Download miễn phí Báo cáo thực tập tại Công ty TNHH một thành viên công nghệ tàu thủy Dung Quất



Gồm có máy cắt tôn tự động CNC và máy cắt tôn bán tự động là máy rùa
* Máy cắt CNC:
- Thông số kỹ thuật.
+ Khoảng cách tâm đường rây :9,9 mét.
+ Chiều rộng cắt lớn nhất :9 mét.
+ Chiều dài cắt lớn nhất :20 mét.
+ Chiều dài cắt lớn nhất:
- Khi cắt bằng Plasma :50 mm
- Khi cắt bằng ga và ôxy :150mm.
+ Tốc độ chạy nhanh :8000 mm/phút.
+ Tốc độ cắt:
-Khi cắt bằng Plasma :3000 mm/phút


http://s1.liketly.com/flash/edoc/-images-nopreview.swf /tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-44614/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

2.4 Kết cấu vùng buồng máy:
- Tại vùng buồng máy ở đáy thì vùng đặc biệt là bệ máy ở vùng đáy người ta bố
trí hệ thống kết cấu ngang gồm các đà ngang tấm và đà ngang tấm kín nước, không bố
trí các sống dọc phụ đáy mà chỉ các sống chính đáy và đế bệ máy có tôn rất dày có thể
đến 60 mm.
- Vùng buồng máy luôn được bố trí cơ cấu nhiều hơn ,dày hơn vì cùng này là
vùng luôn chịu áp lực của máy tàu như nước, sóng …
1.2.5 Kết cấu vùng đuôi:
Tại vùng đuôi kết cấu ở đây cũng có sườn thường ,sườn khoẻ ,có ống bao đỡ
trục chân vịt ,các đế đỡ trục chân vịt ,các sàn.
1.2.6 Kết cấu vùng thượng tầng:
+ Vùng thượng tầng được bố trí tôn mỏng hơn, nơi đây chủ yếu là phòng làm
việc, lầu lái, phòng thuyền viên, kết cấu thượng tầng gồm có cabin, các nẹp đứng, nẹp
ngang, vách sống ….thép hình chữ V.
+ Thượng tầng có kiểu hình hộp, với ống khói ở vị trí tâm tàu trên boong chính
ở phần phía sau tàu như trong bản vẽ bố trí chung .
Số lượng thượng tầng :05.
- Chiều cao lầu 1: 3400(mm).
- Chiều cao lầu 2: 2650(mm).
GVHD: Ths. Nguyễn Văn Hân SVTH:Huỳnh Văn Sĩ
Báo cáo thực tập kỹ thuật Trang 11
- Chiều cao lầu 3: 2650 (mm).
- Chiều cao lầu 4: 2650 (mm).
- Chiều cao lầu 5: 2750 (mm).
1.2.7 Bản vẽ rải tôn bao, tôn boong, tôn sàn:
Bản vẽ rãi tôn bao, tôn boong và tôn sàn phụ thuộc vào chức năng làm việc của từng
vùng mà người ta (nhà thiết kế )bố trí các loại tôn dày mỏng khác nhau, tại vùng đáy
thì rải tôn dày hơn so với mạn và boong, tại vùng buồng máy, vùng mũi và đuôi thì bố
trí tôn dày hơn .
1.2.8 Kết cấu vùng sống mũi, sống đuôi:
- Kết cấu vùng sống mũi, sống đuôi là các kết cấu thường hay đúc hay bởi gia
công bởi nhưng tấm tôn dày nhằm đảm bảo cho quá trình làm việc cho tàu .vùng mũi
chịu áp lực của sóng, nước, băng, đá ngầm…v.v..vùng đuôi có buồng máy có trục
chân vịt, bánh lái…
- Sống mũi được hàn với mũi quả lê ở phía dưới đường nước chở hàng mùa hè .
1.2.9 Kết cấu miệng hầm hàng, kết cấu nắp hầm hàng :
Tại công ty tàu đang đóng là tàu dầu nên không có miệng hầm hàng, tàu chở dầu có
boong kín nước .
1.2.10 Kết cấu bánh lái:
Tàu tại công ty đang đóng có kết cấu bánh lái là kết cấu theo kiểu tuần
dương,bánh lái được chế tạo sẵn.
