MAGNUM v mạy phay SUPERNOVA våïi hãû
âiãưu khiãøn FAGOR. ∂


ọỳi vồùi maùy tióỷn MAGNUM
Mồớ cổớa maùy tióỷn, choỹn dao cỏửn gia cọng (theo sọỳ họỳc dao õổồỹc õaùnh sọỳ trón
õỏửu rồvonve) õóứ xaùc õởnh õióứm p cuớa dao. Do õỷc õióứm cuớa maùy tióỷn MAGNUM laỡ
coù õióứm gọỳc cuớa maùy laỡ M nũm trón truỷc chờnh cuớa maùy tióỷn nón ta chố tióỳn haỡnh
dởch chuyóứn õióứm gọỳc theo phổồng Z, coỡn phổồng X thỗ lỏỳy bũng 0.
Thuớ tuỷc thổỷc hióỷn dởch chuyóứn õióứm gọỳc (Zero Offset)
X

Z
p
R
Z
MR
Z
X
P
M
Z
Z
RE
X
RE
X
P
E
Z
PE
X
MR

Thuớ tuỷc õóứ nhỏỷp giaù trở Zero Offset vaỡo hóỷ thọỳng õióửu khióứn CNC tuỏn theo
trỗnh tổỷ nhổ sau:
Main menu/ Tables/ Zero offset
/
(choỹn mọỹt chổùc nng tổỡ
G54
õóỳn
G57)/
Modify/ (nhỏỷp giaù trở tờnh toaùn trón vaỡo truỷc Z vaỡ nhỏỷp giaù trở 0 (zero) vaỡo truỷc X tổỡ
baỡn phờm trón cuỷm CNC)/ Enter.
Chuù yù: Trong hóỷ thọỳng õióửu khióứn FAGOR thỗ mỷc õởnh giaù trở Offset theo
phổồng X = 0. Khi laỡm thuớ tuỷc naỡy, õọửng thồỡi ta õaợ thổỷc hióỷn vióỷc hióỷu chốnh chióửu
daỡi dao theo phổồng Z. Quaù trỗnh dởch chuyóứn õióứm gọỳc õóỳn õỏy õaợ hoaỡn thaỡnh.
Thuớ tuỷc hióỷu chốnh chióửu daỡi dao Tool Offset
óứ õaớm baớo xaùc õởnh õuùng vở trờ cuớa muợi dao p õọỳi vồùi gọỳc P cuớa hóỷ toaỷ õọỹ,
cỏửn thióỳ
t phaới tờnh toaùn giaù trở dởch chuyóứn cuớa õióứm chuỏứn theo phổồng X vaỡ
phổồng Z hay noùi caùch khaùc laỡ xaùc õởnh khoaớng caùch cuớa muợi dao p khi uỷ dao ồớ taỷi
õióứm chuỏứn R caùch truỷc X vaỡ truỷc Z cuớa hóỷ truỷc toaỷ õọỹ cọỳ õởnh laỡ bao nhióu, ngổồỡi
ta cỏửn phaới tióỳn haỡnh thuớ tuỷc hióỷu chốnh chióửu daỡi duỷng cuỷ maỡ ngổồỡi ta goỹi õoù laỡ thuớ
tuỷc Tool Offset. Thổỷc tóỳ trong quaù trỗnh gia cọng mọỹt bóử mỷt, ngổồỡi ta khọng chố sổớ
duỷng mọỹt dao maỡ coù thóứ nhióửu dao vồùi caùc kờch thổồùc cuớa dao laỡ khaùc nhau vóử chióửu
daỡi Z
PF
vaỡ X
PF
, do vỏỷy cỏửn coù sổỷ dởch chuyóứn vở trờ cuớa duỷng cuỷ õóứ khi sổớ duỷng caùc
dao khaùc nhau thỗ õóửu õaớm baớo rũng caùc muợi dao p laỡ coù õọỹ chờnh xaùc so vồùi õióứm
gọỳc cuớa hóỷ truỷc toaỷ õọ Pỹ. Vióỷc tióỳn haỡnh xaùc õởnh giaù trở naỡy theo phổồng Z ta õaợ
thổỷc hióỷn trong khi laỡm thuớ tuỷc dởch chuyóứn õióứm gọỳc õọỳi vồùi dao õỏửu tión, do vỏỷy

