Download miễn phí An toàn lao động và tự động hoá



 
Chương I: Nguyên liệu và sản phẩm của quá trình chưng cất
I. Nguyên liệu .3
 1.Thành phần của dầu thô .3
 1.1.Thành phần nguyên tố .3
 1.2.Thành phần hoá học .3
 2. Phân loại dầu thô 10
 2.1. Phân loại dầu thô dựa vào bản chất hoá học 10
 2.2. Phân loại dầu thô dựa vào bản chất vật lý 11
 3. Các dặc tính vật lý quan trọng của dầu thô 11
 3.1. Tỷ trọng 11
 3.2. Thành phần phân đoạn 12
 3.3. Hệ số đặc trưng K 12
II. Chuẩn bị nguyên liệu trước khi chưng cất 13
 1. Ổn định dầu nguyên khai 13
 2. Tách các tạp chất cơ học, nước, muối khoáng 13
 2.1. Tách bằng phương pháp cơ học 14
 2.2. Tách nhũ tương nước trong dầu bằng phương pháp hoá học 15
 2.3. Tách bằng phương pháp dùng điện trường 15
III. Sản phẩm của quá trình chưng cất 16
 1. Khí hydrocacbon 17
 2. Phân đoạn xăng 17
 3. Phân đoạn kerosen 17
 4. Phân đoạn diezel 17
5. Phân đoạn mazut 18
6. Phân đoạn dầu nhờn 18
 7. Phân đoạn gudron 18
Chương II. Công nghệ chưng cất dầu thô
I. Vai trò, mục đích và ý nghĩa của quá trình chưng cất dầu thô 19
 1. Vai trò 19
 2. Mục đích 19
 3. Ý nghĩa 19
II. Cơ sở lý thuyết của quá trình chưng cất 21
 1. Chưng đơn giản 22
 1.1. Chưng cất bằng cách bay hơi dần dần 22
 1.2. Chưng cất bằng cách bay hơi một lần 22
 1.3. Chưng cất bằng cách bay hơi nhiều lần 23
 2. Chưng phức tạp 24
 2.1. Chưng cất có hồi lưu 24
 2.2. Chưng cất có tinh luyện 24
 3. Chưng cất chân không và chưng cất hơi nước 26
III. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình chưng cất 27
 1.Chế độ nhiệt của tháp chưng luyện 27
 2. Yếu tố áp suất của tháp chưng luyện 29
 3. Điều khiển, khống chế chế độ làm việc của tháp chưng cất 30
IV. Các loại sơ đồ công nghệ 31
 1. Sơ đồ công nghệ bay hơi một lần và một tháp tinh cất 31
 2. Sơ đồ công nghệ bốc hơi hai lần và tinh luyện hai lần trong hai
 tháp nối tiếp nhau 32
 V. Lựa chọn sơ đồ công nghệ và chế độ công nghệ của quá trình chưng
 cất 33
 1. Phân tích và lựa chọn sơ đồ công nghệ 33
 2.Thuyết minh sơ đồ công nghệ chưng cất loại một tháp 34
 3. Sơ đồ công nghệ 35
VI. Thiết bị chính trong dây chuyền 36
Phần II
TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ
I. Tính cân bằng vật chất 38
 1. Lưu lượng các sản phẩm 38
 1.1. Lưu lượng sản phẩm khí 38
 1.2. Lưu lượng xăng 39
 1.3. Lưu lượng dầu hoả 39
 1.4. Lưu lượng diezel 39
 1.5. Lưu lượng cặn 39
 2. Tính tiêu hao hơi nước 39
 2.1. Lượng hơi nước dùng cho đáy tháp chưng 40
 2.2. Lượng hơi nước dùng để tách các sản phẩm 40
II. Vẽ đường cong điểm sôi thực (PRF) của dầu thô và đường cong cân
 bằng (VE) của các sản phẩm dầu 40
 1. Đường cong điểm sôi thực PRF 40
 2. Đường cong cân bằng VE 42
 2.1. Đường cong VE của xăng 42
 2.2. Đường cong VE của dầu hoả 43
 2.3. Đường cong VE của diezel 44
III. Xác định các đại lượng trung bình của sản phẩm 45
 1. Tỷ trọng trung bình 45
 2. Nhiệt độ sôi trung bình phân tử 46
 3. Phân tử lượng trung bình của các sản phẩm 47
IV. Tính chế độ của tháp chưng cất 47
 1. Xác định áp suất trong tháp 47
 1.1. Áp suất tại đỉnh tháp 47
 1.2. Áp suất tại đĩa lấy dầu hoả 47
 1.3. Áp suất tại đĩa láy diezel 47
 1.4. Áp suất vùng nạp liệu 47
 2. Xác định nhiệt độ trong tháp 48
 2.1. Nhiệt độ tại vùng nạp liệu và nhiệt độ đáy tháp 48
 2.2. Nhiệt độ tại đĩa lấy diezel và dầu hoả 49
 2.3. Nhiệt độ tại đỉnh tháp 54
 2.4. Tính chỉ số hồi lưu trên đỉnh tháp 57
V. Tính kích thước của tháp 58
 1. Tính đường kính tháp 58
 2. Tính chiều cao tháp 60
 3. Tính số chóp và đường kính chóp 61
Phần III
TÍNH TOÁN KINH TẾ
 I. Mục đích 62
 II. Chế độ công tác của phân xưởng 62
 III. Nhu cầu về nguyên liệu và năng lượng 64
 1. Nhu cầu về nguyên liệu 64
 2. Nhu cầu về năng lượng 64
 IV. Xác định nhu cầu công nhân cho phân xưởng 65
 V. Tính khấu hao cho phân xưởng 66
 VI. Chi phí khác cho một thùng sản phẩm 67
 VII. Xác định hiệu quả kinh tế 68
Phần IV
XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP
 I. Chọn địa điểm xây dựng nhà máy 69
 1. Đặc điểm của địa điểm xây dựng 69
 2. Vị trí xây dựng nhà máy 69
 II. Giải pháp thiết kế tổng mặt bằng 70
 1. Bố trí mặt bằng phân xưởng 70
 2. Tính toán các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cơ bản 71
Phần V
AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ TỰ ĐỘNG HOÁ
 
