Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 TRƯỜNG CĐCĐ Đồng Tháp
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY
1.1 Sơ Lược Lịch Sử Hình Thành Chợ:
Nước ta là một nước nông nghiệp và nông dân chiếm tỉ lệ trên 80%, trong quá trình xây
dựng và phát triển kinh tế ở nước ta nông nghiệp có vai trò rất quan trọng và Đại hội
VIII và IV đã khẳng định đẩy mạnh công nghiệp hoá, hiện đại hoá nông nghiệp, nông
thôn là một trong những nhiệm vụ trọng tâm. Đặc biệt là vùng đồng bằng sông Cửu
Long với nguồn kinh tế chính là cây lúa.
Đồng Tháp cũng là một tỉnh nông nghiệp, cây lúa đóng vai trò chủ đạo, chiếm tỷ trọng
lớn trong cơ cấu nền kinh tế của tỉnh và ngày càng phát triển. Vị trí nằm trong vùng
trọng điểm Đồng Tháp Mười là vùng kinh tế mới có nhiều tiềm năng, khu vực gần địa
bàn tứ giác kinh tế trọng điểm phía Nam có nhiều cửa ngõ giao lưu kinh tế với các tỉnh
lân cận theo các tuyến đường bộ và các tuyến đường sông, cũng như cửa ngõ với nước
láng giềng Campuchia. Bước sang thời kỳ đổi mới tỉnh Đồng Tháp đã giành được
những thành tựu nổi bật về kinh tế – xã hội, có tốc độ tăng trưởng ở mức cao so với
trung bình cả nước, đặc biệt về sản xuất lương thực. Tuy nhiên dù sản lượng hàng năm
có tăng nhưng chất lượng lúa gạo vẫn thấp, chủng loại còn ít chưa đáp ứng yêu cầu
cạnh tranh xuất khẩu gạo trên thị trường thế giới.
Do sản lượng lương thực ở Đồng Tháp ngày càng tăng, nhu cầu về máy móc thiết bị
phục vụ nông nghịêp ngày càng cao, nên ngày 10/11/1990 theo quyết định số:
86/QĐTL của Ủy Ban Nhân Dân Tỉnh Đồng Tháp, CôngTy Xuất Nhập khẩu Lương
thực _ Vật tư Nông nghiệp Đồng Tháp, với các hoạt động chính là mua bán lương thực,
vật tư ngành Nông nghiệp trong nước và trực tiếp xuất khẩu các mặt hàng lương thực,
thực phẩm như gạo, tấm… đồng thời cung ứng máy móc, thiết bị, vật tư Nông nghiệp
để phục vụ ngành Nông nghịêp tỉnh nhà.
Tiền thân của CôngTy Xuất Nhập khẩu Lương thực _ Vật Tư Nông nghiệp Đồng Tháp
là Công Ty Lương thực _ Vật tư Nông nghiệp Đồng Tháp được thành lập theo quyết
định số: 115/TCCB ngày 08/08/1987 của Ủy Ban nhân dân tỉnh Đồng Tháp và trực
thuộc Sở Nông nghịêp Đồng Tháp.
Đến năm 1995, Công ty Xuất Nhập khẩu Lương thực _ Vật tư Nông nghiệp Đồng Tháp
chính thức là một thành viên của Tổng Công ty Lương Thực Miền Nam theo quyết

2
Văn phòng làm việc: 225m
2
Nhà máy xay xát lau bóng: 1200m
2
Nhà máy hai dây chuyền lau bóng và kho: 6000m
2
Nhà máy sây lúa: 200m
2
Bãi chứa trấu: 1000m
2
Sân phơi: 33222m
2
Cầu cảng: 3 cái chính và 2 cái phụ
Đường nội bộ: 8388m
2
Vỉa hè sân dal: 4285m
2
Cây xanh thảm cỏ: 15697m
2
Hàng rào – cổng ra vào – nhà bảo vệ: 1163m
2
Bờ kè dọc sông dài: 235m
2
Hệ thống cấp điện, cấp thoát nước ngoài nhà, chống sét, pccc
Nhà vệ sinh công cộng: 60m
2
Nhà lòng chợ: 1000m
2
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 2

h
â
n

x
ư
ở
n
g

I
I
(
D
T

1
2
0

x

5
0
m
)
PHÂN XƯỞNG I
(DT 120 x 50m)
Kho gạo sạch
(DT 67,5 x 22 m)