tủc sau: X
Z
p
Z
MR
X
P
M
Z
Z
RE
X
RE
X
P
E
Z
PE
X
MR
p
E
≡
N
R

X

cạc giạ trë Tool Offset âỉåüc ghi vo säø ghi D06). Âäúi våïi phỉång Z, ta gàõn säø ghi säú
hiãûu chènh D ca dao cáưn hiãûu chènh vo chỉång trçnh â cọ säú Zero Offset ca dao
â láúy trỉåïc âọ âãø láúy Zero Offset cho c nhọm, dëch chuøn mi dao p âãún âiãøm
gäúc
P
ca chi tiãút v ghi lải giạ trë thỉûc tãú hiãøn thë trãn mn hçnh vo säø ghi
D
tỉång
ỉï
ng ca tỉìng dao kãø c dáúu. Khi gia cäng, trong chỉång trçnh ta phi gi chênh xạc
âäưng thåìi c säú dao T v säú hiãûu chènh dao D (T D ) thç lục âọ måïi cọ thãø gia
cäng âảt âỉåüc biãn dảng v âäü chênh xạc theo u cáưu, vê dủ T2 D2.
Âãø cọ thãø tiãún hnh âiãưu chènh âỉåüc chênh xạc, ta cọ thãø sỉí dủng mäüt miãúng
giáúy mng v dai âàût giỉỵa mi dao v phäi v khi dëch chuøn dủng củ, miãúng giáúy
âỉåüc kẻp chàût m khäng bë rạch hồûch thng thç âảt u cáưu.
Âäúi våïi mạy phay SUPERNOVA
Måí cỉía mạy phay âãø làõp phäi v dao cáưn gia cäng, chụ khi âàût dao vo äø
chỉïa dao cáưn phi chụ säú ca häúc dao hay vë trê dao âụng våïi säú dao cáưn g
i. Chn
dao cáưn gia cäng (theo säú häúc âỉåüc âạnh säú trãn äø chỉïa dao) âãø xạc âënh âiãøm
p
ca
dao so våïi gäúc toả âäü ca mạy M. Do âàûc âiãøm ca mạy phay SUPERNOVA cọ
âiãøm gäúc ca mạy M khäng nàòm trãn trủc chênh ca mạy nãn ta phi thỉûc hiãûn dëch
chuøn âiãøm gäúc theo táút c cạc phỉång X, Y, Z.
Th tủc tiãún hnh dëch chuøn âiãøm gäúc (Zero offset)
Làõp dao cáưn offset vo trủc chênh.
Chn âiãøm gäúc chỉång trçnh P v hãû toả âäü trãn chi tiãút (cọ thãø trng hồûc
khäng trng våïi âiãøm gäúc chi tiãút W).


( i l säú säø ghi giạ trë hiãûu chènh dao nãn
thỉåìng chn theo säú hiãûu ca dao âãø trạnh nháưm láùn vãư sau khi phi thao tạc våïi
nhiãưu dao: Vê dủ säú dao l T03 ta nãn chn i=3 l D03).
Nháûp cạc giạ trë chiãưu di dao v bạn kênh dao vo säú hiãûu chènh dao
D
tỉång
ỉïng våïi tỉìng dao âỉåüc hiãûu chènh âãø sỉí dủng trong chỉång trçnh gia cäng. Cạc
thäng säú ny âỉåüc ghi vo hãû thäúng CNC theo trçnh tỉû sau:

Main menu/ Tables/ Tool Offset
(chn säú hiãûu hiãûu chènh D bàòng th tủc
dëch chuøn con tr)/ Edit (nháûp cạc giạ trë tỉång ỉïng vãư chiãưu di dao theo trủc Z
v bạn kênh dao, âäü mn )/ Enter. 101

c. Giồùi thióỷu maỡn hỗnh vaỡ chổùc nng cuớa cuỷm CNC

Giồùi thióỷu chổùc nng caùc phờm:
Hỗnh 6- 8: Maỡn hỗnh hóỷ thọỳng õióửu khióứn CNC FAGOR 8050 T,M
1. Nhoùm caùc phờm kyù tổỷ vaỡ chổớ sọỳ
2. Nhoùm caùc phờm õióửu khióứn
3. Nhoùm caùc phờm cồ baớn