 I. An toàn lao động 73
 1. Giáo dục về an toàn lao động 73
 2. Trang bị bảo hộ lao động 73
 3. Các biện pháp kỹ thuật về an toàn lao động 74
 4. Công tác vệ sinh lao động 74
 II. Tự động hoá 74
 1. Mục đích và ý nghĩa 74
 2. Các ký hiệu dùng trong tự động hoá 75
 3. Các dạng tự động hoá 76
 4. Cấu tạo một số thiết bị tự động 78
Kết luận .81
Tài tiệu tham khảo .82
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2015-09-09-an_toan_lao_dong_va_tu_dong_hoa.QN4NLTruzX.swf /tai-lieu/an-toan-lao-dong-va-tu-dong-hoa-85482/


Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn.

Ket-noi - Kho tài liệu miễn phí lớn nhất của bạn


Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ket-noi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

bay hơi nhiều lần có ý nghĩa rất lớn trong thực tế công nghiệp chế biến dầu, ở đây các dây chuyền hoạt động liên tục. Quá trình bay hơi một lần được áp dụng khi đốt nóng dầu trong các thiết bị trao đổi nhiệt, trong lò ống và quá trình tách rời pha hơi khỏi pha lỏng ở bộ phận cung cấp, phân phối của tháp tinh luyện .
Chưng đơn giản, nhất là với loại bay hơi một lần thì không đạt được độ phận phân chia cao. Do đó khi cần phân chia rõ ràng các cấu tử thành phần của các hợp chất lỏng, người ta phải tiến hành chưng cất có tinh luyện đó là chưng phức tạp.
Hình 2c
2. Chưng phức tạp :
2.1. Chưng cất có hồi lưu:
Quá trình chưng cất có hồi lưu là một quá trình chưng khi lấy một phần chất lỏng ngưng tụ từ hơi tách ra cho quay lại tưới vào dòng bay hơi lên. Nhờ có sự tiếp xúc đồng đều và thêm một lần nữa giữa pha lỏng và pha hơi mà pha hơi khi tách khỏi hệ thống lại được làm giàu thêm cấu tử nhẹ (có nhiệt độ sôi thấp hơn) so với khi không có hồi lưu, nhờ vậy có sự phân chia cao hơn. Việc hồi lưu lại chất lỏng được khống chế bằng bộ phận phân chia đặc biệt và được bố trí phía trên bộ phận chưng.
2.2. Chưng cất có tinh luyện:
Chưng cất có tinh luyện còn cho độ phân chia cao hơn khi kết hợp với hồi lưu. Cơ sở của quá trình tinh luyện là sự trao đổi chất nhiều lần về cả hai phía giữa pha lỏng và pha hơi chuyển động ngược chiều nhau. Quá trình này được thực hiện bằng phương pháp tinh luyện. Để đảm bảo cho sự tiếp xúc hoàn thiện hơn giữa pha hơi và pha lỏng trong tháp được trang bị các đĩa hay đệm. Độ phân chia một hỗn hợp các cấu tử trong tháp phụ thuộc vào số lần tiếp xúc giữa các pha (số đĩa lý thuyết) vào lượng hồi lưu ở mỗi đĩa và hồi lưu ở đỉnh tháp.
Công nghệ hiện đại chưng cất sơ khởi dầu thô dựa vào quá trình chưng cất một lần và nhiều lần có tinh luyện xảy ra trong tháp chưng cất phân đoạn có bố trí nhiều đĩa.