0
5

m

D/c máy
Khu vực chứa trấu
Hồ chứa
nước
Khu làm việc của kho
SÂN PHƠI LÚA
SÂN PHƠI LÚA
Cổng chính
Đường nước cấp thủy
Hàng rào
PHẦN ĐẤT TRỐNG CHƯA XÂY
DỰNG
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 TRƯỜNG CĐCĐ Đồng Tháp
1.3 Sơ Đồ Tổ Chức
1.3.1 Cơ cấu tổ chức
Mô hình Chợ Trung tâm nông sản Thanh Bình là một mô hình hoạt động hoàn toàn
mới. Hoạt động của Chợ sẽ giúp người nông dân sản xuất ổn định nâng cao chất lượng
lúa và chuyển đổi được việc mua bán theo tập hoán cũ. Tuy nhiên trong khoảng thời
gian 3 năm đầu nông dân tập trung mua bán tại Chợ với số lượng lúa còn ít, vì nông
dân chưa quen với cách mua bán tại Chợ. Do đó về mặt tổ chức quản lý phải tạo mọi
điều kiện thuận lợi để nông dân quen dần với hình thức mua bán mới này.
Để điều hành tổ chức hoạt động của Chợ phải có một bộ máy quản lý điều hành hoạt
động Chợ một cách rõ ràng, năng động để giúp cho đơn vị ổn định và phát triển.
Bộ máy quản lý của Chợ phải được tổ chức cho phù hợp, đảm bảo được các yêu cầu :
- Đáp ứng được các mục tiêu kế hoạch của Chợ đề ra.

(DT 120 x 50m)

b
ộ

c
ó

c
h
i
ề
u

n
g
a
n
g

0
5

m

Khu bảo
quản
bao bì
Trụ chữa cháy Hộp chữa cháy
Bình bột MFZ 8 Cửa chính kho
Khu làm việc của kho

+ Kế toán phân xưởng : 01 người
+ KCS : 01 người
 Kho 3 : 01 người
+ Thủ kho : 01 người
 Kho 4 : 05 người
 Bộ phận bảo vệ : 02 người
Ngoài ra, trong quá trình hoạt động Chợ cũng sẽ có một lực lượng lao động trực tiếp là
những công nhân bốc xếp, ngoài ra khi có nhu cầu Chợ sẽ thuê lao động trực công nhật
theo thời vụ.
 Chức năng của Chợ :
Tổ chức mua bán lúa gạo nguyên liệu và tổ chức xay xát, chế biến, lau bóng, đấu trộn
gạo theo tiêu chuẩn xuất khẩu, mua bán gạo nội địa, quản lý và sử dụng tài sản, tiền
vốn có hiệu quả.
 Chợ hoạt động như một tổ chức trung gian thực hiện các dịch vụ :
- Hướng dẫn giá mua, giá bán cho nông dân và các thương nhân đến Chợ
tham gia mua bán lúa gạo.
- Làm trung gian cân, đong, đo,đếm chính xác.
- Thanh toán tiền bán lúa cho nông dân.
- Cho nông dân phơi, sấy lúa và gởi kho (có thu dịch vụ phí)
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 6
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
- Cho người mua thuê kho, phơi, sấy lúa (có thu dịch vụ phí).
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 7
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
1.4 Quy mô sản xuất và sản phẩm của Chợ
1.4.1 Quy mô sản xuất
Chợ trung tâm nông sản thanh bình là một xí nghiệp vừa thành lập. Gần 3 hoặc 4 năm
hoạt động với dây chuyền công nghệ và thiết bị hiện đại,làm việc với năng xuất cao đáp
ứng nhu cầu của chợ. Bên cạnh đó là sự kết hợp của một đội ngụ cán bộ với trình độ
chuyên môn cao, làm việc năng nổ tạo được uy tín khách hàng.