1.3 TÌM HIỂU PHÓNG DẠNG TRIỂN KHAI TÔN BAO ,CƠ CẤU VÀ
CHẾ TẠO DƯỠNG MẪU:
1.3.1 Mục đích của công việc phóng dạng:
Mục đích của công việc phóng dạng là mô tả hình dáng kích thước của con tàu .
1.3.2 Kích thước của sàn phóng:
1.3.3 Khả năng của sàn phóng:
1.3.4 Cấu tạo của sàn phóng:
+Sµn phãng d¹ng bªn d­íi lµ c¸c ®Õ kª b»ng gç, bªn trªn lµ t«n
1.3.5 Yêu cầu của sàn phóng:
*Theo em được biết thì sàn phóng phải đủ các yêu cầu sau:
- Sàn phóng phải thật phẳng
- Mặt sàn phóng dạng phải bóng trơn nhẵn
- Sàn phóng dạng phải ảo đảm ánh sáng
1.3.6 Tìm hiểu và liệt kê các công cụ phục vụ cho quá trình phóng dạng và
kiểm tra:
a. các công cụ :
+ L¸t gç: l¸t ®u«i chuét 2 chiÕc dµi 25m, 1 chiÕc dµi 20m, 2 chiÕc dµi
15m, l¸t th­íc lo¹i nhá rÊt nhiÒu, loai kh¸c (l¸t dÑt c¸c cì, l¸t vu«ng lÊy dÊu c¸c cì).
Cãc cã 2 lo¹i: lo¹i 17kg cã 150 con cãc, lo¹i 7kg cã 50 con cãc
+ Th­íc ®o ®ñ c¸c lo¹i: 30m cña NhËt, 20m cña Th¸i, 10m cña NhËt ,
2m cña Trung Quèc..
+ Bót ch×, tÈy, m¸y tÝnh kü thuËt cã 10 chiÕc
GVHD: Ths. Nguyễn Văn Hân SVTH:Huỳnh Văn Sĩ
Báo cáo thực tập kỹ thuật Trang 12
+ Sµn phãng ®ang phãng tµu 104.000 ( T ) víi mòi, l¸i lµ xÕp chång lªn
trªn mÆt b»ng vµ mÆt ®øng.
+ Sai sè mÆt sµn cho phÐp lµ 3mm/1m2
+ Sai sè toµn bé mÆt sµn sau khi bÞ biÕn d¹ng lµ 10mm.
+ NÐt ch× lµ 0,5mm. NÐt s¬n lµ 0,7mm.
+ Dung sai khi vÏ 0,5mm (« m¹ng).
+ C¸c ®iÓm ¨n khíp 3 mÆt chiÕu = 0,2 – 0,3 (mm)
+ Khi c«ng viÖc ®­îc tiÕn hµnh xong ë sµn phãng d¹ng, mäi sè liÖu ®Òu
®­îc ®­a xuèng ph©n x­ëng lµm d­ìng mÉu. ë t¹i tæ d­ìng mÉu d­íi sù chØ ®¹o trùc
tiÕp cña tæ phãng d¹ng. Sau khi lµm d­ìng mÉu xong, c¸c lo¹i d­ìng mÉu ®­îc ®­a
sang tæ h¹ liÖu.
b. Cách kiểm tra: Dùng thước để kiểm tra kích thước hay dùng dưỡng để kiểm
tra các đường kích thước không thể dùng thước kiễm tra được
1.3.7 Nội dung các bước phóng dạng :
- Đọc bản vẽ.
- Xác định tỉ lệ để phù hợp với sàn phóng.
- Lần lượt lấy các đường chuẩn, đườngvuông góc và sau đó đi lấy dấu các điểm
như khoảng cách sườn, đường nước, mặt cắt dọc.
1.3.8 Khai triển tôn bao cơ cấu trên sàn phóng:
- Dựa vào bản vẽ phòng kỹ thuật đã cho chúng ta lấy dấu các kích thước lên
khổ tôn dùng làm tôn bao trong đóng tàu sàn phóng dạng áp dụng các kích thước đó
vào cắt tôn, cắt chuẩn hay để lượng dư do bản vẽ quy định. nếu là tôn bao có hình
dạng cong thì ta khai triển tôn bao cho đúng kích thước rồi sau đó đem đến máy lốc
uốn tôn theo đúng đường khai triển.