Sơ đồ nguyên lý làm việc của tháp chưng cất:
Pha hơi Vn bay lên từ đĩa n lên đĩa thứ n-1 được tiếp xúc với pha lỏng Ln-1 chảy từ đĩa n-1 xuống, còn pha lỏng Ln từ đĩa n, chảy xuống đĩa phía dưới n+1 lại tiếp xúc với pha hơi Vn+1 bay từ dưới lên. Nhờ quá trình tiếp xúc như vậy mà quá trình trao đổi chất xảy ra tốt hơn. Pha hơi bay lên ngày càng được làm giàu thêm nhiều cấu tử nhẹ, còn pha lỏng chảy xuống phía dưới ngày càng chứa nhiều cấu tử nặng. Số lần tiếp xúc càng nhiều, sự trao đổi chất ngày càng tăng và sự phân chia ngày càng tốt, hay nói cách khác, tháp có độ phân chia càng cao. Đĩa trên có hồi lưu đỉnh, còn đĩa dưới cùng có hồi lưu đáy. Nhờ có hồi lưu đỉnh và đáy mà làm cho tháp hoạt động liên tục, ổn định và có khả năng phân tách cao. Ngoài đỉnh và đáy người ta còn thiết kế hồi lưu trung gian bằng cách lấy sản phẩm lỏng ở cạnh sườn tháp cho qua trao đổi nhiệt làm lạnh rồi quay lại tưới vào tháp. Như vậy theo chiều cao của tháp tinh luyện ta sẽ nhận được các phân đoạn có giới hạn sôi khác nhau tuỳ từng trường hợp vào chế độ công nghệ chưng cất nguyên liệu dầu thô ban đầu.
Thân tháp
Tới tháp bay hơi phụ
Cửa tháo hồi lưu
Hơi
Vn+1
Ln
Vn
Ln-1
Đĩa chụp
Hồi lưu trung gian
Hình 3: Sơ đồ nguyên lý làm việc của tháp tinh luyện
3. Chưng cất chân không và chưng cất hơi nước :
Hỗn hợp các cấu tử có trong dầu thô thường không bền, dễ bị phân huỷ khi tăng nhiệt độ. Trong số các hợp chất dễ bị phân huỷ nhiệt nhất là các hợp chất chứa lưu huỳnh và các hợp chất cao phân tử như nhựa. Các hợp chất parafin kém bền nhiệt hơn các hợp chất naphten và naphten lại kém bền hơn các hợp chất thơm. Độ bền nhiệt của cấu tử tạo thành dầu không chỉ phụ thuộc vào nhiệt độ mà còn phụ thuộc cả thời gian tiếp xúc ở nhiệt độ đó. Trong thực tế chưng cất, đối với các phân đoạn có nhiệt độ sôi cao, người ta còn tránh sự phân huỷ nhiệt khi chúng bị đốt nóng. Đối với dầu không có hay có chứa ít lưu huỳnh không nên đốt nóng quá 400 á 4200C, còn đối với dầu có và nhiều lưu huỳnh thì nhiệt độ đốt không quá 320 á 3400C.
Sự phân huỷ khi chưng cất sẽ làm xấu đi các tính chất của sản phẩm, như làm giảm độ nhớt và nhiệt độ chớp cháy của chúng, giảm độ bền oxi hoá.