con tr, ta dng phêm CL (Clear), khi cáưn xoạ c dng v khäúi cạc dng ta phi
nhüm mu chụng. Phêm
INS
cho phẹp ta chuøn âäøi chỉïc nàng giỉỵa
Insert
våïi
Replace (chn hồûc thay thãú mäüt k tỉû tải vë trê con tr).
Mn hçnh: Âáy l mn hçnh chênh, mi sỉû giao tiãúp giỉỵa ngỉåìi âiãưu khiãøn våïi
mạy âãưu thäng qua mn hçnh ny. Cọ nhiãưu thäng tin âỉåüc hiãøn thë trong âọ: Tãn
ca mode âiãưu khiãøn ta âang thao tạc, tãn ca chỉång trçnh âang thao tạc, säú ca cáu
lãûnh âang thỉûc hiãûn, cạc thäng säú cäng nghãû chênh (S, F, T, D, G ), thåìi gian thỉûc
hiãûn, hãû toả âäü, hãû âån vë âang sỉí dủng (mm, inch) v.v Phêa dỉåïi cng l cạc
menu
âỉåüc âỉåüc lỉûa chn.
Nhọm cạc phêm F: Trãn bng âiãưu khiãøn cọ cạc phêm tỉì F1 âãún F7 dng âãø
chn cạc menu, cạc phêm ny cọ chỉïc nàng âäüng, nghéa l chỉïc nàng ca chụng
ln thay âäøi theo
mode
âiãưu khiãøn khi ta lỉûa chn.
Nhọm cạc phêm quan trng:
ENTER: Dng âãø nháûp v âỉa vo bäü nhåï ca hãû âiãưu khiãøn CNC cạc thäng
tin âang soản tho trãn cỉía säø mn hçnh.
HELP: Chỉïc nàng tråü giụp theo tỉìng mode âiãưu khiãøn. Vê dủ khi âang åí
mode EDIT, nãúu áún phêm HELP thç mn hçnh s hiãøn thë cạc thäng tin âãø tråü giụp ta
thao tạc trong mode ny, mún thoạt khi HELP, ta áú
n tråí lải nụt ny.
RESET: Khi áún phêm ny, mạy s tråí lải trảng thại ban âáưu âỉåüc ci âàût
trong bäü nhåï. Mäùi láưn måí mạy cáưn phi áún phêm ny âãø âỉa mạy vãư trảng thại ban
âáưu väún cọ ca nọ.
ESC: Cho phẹp ta hu b mi sỉû lỉûa chn âang thỉûc hiãûn âãø tråí vãư mode

1.Nuùm dổỡng khỏứn cỏỳp khi coù sổỷ cọỳ
2. Phờm dởch chuyóứn bũng tay theo caùc truỷc
3. Nuùm quay lổỷa choỹn gờa trở tọỳc õọỹ dởch chuyóứn theo caùc truỷc
4. Phờm lổỷa choỹ
n hổồùng quay vaỡ tọỳc õọỹ quay truỷc chờnh
5. Phờm khồới õọỹng vaỡ dổỡng thổỷc hióỷn chu trinh
Hỗnh 6-10: Panen õióửu khióứn cuớa hóỷ õióửu khióứn CNC FAGOR 8050M
1.Nuùm dổỡng khỏứn cỏỳp khi coù sổỷ cọỳ
2. Phờm dởch chuyóứn bũng tay theo caùc truỷc
3. Nuùm quay lổỷa choỹn gờa trở tọỳc õọỹ dởch chuyóứn theo caùc truỷc
4. Phờm lổỷa choỹn hổồùng quay vaỡ tọỳc õọỹ quay truỷc chờnh
5. Phờm khồới õọỹng vaỡ dổỡng thổỷc hióỷn chu trinh

104
Cạc phêm váûn hnh bn mạy: X
+
, X
-
, Y
+
, Y
-
, Z
+

thỉûc hiãûn nhỉ sau:
Main menu/ Jog/ Reference search/ All axes/ Cycle start
Thỉ mủc ca TABLES:
Mode ny bao gäưm mäüt säú bng giạ trë cạc tham säú cáưn xạc âënh trong quạ

trçnh gia cäng, nọ âỉåüc bäú trê nhỉ sau:
MAIN - TABLES
- ZERO OFFSET: (Edit; Modçy; Find; Delete; Load )
- TOOL OFFSET: (Edit; Modçy; Find; Delete; Load )