Thóc
Gạo nguyên liệu
( Gạo xô )
Lau bóng 1,2
Xát trắng 1,2
Sàng đảo
Cám xát
Trống tách tấm
Sàng tạp chất
Tạp chất
Cám lau
Máy tách thóc
Thùng sấy
Thùng chứa thành phẩm
Đóng bao thành phẩm
Tấm 3/4
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất gao
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
2.2 Thuyết minh quy trình
2.2.1 Nguyên liệu:
Nhà máy thu mua chủ yếu là gạo lức và gạo trắng từ các thương lái do cán bộ lấy mẫu
phân tích và định giá theo các chỉ tiêu sau: độ ẩm, hạt đỏ, hạt gãy, hạt xanh, hạt non, hạt
ẩm vàng, hạt hư bệnh.
Vì trong sản xuất nếu nguyên liệu không đạt các phẩm chất trên sẽ gãy bất lợi cho cả
dây chuyền sản xuất, ảnh hưởng đến năng suất, hiệu suất, thiết bị và tỉ lệ gạo thành
phẩm.
 Chỉ tiêu về độ ẩm: là chỉ tiêu quan trọng độ ẩm tương đối khi thu mua gạo
khoảng 16-17.5%
- Nếu độ ẩm cao hơn qui định 1% thì có thể giảm giá xuống với tỉ lệ 1.2% hoặc khấu
hao 12 kg/tấn vì ẩm cao sẽ dễ bị gẫy do cấu trúc hạt mềm làm tăng tỉ lệ tấm giảm tỉ gạo

- Tránh hiện tượng oxi hóa trong quá trình bảo quản như gạo bị chua, ôi khét.
Gạo lức sau khi làm sạch xong sẻ được bồ đài (2) chuyển đến máy xát rồi sang hệ thống
xát 1 và xát 2 nhờ bồ đài (3) . Sau khi qua hệ thống xát gạo lức đã bị bóc đi một phần
lớp cám , cám xát được hút ra và đưa về cylone.
2.2.4 Công đọan lau bóng:
Tiếp theo gạo xát sẽ được bồ đài (4) chuyển sang máy lau , rồi sang hệ thống lau 1và
lau 2 nhờ bồ đài (5),(6) tại đây máy lau có nhiệm vụ lấy hết lớp cám còn bám trên bề
mặt hạt gạo , đồng thời mài nhẳn để tăng độ trắng bóng của hạt gạo , tại đây cám lau
cũng được hút đưa về cylone.
Mục đích: hạt gạo sau khi xát do phải chịu lực ma sát nên sẽ tạo thành các vết gợn,
rãnh tạo điều kiện cho cám bám vào, những hạt cám này rất khó tách ra và sẽ làm ảnh
hưởng đến chất lượng hạt gạo do trong quá trình bảo quản cám sẽ hút ẩm, chất béo bị
thủy phân gây ôi khét làm giảm giá trị cảm quan của gạo. Quá trình lau bóng sẽ lấy hết
phần cám bám trên bề mặt gạo giúp tăng giá trị cảm quan và kéo dài thời gian bảo quản
gạo.
2.2.5 Công đọan tách thóc:
Gạo sẽ được đưa sang sàng bắt thóc nhờ bồ đài (9) tại đây thóc sẽ được tách ra và đưa
ra ngòai .
Mục đích
- Loại bỏ phần lớn thóc còn lẫn trong nguyên liệu giúp quá trình chế biến tiếp theo
được dễ dàng hơn.
- Nâng cao chất lượng của gạo.
2.2.6 Sàng đảo:
Quá trình lau kết thúc gạo sẽ được đưa sang sàng đảo nhờ bồ đài (7) để tách bớt một ít
tấm.
Mục đích: sau khi lau bóng ta sẽ thu hồi được một hỗn hợp gạo, tấm 1/2, tấm 2/3 và
tấm 3/4. Khi hỗn hợp này qua sàng đảo sẽ giúp phân loại ra gạo – tấm 1/2, thu hồi được
tấm 2/3 và tấm 3/4.
2.2.7 Trống tách tấm:
Sau khi qua sàng đảo gạo và tấm sẽ được chuyển sang trống nhờ bồ đài (8) tại đây tấm