Nhưng quan trọng hơn cả là chúng gây nên nguy hiểm cho quá trình chưng cất, vì chúng tạo thành các tạp chất ăn mòn và làm tăng áp suất của tháp. Để giảm sự phân huỷ, thời gian lưu của nguyên liệu ở nhiệt độ cao cũng cần được hạn chế. Khi nhiệt độ sôi của hỗn hợp ở áp suất khí quyển cao hơn nhiệt độ phân huỷ nhiệt của chúng, người ta phải chưng cất chân không VD hay chưng cất với hơi nước để tránh sự phân huỷ nhiệt. Chân không làm giảm nhiệt độ sôi, còn hơi nước cũng có tác dụng làm giảm nhiệt độ sôi tức là giảm áp suất riêng phần của cấu tử hỗn hợp làm cho chúng sôi ở nhiệt độ thấp hơn. Hơi nước được dùng ngay cả trong chưng cất khí quyển. Khi tinh luyện, hơi nước được dùng để tái bay hơi phân đoạn có nhiệt độ sôi thấp còn chứa trong mazut hay trong gudron hay dầu nhờn. Kết hợp dùng chân không và hơi nước khi chưng cất phần cặn sẽ cho phép tách sâu hơn phân đoạn dầu nhờn.
Tuy nhiên, tác dụng của hơi nước làm tác nhân bay hơi còn bị hạn chế, vì nhiệt độ bay hơi khác xa so với nhiệt độ đốt nóng chất lỏng. Vì thế nếu tăng năng lượng hơi nước thì nhiệt độ và áp suất hơi bão hoà của dầu giảm xuống và sự tách hơi cũng giảm theo. Do vậy lượng hơi nước có hiệu quả tốt nhất chỉ trong khoảng từ 2 á 3% so với nguyên liệu đem chưng cất khi mà số cấp tiếp xúc là 3 hay 4. Trong điều kiện như vậy, lượng dầu tách ra từ phân đoạn mazut đạt tới 14 đến 23%.
Khi chưng cất với hơi nước số lượng phân đoạn tách ra được có thể tính theo phương trình sau:
G = Z
Trong đó :
G và Z: số lượng hơi dầu tách được và lượng hơi nước.
Mf: phân tử lượng của hơi dầu.
18: phân tử lượng của nước.
P : áp suất tổng cộng của hệ.
Pf : áp suất riêng phần của dầu ở nhiệt độ chưng.
Nhiệt độ của hơi nước cần không thấp hơn nhiệt độ của hơi dầu để tránh sản phẩm dầu ngậm nước. Do vậy, người ta thường dùng hơi nước có nhịêt độ từ 380 á 4500C, áp suất hơi từ 0,2 á 0,5 MPa. Hơi nước dùng trong công nghệ chưng cất dầu có rất nhiều ưu điểm: làm giảm áp suất hơi riêng phần của dầu, tăng cường khuấy trộn chất lỏng tránh tích nhiệt cục bộ, tăng diện tích bề mặt bay hơi do tạo thành các tia và bong bóng hơi. người ta cũng dùng hơi nước để tăng cường đốt nóng cặn dầu trong lò ống khi chưng cất chân không. Khi đó đạt mức độ bay hơi lớn cho nguyên liệu dầu, tránh sự tạo cốc trong các lò đốt nóng. Tiêu hao hơi nước trong trường hợp này vào khoảng 0,3 á 0,5% với nguyên liệu.
III. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình chưng cất:
Các thông số công nghệ ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu suất và chất lượng của quá trình chưng cất là nhiệt độ, áp suất và phương pháp chưng cất. Trong đó phương pháp chưng cất ra sao sẽ được nói rõ hơn ở mục lựa chọn sơ đồ công nghệ. Còn 2 yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình làm việc của tháp chưng cất đó chính là nhi...

---