105
- TOOL: (Edit; Modçy; Find; Delete; Load; Save; Geometry)
- PARAMETER : (Global; Local; Parameter)
Âáy l cáy thỉ mủc ca Tables. Vê dủ cáưn nháûp giạ trë ca Tool Offset vo
bng, ta tiãún hnh nhỉ sau:
Main menu/ Tables/ Tool Offset ( chn säø ghi D cáưn hiãûu chènh)/ Modify/
Enter.
Thỉ mủc EDIT:
Mode ny âỉåüc dng khi soản tho chỉång trçnh, nọ âỉåüc bäú trê nhỉ sau:
MAIN -EDIT
- EDIT: (CNC language; Teach in; Interative; Profile )
- MODIFY: (Condition Blk; Label; G group )
-
FIND:(Begining; End; Text; Line number )
- REPLACE: (Replace; Delete; Move; Copy Block )
Trong mode soản tho ny, ta cọ thãø soản tho, hiãûu chènh, thay âäøi, kiãøm
tra cạc chỉång trçnh gia cäng. Khi sỉí dủng mode ny, CNC u cáưu ngỉåìi thao tạc
chè ra chỉång trçnh cáưn thỉûc hiãûn. Âãø chè nọ, ta sỉí dủng con tr di chuøn, cạc phêm
âãø chn hồûc thay thãú Sau khi â xạc âënh chỉång trçnh cáưn thỉûc hiãûn, ta cáư
n phi

Khi lỉûa chn chỉïc nàng ny, ta cọ thãø sỉí dủng cạc chỉïc nàng phọng to v thu
nh (ZOOM) v chỉïc nàng âo kiãøm (MESUERE).
Âäúi våïi mạy phay, ta cọ thãø thỉûc hiãûn theo tưn tỉû sau:
Main menu/ Simulate (chn chỉång trçnh gia cäng bàòng con tr)/Enter/
Graphics/ Cycle Start I.
Âãø cọ thãø quan sạt åí dảng 3 hçnh chiãúu v hçnh khäúi,:
Main menu/ Simulate (chn chỉång trçnh gia cäng bàòng con tr)/Enter/
Combined View/ Cycle Start I
Thỉ mủc EXECUTE:
Sau khi â kiãøm tra ton bäü
cạc thao tạc cáưn thiãút v chàõc chàõn ràòng khäng
thãø cọ nháưm láùn, ta cọ thãø tiãún hnh gia cäng. Quạ trçnh thỉûc hiãûn viãûc gia cäng
cng gáưn giäúng våïi quạ trçnh thỉûc hiãûn mä phng, cọ nghéa l ta cng cọ thãø thỉûc
hiãûn tỉìng cáu lãûnh, mäüt pháưn chỉång trçnh hồûc ton bäü chỉång trçnh. Khi gia cäng,
cạc thäng säú vãư cäng nghãû v giạ trë ta âäü dủng củ ln xút hiãûn trãn mn hçnh âãø
tråü giụp ngỉåìi âiãưu khiãøn biãút âỉåüc tçnh trảng hoảt âäüng ca mạy.
Vê dủ, âãø chảy mäüt chỉång trinhg säú P1350, ta tiãún hnh nhỉ sau:
MAIN/ EXECUTE (Chn chỉång trçnh P1350) ENTER/ CYCLE START
Trong quạ trçnh mạy âang váûn hnh, ta cọ thãø soản tho chỉång trçnh måïi
bçnh thỉåìng m khäng nh hỉåí
ng gç âãún sỉû hoảt âäüng ca mạy. Chênh âiãưu ny cho
phẹp tàng thãm kh nàng hoảt âäüng ca mạy nhåì gim thåìi gian chãút.