- Dựa vào bán vẽ mà phòng kỹ thuật đã đưa, chúnh ta đưa hình dàng kích thưóc
thật của nẹp hay cơ cấu lên sàn phóng dạng rồi sau đó đưa cách phóng dạng đó vào áp
dụng cho việc khai triển trên khổ tôn ta cần khai triển .
1.3.9 Các cách kiểm tra sau mỗi bước phóng dạng, sai số cho phép:
Sau mỗi bước phóng dạng ta có thẻ dùng các dưỡng mẫu đã chế tạo sẵn dựa vào
các kích thước từ nhà thiết kế cho trước để kiểm tra.
1.3.10 Tìm hiểu kích thước yêu cầu khi lập thảo đồ ứng dụng của nó, cho ví
dụ cụ thể:
- Sau khi các cơ cấu hay tôn bao được khai triển và kiểm tra thì ta đưa các
thông số thực tế trong quá trình khai triển áp dụng vào tôn bao hay tôn cơ cấu để tiến
hành cắt .
- Ví dụ: lốc 1 tấm tôn cong cho vùng hông thì sau quá trìng khai triển trên sàn
phóng chúng ta dựa vào kích thước thực tế trên sàn phóng của tấm tôn đó rồi chuyển
kích thước đó qua khai triển trên tôn rồi sau đó đêm lốc hay uốn cong.
1.3.11 Tìm hiểu cách chế tạo dưỡng thẳng, ứng dụng của nó, cho ví dụ:
-Sau khi c«ng viÖc phãng d¹ng ®­îc hoµn thµnh, ta b¾t ®Çu viÖc chÕ t¹o d­ìng
mÉu.
-Do trong nhµ m¸y sö dông m¸y c¾t CNC nªn c¸c chi tiÕt nh­ sèng phô, ®µ ngang
vµ c¸c m· liªn kÕt ®­îc c¾t chÝnh x¸c sau khi cã sè liÖu tõ sµn phãng.
GVHD: Ths. Nguyễn Văn Hân SVTH:Huỳnh Văn Sĩ
Báo cáo thực tập kỹ thuật Trang 13
V× vËy ta chñ yÕu lµm d­ìng ®o chiÒu dµi vµ d­ìng ph¼ng ®Ó kiÓm tra kÝch th­íc vµ ®é
cong cña t«n ®¸y ngoµi.
* C¸ch lµm d­ìng
-D­ìng ®o chiÒu dµi
+V× c¸c chi tiÕt chñ yÕu ë d¹ng ph¼ng vµ th¼ng nªn ta dïng d­ìng ®o chiÒu dµi
§Ó ®o chiÒu dµi cña c¸c chi tiÕt tÊm ph¼ng, tÊm cong vµ ®Ó x¸c ®Þnh vÞ trÝ chi
tiÕt khi l¾p ®Æt ta dïng c¸c l¸t gç máng 20x20mm cã chiÒu dµi tuú thuéc vµo kÝch
th­íc cña ph©n ®o¹n.
+Trªn sµn phãng mÉu n¬i ®· ®­îc khai triÓn däc theo chiÒu dµi cña tÊm ta kÎ
mét ®­êng th¼ng phô n-n .
+ KÎ ®­êng th¼ng thø hai ë vµo kho¶ng gi÷a tÇm vu«ng gãcvíi ®­êng th¼ng
tr­íc nh­ vËy ta cã hÖ to¹ ®é vu«ng gãc lµm mèc so s¸nh. §èi víi kÝch th­íc dµi ta
dïng c¸c l¸t gç dµi, ®èi víi c¸c kÝch th­íc ng¾n ta dïng l¸t gç ng¾n h¬n ®Ó tËn dông vµ
tiÕt kiÖm nguyªn vËt liÖu ta dïng c¶ 4 mÆt l¸t gç ®Ó lÊy dÊu.
+Dïng l¸t gç dµi Ðp s¸t vµo ®­êng th¼ng n-n, v¹ch tÊt c¶ nh÷ng

---