thì sàn được lót bởi những tấm palate để tránh hiện tượng gạo hút ẩm từ sàn lên đồng
thời người ta cũng lót những miếng cước để tránh thất thoát gạo và hạn chế được côn
trùng gây hại và chờ ngày xuất hàng (đối với gạo xuất khẩu), đối với gạo chạy ra để trữ
thì cũng đóng thành cây và có biện pháp bảo vệ thích hợp vì có thể bảo quản trong thời
gian dài.
2.3 Các thiết bị trong qui trình sản xuất
2.3.1 Sàng tạp chất:
+ Cấu tạo: Gồm một khung sàng bằng thép, được bố trí hai lớp sàng: lớp trên có kích
thước lỗ lưới lớn, tròn và đường kính 10mm, lớp dưới đường kính nhỏ hơn 1.5 –
1.6mm. Đáy thùng làm bằng tole, sàng được lắp trên bốn chân bằng gỗ hoặc làm bằng
thép dẻo để thuận tiện cho việc dao động. Phía dưới sàng là hệ thống rung giật có lò xo
đàn hồi giúp cho mặt sàng chuyển động liên tục. Sàng chuyển động nhờ motor truyền
động.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 12
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
+ Nguyên lý họat động : Chủ yếu là dựa vào sự khác nhau về kích thước giữa nguyên
liệu và tạp chất để loại tạp chất ra khỏi nguyên liệu.
- Nguyên liệu qua phễu nạp liệu đến lớp sàng trên ( đường kính lỗ lưới 10mm), ở đây
gạo và tạp chất nhỏ lọt qua sàng, còn tạp chất lớn như: sạn, đá, rơm, dây…được giữ lại
trên mặt sàng và đi ra bên ngoài. Khi xuống lớp sàng dưới gạo trượt trên mặt sàng đến
cuối sàng và đượ chuyển sang công đọan kế tiếp nhờ bồ đài, tạp chất nhỏ lọt qua sàng
dưới đi ra theo lối riêng.
- Ở phễu nạp liệu có đặt nam châm vĩnh cửu để hút cac tạp chất kim loại ra khỏi nguyên
liệu.
+ Nguyên lý phân lọai : Khi nguyên liệu đổ lên mặt sàng trên, bụi cám sẽ được ống hút
bụi hút, gạo sẽ lọt sàng rơi xuống mặt sàng dưới, tạp chất to bản được giữ lại và đưa ra
ngoài ở cuối sàng, gạo trượt trên mặt sàng dưới và đưa ra ngòai ở cuối sàng.
 Đặc điểm và công dụng: máy làm sạch gạo đươc thiết kế dựa vào sự rung động
để phân ly các tạp chất trong nguyên liệu qua lỗ sàng.
• Có hiệu suất làm việc cao, cấu tạo đơn giản.