107
6.2 Chỉång trçnh gia cäng våïi chỉïc nàng b dao
6.2.1 Âàût váún âãư
Trong quạ trçnh gia cäng thç âiãøm âỉåüc chn láûp chỉång trçnh chênh l mi
dao tiãûn p (âäúi våïi dao tiãûn ) v tám màût phàóng càõt gt ca dao phay ngọn, mi
khoan hồûc tám bãư màût cáưu våïi dao phay âáưu cáưu (âäúi våïi mạy phay âỉïng). Tuy
nhiãn trong âa säú trỉåìng håüp gia cäng thç bãư màût âỉåüc láûp trçnh lải chênh l âiãøm

a. Mi dao theo l thuút P.
b. Vë trê ca dao âäúi våïi bãư màût gia cäng
c. Biãn dảng bãư màût gia cäng v sai säú do bạn kênh mi dao gáy ra
Â
iãøm p
Sai säú gia cäng
Â
iãøm tiãú
p
xục ca lỉåỵi càõ
t
Qu âảo láûp trçnh
(b)
p
r

4
2
3
1
(c)
B
ãư màût sau khi
gia cäng
(a)

108
6.2.2 Caùc thọng sọỳ hióỷu chốnh dao
a. Hióỷu chốnh baùn kờnh dao
Nhổ õaợ phỏn tờch ồớ trón, aớnh hổồớng cuớa baùn kờnh dao r õóỳn sai sọỳ gia cọng

ióứm lỏỷp trỗnh
ióứm cừt goỹt thổỷc tóỳ
B
ión daỷng lỏỷp trỗnh
B
ión daỷng thổỷc sau khigia cọng
H
ỗnh 6-12: Vờ duỷ vóử sai lóỷch do baùn kờnh muợi dao khi tióỷn

109
ta s tiãún hnh láûp chỉång trçnh gia cäng theo ta âäü ca cạc âiãøm nàòm giỉỵa rnh
ca âỉåìng cong cáưn gia cäng hồûc cạch biãn dảng cáưn gia cäng mäüt khong bàòng
bạn kênh ca dao phay. Trong trỉåìng håüp âọ, ngỉåìi ta khäng sỉí dủng chỉïc nàng b
dao v láûp trçnh våïi G40 (hy b sỉû b dao).
Ỉu âiãøm ca phỉång phạp ny l âån gin vç khäng cáưn phi âãø âãún hỉåïng
tiãún ca dao trong quạ trçnh gia cäng. Nhỉng chụng cọ nhỉåüc âiãøm l phi tênh toạn
qu âảo ca âỉåìng láûp trçnh tỉïc l tênh qu âảo dëch chuøn ca tám dao. Nhỉ váûy
cạc kêch thỉåïc gia cäng trãn bn v nhiãưu khi khäng âỉåüc sỉí dủng trỉû
c tiãúp m phi
tênh toạn lải v khi thay thãú bàòng mäüt dao khạc cọ bạn kênh mi dao r hồûc âỉåìng
kênh dao thay âäøi âãø gia cäng cng mäüt chi tiãút âọ thç phi tênh toạn lải qu âảo dëch

g
våïi chỉïc nàn
g
G40

110
mọỹt khoaớng õuùng bũng baùn kờnh dao phay maỡ ngổồỡi ta thổồỡng goỹi laỡ quyợ õaỷo
khoaớng caùch tổồng õổồng. Chuùng ta cỏửn phaới tờnh toaùn cỏứn thỏỷn quyợ õaỷo dởch
chuyóứn naỡy vaỡ õỷc bióỷt laỡ taỷi caùc õióứm cừt nhau, taỷi caùc goùc hay taỷi caùc tióỳp tuyóỳn
vồùi õổồỡng cong maỡ ngổồỡi ta goỹi laỡ caùc õióứm phuỷ trồỹ nhióửu luùc seợ rỏỳt phổùc taỷp vaỡ
coù thóứ dỏựn õóỳn õọỹ chờnh xaùc thỏỳp do phaới tờnh gỏửn õuùng. Khi ta thay õọứi õổồỡng kờnh
dao phay thỗ toỹa õọỹ cuớa õổồỡng tỏm dao vaỡ caùc õióứm õỷc bióỷt naỡy cuợng phaới tờnh toaùn
laỷi vỗ quyợ õaỷo khoaớng caùch tổồng õổồng seợ thay õọứi.
Vờ duỷ: Chổồng trỗnh gia cọng vồùi trổồỡ
ng hồỹp lỏỷp trỗnh khọng coù buỡ dao G40:
-Choỹn dao phay ngoùn

10.
-Dởch chuyóứn nhanh õóỳn toaỷ õọỹ X-7 Y25 Z-10 (Toaỷ õọỹ cuớa õióứm P).
-Gia cọng:
+ Chaỷy dao theo hổồùng X õóỳn toaỷ õọỹ X45.
+Chaỷy dao theo hổồùng Y õóỳn toaỷ õọỹ Y35.
+Chaỷy dao theo hổồùng X õóỳn toaỷ õọỹ X-7.
-Chaỷy dao nhanh vóử vở trờ ban õỏửu.
Sổỷ mọ taớ trón coù thóứ õổồỹc bióứu dióựn bũng chổồng trỗnh sau:
N25 G90 G17 G21 G40
N30 G54.
N35 G00 X-7 Y25 Z-10
N40 G01 X45 F100.
S500 M03.


