Quy Trình Kỹ Thuật
Sản Xuất Cọc
1. Khái quát chung:
a) Cơ sở lập thiết kế biện pháp thi công:
- Căn cứ vào hợp đồng kinh tế đực ký kết giữa hai bên
- Căn cứ bản vẽ thiết kế chi tiết cọc số do bên A cung cấp.
b) Đặc điểm công trình:
Theo thiết kế chi tiết cọc, cọc BTCT
+ Loại cọc mũi (C1)
+ Loại cọc thân (C2)
2. Sơ đồ tổ chức thi công tại VP công ty và xưởng sản xuất và đúc cọc
BTCT:
a.Tại văn phòng công ty:
- Giám đốc Công ty : Ông Trương Đăng Đông.
- PGĐ phụ trách kỹ thuật : Ông Nguyễn Trọng Bình.
b) Tại xưởng sản xuất:
- Quản đốc :Ông Ngô Đăng Quỳnh
- kỹ thuật : Ông Lê Doãn Đông
- Tổ gia công cốt thép: 17 người ( 4/7 = 4 người; 3/7 = 13 người ).
- Tổ ghép cốp pha: 7 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 4 người ).
- Tổ đổ bê tông: 12 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 9 người ).
- Tổ phục vụ điện nước vận hành: 02 người ( 5/7 = 1 người; 4/7 = 1 người).
Sơ đồ tổ chức tại phân xưởng
Quản đốc – Kỹ thuật xưởng – Tổ gia công Cốt thép – Tổ lắp ghép cốp pha –
Tổ đổ bê tông – Tổ phục vụ điện, nước,bảo vệ

3. Chuẩn bị mặt bằng đúc cọc:
Sân đúc cọc đổ BT có sẵn kích thước dài 50m x rộng 20m, bãi tập kết cọc

phải vuông góc với cốp pha 2 bên thành.
7. Công tác gia công lắp dựng cốt thép:
- Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúng
chủng loại thiết kế.
- Cốt thép đai được kéo thẳng bằng tời, cắt bằng máy cắt uốn, bằng bàn uốn
hoặc bằng máy theo đúng kích thước thiết kế, khoảng cách cốt đai buộc
đúng yêu cầu thiết kế.
- Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly.
- Thép chủ được liên kết với hộp chi tiết đầu cọc bằng liên kết hàn, sử dụng
que hàn Việt Đức.
- Hộp chi tiết đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phải
nằm cùng trên một mặt phẳng, đảo bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế.
- Cốt thép cọc được gia công lắp dựng từng lồng theo thiết kế và được cán
bộ giám sát A nghiệm thu trước khi lắp đặt vào ván khuôn.
8. Bê tông cọc:
- Bê tông để đúc cọc sẽ dùng máy trộn 500 lít để trộn, trộn đúng theo cấp
phối bê tông thiết kế.
- Tốc độ máy trộn và cẩu di chuyển đến vị trí cần đổ bê tông hành trình cả đI
và về ³ 8 phút.
- Cát, đá trước khi trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất, có thí
nghiệm kiểm tra thành phần hạt. Sử dụng đầm dùi 1,5 KW để đầm bê tông
cọc, bê tông đổ đến đâu đầm luôn đến đó, sử dụng mặt bàn xoa để hoàn
thiện mặt.
- Mặt ngoài của cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn. Mặt phẳng đầu cọc phải
nhẵn và vuông góc với trục dọc của cọc. Đối với các đoạn mũi, mũi cọc phải
trùng với tâm của cọc.
- Trong quá trình đổ bê tông cọc phải thường xuyên lấy mẫu thí nghiệm theo
quy phạm.
- Dưỡng hộ các cọc bê tông sau khi đúc thực hiện bằng phương pháp dưỡng
hộ tự nhiên, sau khi đổ bê tông xong khoảng 4 ¸ 6 giờ, khi bề mặt bê tông se