+ Lưới sàng có khả năng tự làm sạch.
+ Thay lưới dễ dàng.
* Nhược điểm
+ Gây tiếng ồn.
+ Khó vệ sinh.
 Những sự cố thường gặp và các biện pháp khắc phục
- Sự cố:
Mặt lưới sàng bị rách hoặc những tạp chất bám chặt các lỗ lưới, dây cuaro không còn
khả năng truyền động, nam châm bị mất từ tính.
- Cách khắc phục:
+ Vệ sinh toàn bộ thiết bị.
+ Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật từng chi tiết, từ tính của nam châm, lưới sàng, bạc đạn.
+ Bôi dầu mỡ bạc đạn sàng.
+ Cần chỉnh lại các cụm truyền động, dây cuaro.
+ Vận hành kiểm tra lúc chạy không tải.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 14
5
7
1
3
4
6
2
o
Hình 2: Cấu tạo sang tạp chất
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
* Chú Thích :
1. Lưới trên có đường kính 10mm.
2. Phễu nạp liệu.
3. Ngõ hút bụi.

theo và chịu tác dụng chà xát của bề mặt trục đá, cao su và bề mặt lưới xát đồng thời
các hạt gạo cũng chà xát lên nhau làm cho các lớp vỏ hạt được tách ra. Khi tất cả các
lớp vỏ được tách ra thì phôi cũng được tách theo. Phần cám này sẽ được gió từ quạt,
hút qua lỗ lưới rơi vào buồng cám. Luồng gió từ bên ngoài thổi vào các khe liền kề các
thanh cao su, có tác dụng giải nhiệt hạt gạo và tách cám được xát ra một cách triệt để.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 15
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
Gạo được xát trắng một phần hoặc toàn bộ sẽ ra khỏi bộ phận hình trụ rơi vào máng
nghiêng và tự động xả ra. Cám được quạt hút và nén vào trong cyclone.
* Có 2 loại ma sát phát huy tác dụng trong quá trình xát gạo: ma sát trượt và mài xát có
tác dụng làm bong vỏ gạo lật.
+ Muốn có mài xát: phải tạo cho trục xát có vận tốc lớn và áp lực nhỏ trong bầu xát.
+ Muốn có ma sát trượt: phải tạo áp lực lớn trong bầu xát.
* Chú ý:
- Việc điều chỉnh cửa vào rất quan trọng, nếu cửa vào mở quá nhỏ thì hiệu quả bóc cám
giảm rõ rệt và độ kỹ thuật của gạo không đều.
- Điều chỉnh dao gạo phải căn cứ vào vận tốc trục xát. Vận tốc trục xát quá cao thì
không nên đưa dao gạo vào quá sâu.
Quá trình xát gạo:
- Gạo sau khi qua sàng phân ra tap chất lớn, nhỏ tiếp tục đực được bồ đài vận chuyển
lên học chứa gạo đặt phía trên máy xát đồng thời ở học chứa gạo có bộ phận hồi lưu
gạo khi lượng gạo vào học dư.
- Gạo đi vào máy sẽ chịu tác dụng của cối đá nhám làm hạt chuyển động cùng chiều
với cối đá nhám, dưới tác dụng của dao cao su và lưới xát lám hạt chuyển động theo
đường xoắn ốc.
- Gạo vào vùng giữa mặt đá và lưới do lực li tâm mà trục đá xát tạo nên làm hạt chịu
tác dụng của lực ma sát giữa hạt với trục đá nhám và lưới xát ngoài ra cũng có ma sát
giữa hạt với nhau làm lớp cám lụa bên ngoài bị bốc khỏi hạt.
- Gạo chuyển động theo đường xoắn ốc chịu tác dụng của lực ma sát mày mòn suốt quá
trình chuyển động và được thoát ra ở cửa tháo liệu.