111
goỹt, khi chổùc nng naỡy õổồỹc goỹi õóỳn, hóỷ thọỳng CNC seợ xaùc õởnh õổồỹc ngay giaù trở
toỹa õọỹ cỏửn thióỳt cuớa quyợ õaỷo tỏm dao. Nhổ vỏỷy trong quaù trỗnh lỏỷp chổồng trỗnh gia
cọng, chuùng ta chố quan tỏm õóỳn caùc kờch thổồùc trón baớn veợ, coỡn quyợ õaỷo khoaớng
caùch tổồng õổồng laỡ hoaỡn toaỡn do maùy õaớm nhióỷm. Chờnh nhồỡ õióửu naỡy maỡ khi ta
thay õọứi baùn kờnh dao r vaỡ kờch thổồùc õổồỡng kờnh dao phay thỗ chổồng trỗnh gia
cọng vỏựn khọng thay õọứi. Tỏỳt nhión trong trổồỡng hồỹp naỡy ngổồỡi ta cỏửn phaới thọng
baùo cho hóỷ thọỳng õióửu khióứn CNC bióỳt laỡ hổồùng dởch chuyóứn cuớa dao laỡ nũm bón traùi
hay bón phaới cuớa õổồỡng vióửn cỏửn gia cọng vaỡ giaù trở baùn kờnh dao phay. Chổùc nng
naỡy õổồỹc bióứu dióựn bũng caùc õởa chố G41, G42 vaỡ trón mọỹt sọỳ
cuỷm õióửu khióứn sọỳ coỡn
coù caớ õởa chố G43 vaỡ G44.
Vờ duỷ trổồỡng hồỹp coù tờnh õóỳn lổồỹng buỡ dao:
- Cho dao phay ngoùn coù õổồỡng kờnh

10.
- Chaỷy dao nhanh õóỳn toaỷ õọỹ X-7 Y25 Z-10.
- Gia cọng:
+ Lóỷnh buỡ baùn
kờnh dao G41.
+ Chaỷy dao theo X
õóỳn X50.
+ Chaỷy dao theo Y
õóỳn Y40.
+ Chaỷy dao theo X
õóỳn X-7
+ Huyớ boớ lóỷnh buỡ
dao G40.
- Chaỷy vóử vở trờ

R5

10
H
ỗnh 6-17: Lỏỷp chổồng trỗnh gia cọng coù sổớ
duỷng chổùc nng buỡ dao.
N
50
N
55
X50
Y40

112
N35 G00 X-7 Y25 Z-10
N40 G01 F100 S500 M03.
N45 G41 X0
N50 X50
N55 Y40.
N60 X-7.
N65 G40
N70 G00 X-20 Y-50 Z100

Chuù yù: T01 D01 tổồng ổùng vồùi dao sọỳ 1 coù sọứ ghi lổồỹng buỡ baùn kờnh laỡ R5 vaỡ
chióửu daỡi dao laỡ Lz = 89.
Khi coù chổồng trỗnh buỡ dao thỗ maùy seợ tổỷ õọỹng tờnh toaùn kờch thổồùc cuớa baùn
kờnh dao õóứ thióỳt lỏỷp quyợ õaỷo khoaớng caùch tổồng õổồng.
Vờ duỷ khi gia cọng chi tióỳt nhổ hỗnh veợ bũng caùc dao phay ngoùn coù õổồỡng
kờnh khaùc nhau, ta coù thóứ chố xỏy dổỷng 1 chổồng trỗnh gia cọng vồùi caùc kờch thổồùc
cuớa baớn veợ.