sản xuất và cung ứng các loại vật tư chủ yếu như :
-Thép xây dựng các loại.
-Xi măng.
-Tôn tấm.
Các loại vật tư đầu vào trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt đếu phải lấy
mẫu mang đi thí nghiệm tại các trung tâm thí nghiệm vật liệu xây dựng khi
đạt yêu cầu theo TCV mới được đưa vào sử dụng.
Ban kiểm nghiệm vật tư chỉ đồng ý nhập vật tư đưa vào sản xuất đại trà khi
lô hàng đã có đủ các điều kiện nêu trên.
II
Công đoạn gia công lồng thép
+ Khi có thiết kế phòng kỹ thuật phải tính tổ hợp cọc để:
-Tính tổ hợp, nắn, cắt thép chủ theo thiết kế yêu cầu thép chủ phải được nắn
thẳng trước khi cắt, mối nối hàn phải đảm bảo theo đúng quy phạm về mối
nối hàn.
-Tính chiều dài đai, tuốt, cắt đai theo thiết kế đảm bảo về hình học đai phải
vuông góc.
-Tính hàn thép chủ vào bích cọc và mũi cọc, thép chủ hàn vào bích phải
vuông với bích khoảng cách từ đầu bích đến đầu thép chủ phải đảm bảo theo
yêu cầu kỹ thuật, đường hàn phải ngấu đảm bảo đúng theo chiều cao đường
hàn Hh của thiết kế, hàn thép mũi dẫn vào thép chủ phải dảm bảo đúng tâm
và song song với thép chủ.
-Tính chia bước đai theo thiết kế buộc đai phải vuông với thép chủ khoảng
cách đai phải đều theo thiết kế đai buộc không được xô lệch.
-Tính lưới hàn thành từng chi tiết khi hàn vào hộp đầu cọc phải đảm bảo
khoảng cách các lưới đều, không xô lệch, rơi trong quá trình vận chuyển
lồng thép ra thi công công đoạn tiếp theo.
-Các mối hàn sau khi đã hoàn thiện phải tiến hành gõ toàn bộ xỉ hàn còn
bám lại tại vị trí hàn.
+Phải kiểm tra lại toàn bộ các yêu cầu kỹ thuật của từng loại cọc theo thiết

Công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất xưởng
- Trước khi xuất xưởng phòng kỹ thuật Công ty cùng cán bộ phân xưởng
kiểm tra chất lượng lô sản phẩm, ngày, tháng sản xuất đạt yêu cầu tiến hành
lập phiếu xuất xưởng để xuất cho công trình.
10. Tiến độ thi công:
- Để đảm bảo tiến độ thi công cho các công trình, điều kiện mặt bằng sân bãi
với bằng năng lực máy móc và thiết bị sẵn có, sự quyết tâm hoàn thành tiến
độ đặt ra với cam kết khi ký HĐKT với các đối tác khách hàng.
- Cụ thể chúng tôi có phương án bố trí sân như sau: Cọc đổ đợt đầu được bố
trí thành nhiều hàng dọc theo 02 bên cạnh sân (mỗi bên 02 hàng), khoảng
cách giữa các hàng đúng bằng bề rộng của cọc – mục đích của chúng tôi là
sau khi.
cọc của đợt đổ đầu tiên đủ tuổi để dỡ coffa ( > 14h) chúng tôi sẽ tiến hành
tháo dỡ coffa và tận dụng chính thân của cọc này làm coffa cho lần đổ tiếp
theo. Sau ngày thứ 4, toàn bộ số cọc đổ đợt đầu tiên sẽ được tách khỏi bãi
đổ, làm vệ sinh thân cọc và quy về bãi tập kết chờ xuất xưởng.
11. Biện pháp an toàn và vệ sinh môi trường:
a) Biện pháp an toàn:
- Tất cả công nhân tham gia thi công trong xưởng đều phải đảm bảo đủ sức
khoẻ, và phải học biện pháp an toàn.
- Trang bị đầy đủ phòng hộ lao động cho công nhân tham gia thi công trong
xưởng.
- Cán bộ công nhân tham gia thi công trong xưởng không được dùng chất
kích thích như: Rượu, bia trước và trong khi làm việc.
- Không tự tiện vận hành các loại máy móc thiết bị.
- Không tự tiện đóng cắt cầu dao điện.
- Không đùa nghịch trong giờ làm việc.
*. An toàn về điện:
- Dây dẫn điện và các thiết bị sử dụng điện phải đảm bảo cách điện tốt,
không được để rò rỉ điện.