BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM
GVHD: TRẦN LỆ THU
SVTH : TRƯƠNG VĂN THANH 2205112203

Đề tài :
QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT
ĐƯỜNG MÍA
NỘI DUNG
1. TỔNG QUAN
2. CHỌN VÀ THUYẾT MINH
QUY TRÌNH
3. CÂN BẰNG VẬT CHẤT
4. MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH
5. KẾT LUẬN
1. TỔNG QUAN
1. Nguồn gốc cây mía
2.Thành phần hóa học cây mía
3.Giá trị dinh dưỡngcủa đường mía
2. HiÖu qu¶ kinh tÕ
3. T×nh h×nh ph¸t triÓn mÝa ® êng ë ViÖt Nam
1.Nguồn gốc cõy mớa
•
Từ Ấn Độ, nó xuất hiện từ một loại cây lau sậy
hoang dại đã trở thành một trong những cây công
nghiệp quan trọng trên thế giới.
•
Mía trồng nhiều nhất ở châu Mỹ và châu Á, châu
Âu trồng mía ít nhất.
•

Đường còn cú sản phẩm phụ như: bã mía, mật rỉ để
làm nguyên liệu cho sản xuất cồn, mì chính, giấy ,
thức ăn gia súc , hoá chất và một phần làm phân
bón.
4. Hiệu quả kinh tế
•
Đường được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng
ngày dưới nhiều hình thức khác như : Bánh kẹo, đồ
uống, đồ hộp
•
Ngành đường mía phát triển thì các ngành công
nghiệp khác cũng phát triển theo : Ngành công
nghiệp nặng cung cấp máy móc thiết bị , một số
ngành cung cấp nguyên vật liệu, các ngành chế
biến các sản phẩm thực phẩm khác có liên quan
mật thiết với ngành đường…
5. T×nh h×nh ph¸t triÓn mÝa ® êng ë
ViÖt Nam
•
Theo thống kê của chương trình mía đường năm
2000, cả nước có 44 nhà máy sản xuất đường mía,
trong đó có 6 nhà máy được mở rộng công suất và
đầu tư chiều sâu. Tổng công suất đạt khoảng 80.000
tấn mía/ngày.
•
Miền bắc có 16 nhà máy chiếm 44%, sản lượng
đường là 430.000 tấn.
•
Miền Nam có 15 nhà máy chiếm 37%, sản lượng
đường là 400.000 tấn.

rắn chắc lắng tốt, lọc dễ dàng, lưu trình
công nghệ đơn giản và đầu tư ít .
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
3. Phần cô đặc nước mía.
Chọn phương án bốc hơi áp lực chân không.
+ Ưu điểm: Tiết kiệm được diện tích truyền nhiệt,
tiết kiệm hơi đốt, màu sắc và chất lượng mật chè
đảm bảo.
Chọn hệ bốc hơi 4 hiệu: 2 hiệu đầu bốc hơi áp lực, 2
hiệu cuối bốc hơi chân không.
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
4. Phần nấu đường và thành phẩm.
+ Chọn chế độ nấu đường 3 hệ A,B, C.
Căn cứ vào tình hình nguyên liệu và yêu cầu chất
lượng sản phẩm để chọn chế độ nấu đường thích
hợp.
+ Chọn thiết bị nấu đường chân không gồm 4 nồi
nấu: 3 nồi nấu non A, B, C liờn tục và 1 nồi nấu
giống B,C.
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
4. Phần nấu đường và thành phẩm.
+ Chọn ly tâm A,B,C ly tâm liên tục.
+ Chọn mỏy nghiền là mỏy nghiền bi liờn tục, cụng
suất 10t/h
•
Các thiết bị nấu đường và thành phẩm cần được
tận dụng chiều cao tự chảy để tiết kiệm đường đi và

Trung hòa
PH =6,8÷7,2
Gia nhiệt 2
Ca(OH)2
Lọc sàn cong
T = 98÷105
o
C
Nước bùn Lọc CK
Nước bùn Lọc CK
Xông SO
2
lần 2
PH = 6.2ữ6.4
Nước mía trong
Bốc hơi
4 hiệu
Gia nhiệt 3
Nấu đường
T = 115÷120
o
C
Nghiền
Trợ tinh
Sấy
Ly tâm
Sản phẩm
Đóng bao, bảo
quản
III.THUYẾT MINH DÂY


III. Thuyết minh quy trình
3. Làm sạch nước mía.
•
Cho vôi sơ bộ:(PH = 6,6÷6,8)
-Trung hoà nước mía hỗn hợp, ngăn ngừa sự
chuyển hoá đường.
-Kết tủa và đông tụ một số keo.
-Diệt trùng, ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật.
•
Gia nhiệt 1:(60-70
0
C )
•
-Tách một phần không khí trong nước mía để giảm
sự tạo bọt.
•
Mất nước một số keo ưa nước làm tăng nhanh quá
trình ngưng tụ keo.