5
X
Y
6
Hỗnh 6-18 : Chổồng trỗnh gia cọng õổồỡng vióửn coù
sổớ duỷng chổùc nng buỡ dao
N
50 G41
N
55 X5

113
N60 Y35.
N65 X55.
N70 Y5
N75 X-2
N80 G40
N85 G00 X-20 Y100 Z100

Chuù yù rũng khi khọng cỏửn thổỷc hióỷn lóỷnh buỡ dao thỗ ngổồỡi ta phaới duỡng õởa
chố G40 õóứ huớy boớ noù.
Cuỡng vồùi lyù do nhổ vỏỷy, trong quaù trỗnh gia cọng khọng phaới luùc naỡo cuợng
chố mọỹt lỏửn cừt goỹt laỡ õaỷt õổồỹc kờch thổồùc hay õọỹ chờnh xaùc vaỡ õọỹ boùng bóử mỷt theo
yóu cỏửu maỡ phaới traới qua mọỹt sọỳ lồùp cừt vaỡ coù thóứ bũng mọỹt sọỳ dao khaùc nhau. Khi
õoù caùc dao õổồỹc goỹi ra õóứ gia cọng coù thóứ seợ khaùc nhau khọng chố vóử õổồỡng kờnh maỡ
caớ chióửu daỡi, trong trổồỡng hồỹp naỡy ngổồỡi ta seợ õổa vaỡo bọỹ nhồù cuớa hóỷ thọỳng CNC
mọỹt chổùc nng buỡ dao caớ
vóử baùn kờnh vaỡ chióửu daỡi dao õóứ cuỷm CNC seợ tờnh toaùn vaỡ
xaùc õởnh quyợ õaỷo dởch chuyóứn.

Do caùc dao õổồỹc bọỳ trờ trón caùc baỡn dao khaùc nhau vaỡ hổồùng tióỳn dao khi gia
cọng cuợng rỏỳt khaùc nhau, vờ duỷ nhổ khi tióỷn, ngổồỡi ta coù thóứ gia cọng mỷt truỷ trong
hoỷc ngoaỡi vồùi dao nũm ồớ vở trờ phờa trổồùc hoỷc sau. Khi thổỷc hióỷn gia cọng, ngổồỡi
ta coù thóứ gia cọng bũng vióỷc n dao theo phờa tổỡ
phaới sang traùi hoỷc ngổồỹc laỷi. Do
vỏỷy maỡ cỏửn phaới coù õỏửy õuớ mọỹt bọỹ thọng sọỳ hióỷu chốnh dao õóứ õaớm baớo khi gia cọng
õaớm baớo õọỹ chờnh xaùc yóu cỏửu.
Hióỷu chốnh chióửu daỡi dao laỡ ngổồỡi ta õổa caùc thọng sọỳ hióỷu chốnh cuớa dao vaỡo
hóỷ thọỳng õióửu khióứn CNC theo caùc sọỳ hióỷu hióỷu chốnh tổồng ổùng cuớa tổỡng dao trổồùc
khi gia cọng. Tuyỡ theo tổỡng hóỷ thọỳng õióửu khióứn sọỳ maỡ ngổồỡi ta kyù hióỷu sọỳ hióỷu
chốnh laỡ D (nhổ ồớ hóỷ õióửu khióứn FAGOR) hoỷc bũng caùc chổớ sọỳ nhổ ồớ hóỷ õióửu khióứn
FANUC hoỷc L ồớ hóỷ õióửu khióứn MAHO
Trong caùc maùy CNC hióỷn nay thọng thổồỡng coù 4 bọỹ thọng sọỳ hióỷu chốnh dao
bao gọửm hióỷu chốnh chióửu daỡi dao L, hióỷ
u chốnh baùn kờnh dao r, hióỷu chốnh õọỹ moỡn
dao w vaỡ hióỷu chốnh theo hổồùng cuớa dao.

ngoùn hoỷc muợi khoan thỗ thổồỡng ngổồỡi ta chố hióỷu chốnh theo chióửu daỡi L
Z
, coỡn vồùi
dao tióỷn thỗ ngổồỡi ta phaới hióỷu chốnh theo caớ chióửu daỡi L
X
vaỡ L
Z
.


Hióỷu chốnh chióửu daỡi daophay:


L
Z3
= 155

3
= 16

3
N
L
Z3
H
ỗnh 6-22 : Hióỷu chốnh chióửu daỡi dao trón maùy phay
L
Z1
T02
L
X2
=120
L
Z2
= 45
T01
L
X1
= 95
L
Z1
= 35
L