QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG DẦM CÂN
BẰNG GIỮA CẦN TRỤC SOKOL
I. Công tác chuẩn bò thép trước khi gia công.
1. Các số liệu cơ bản:
Vì dầm chính có kết cấu dạng hộp, được liên kết từ các thành đứng, thanh biên trên,
thanh biên dưới lại với nhau và ngoài ra còn các gân tăng cứng để tăng cứng cho dầm chính.
Chính vì thế khi thi công chế tạo dầm chính ta cần phải có các kích thước sau:
Thành đứng :
δ
16x2130x760 :số lượng 2 thành.
Thanh biên trên :
δ
24x2130x500 : số lượng 1 thanh.
Thanh biên dưới :
δ
24x2130x500 : số lượng 1 thanh.
2. Yêu cầu kỹ thuật :
Khi tiếp nhận tole cần kiểm tra kó lưỡng về số hiệu, dấu hiệu kiểm tra của nhà máy chế
tạo. Trong giấy chứng minh tole phải có thành phần hóa học và các số hiệu thí nghiệm cơ học.
Trước khi gia công, tole phải được vệ sinh, mục đích là để dể lấy dấu, đảm bảo độ chính
xác. Nếu tole có hiện tượng cong vênh thì cần có biện pháp nắn thẳng để khắc phục biến dạng
của thép sau khi cán, hoặc do va chạm, nếu có, trong quá trình nâng, cẩu, vận chuyển. Đây là
khâu cơ bản trong công tác chuẩn bò. Thông thường, thép được uốn nắn, điều chỉnh ở trạng thái
nguội. Trường hợp thép bò cong vênh quá lớn mới điều chỉnh bằng nung nóng. Sau khi đã kiểm
tra và nắn thẳng, thép cần được đánh sạch để loại trừ các bám bẩn trong quá trình chế tạo và
vận chuyển.
II. Trình tự các nguyên công gia công dầm
1. Nguyên công 1: Gia công cắt đoạn các đoạn thành đứng, thanh biên trên thanh biên dưới và
các gân gia cường:
a. Bước 1: Vệ sinh và gá đặt :
Đây là một bước quan trọng, độ cứng vững và chính xác khi gá đặt dầm ảnh hưởng tới

Đồ gá ta dùng thép [ làm đồ gá khi gá lấp ta đặt những thanh ngắn xuống nền nhà để
khử đi độ nhấp nhô của nhà xưởng. Sau đó ta đặt những thanh dài lên để lấy mặt phẳng cần
thiết như hình vẽ :
Hình 7.3. Đồ gá
3. Nguyên công 3: Hàn liên kết các đoạn :
a. Bước1: Gá lắp :
Gá lắp là một bước rất quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến khả năng chòu tải và tính
kinh tế của kết cấu hàn. Nếu thực hiện tốt việc gá lắp sẽ hạn chế sự xuất hiện các khuyết tật
trong mối hàn cũng như trong kết cấu khi hàn.
Thực hiện mối hàn đính ở vò trí giữa đường hàn chính trước, sau đó hàn đính ở hai đầu.
Tiết diện mối hàn đính không quá 1/3 tiết diện mối hàn chính, tối đa không quá 25-30 mm
2
.
Chiều dài mối hàn đính khoảng 10-20mm Đối với bản thành, khi thực hiện đường hàn chính ở
mặt phía bên này thì mặt phía bên kia phải hàn đính các thanh giằng đứng hoặc ngang. Đây là
một biện pháp công nghệ làm giảm khả năng xuất hiện biến dạng cho dầm
4. Nguyên công 4: Hàn liên kết các tấm thành , biên và gân gia cường :
a. Bước 1 : Hàn tấm thành vào thanh biên dưới :
Muốn hàn hai tấm thành vào thanh biên dưới đầu tiên ta cần phải cố đònh thanh biên
dưới vào đồ gá , sau đó ta lấy dấu trên thanh biên dưới theo chiều rộng của hai thành dầm.
4
Sau khi lấy dấu xong ta gá hai thành dầm lên thanh biên dưới . Khi gá lên ta cần cân
chỉnh chính xác và cố đònh những vò trí chuẩn bằng cách chấm hàn . Trình tự thực hiên như thế
cho toàn dầm .
Khi thực hiên xong quá trình cố đònh theo chuẩn ta cần phải đo chỉnh lại , khi đo chỉnh
lại ta dùng êke , thước lá... Sau khi thực hiện can chỉnh xong ta tiến hành hàn.
Mối hàn được thực hiện bằng các đoạn ngắn cách đều nhau, mỗi đoạn dài khoảng 200
-250 mm, hàn từ giữa ra hai bên, luân phiên đổi thứ tự đường hàn. Khi hàn tiếp mối hàn ngừng
giữa chừng, nên đánh sạch xỉ, kim loại bắn tóe ở cuối đường hàn một đoạn khoảng 20mm.
Đoạn hàn tiếp phải hàn phủ lên đoạn đã được làm sạch.