- Cho máy chạy không tải khoảng 1 phút.
- Mở gạo khi thùng liệu đầy.
- Đóng van liệu trước khi ngưng máy.
- Bấm nút OFF trên tủ điện chính để ngừng máy khi gạo trong cối đã xuống hết.
 Đặc điểm và công dụng:
- Trái đá xát có cấu tạo hình côn, nên dễ dàng điều chỉnh khe hở giữa đá và lưới.
- Hiệu quả xát trắng cao. Độ bóc cám (4–8)%.
- Tỷ lệ gãy vỡ, rạn nứt thấp: (3–8)%.
- Mức độ xát trắng có thể thay đổi dễ dàng nhờ việc điều chỉnh khe hở của thanh dao
cao su và trái đá.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 17Hình 3: Cấu tạo máy xát trắng
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
- Tự động ổn định mức độ xát trắng.
- Năng suất máy được điều chỉnh dễ dàng bằng cách nâng hạ trái đá thông qua tay điều
chỉnh ở bệ máy.
- Kích thước máy nhỏ gọn, năng suất cao,hoạt động êm và ổn định, thao tác điều chỉnh,
vận hành thuận tiện.
- Kết cấu đơn giản, dễ dàng cho tháo lắp, bảo dưỡng thuận tiện.
Máy xát trắng có thể sử dụng cho gạo đồ và đậu xanh.
* Đặc điểm kỹ thuật :
- Kiểu : RV 80
- Năng suất : 6-8 tấn / h
- Công suất động cơ : 55 kw
- Số vòng quay trục chính : 269 vòng / phút
- Trọng lượng máy : 2000 kg.
 Một số hiện tượng thường gặp đối với máy xát trắng:
- Là dao xát và trái đá. Nếu dao bị mòn mà kĩ thuật không kịp thời khắc phục thì gạo sẽ

SỰ KIỆN NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC
1. Cám bị đóng trên
cánh lưới.
Gạo có độ ẩm cao, cám dẻo.
Chạy với lưu lượng vừa đầy
cột gạo.
2. Hao cao su. Lưới không phù hợp. Đổi lưới.
3. Máy bị rung. Trục xát không cân đồng.
Tháo trục xát ra và cân bằng
lại.
4. Năng suất kém.
- Gạo có độ ẩm quá cao.
- Bề mặt đá bị đóng cám dẫn đến
hiện tượng đá bị chai.
- Phải làm giảm độ ẩm ở công
đoạn trước.
- Thay đá.
5. Máy bị rung nhẹ và
có tiếng kêu.
Máy bị kẹt hay bị đứng đột ngột
trong khi vận hành làm dây cuaro
bị khuyết.
Thay dây cuaro nếu không
trục chính của máy bị hư.
6. Quạt bị đóng cám.
Cám ướt và hàm lượng dầu trong
cám cao.
Làm sạch.
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
- Độ ẩm của nguyên liệu: nếu nguyên liệu có độ ẩm thấp, kết cấu hạt giòn, lớp cám

+ Nguyên tắc làm việc: Nguyên liệu được cho vào máy ở phễu nạp liệu chuyển vào
buồng lau bóng. Tại đây gạo sẽ được trục và dao cuốn theo chiều quay tạo nên sự cọ
xát giữa hạt và lưới, giữa hạt và hạt làm cám trên bề mặt bong ra, đồng thời kết hợp với
hệ thống phun nước dưới dạng phun sương vào khối hạt đang bị chà xát tạo môi trường
ẩm. Trong môi trường này lớp cám được tách ra dễ dàng hơn do bề mặt gạo mềm hơn.
Nhưng quan trọng hơn là hạt gạo bị đảo trộn nhiều trong buồng làm việc nên những hạt
bụi cám nhỏ bị liên kết lại kể cả những hạt nằm trên bề mặt hay nằm trên rãnh dọc. Vì
vậy mà chúng dễ dàng liên kết với nhau thành một hạt lớn hơn chui ra khỏi lưới và
được quạt hút ra ngoài. Tại vùng đánh bóng trong buồng xát không có lớp cám mới
được tách ra do đó bề mặt gạo trở nên nhẵn bóng. Gạo ra khỏi thiết bị ở cửa thoát gạo
và đưa qua công đoạn kế tiếp.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 20
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
 Ưu – nhược điểm
- Ưu điểm
+ Hiệu suất cao.
+ Vận hành khá đơn giản.
- Nhược điểm
+ Năng suất tương đối thấp.
+ Máy thường bị nghẹt gạo khi dư nước.
+ Lưới xát dễ bị mòn.
Đặc điểm:
- Hiệu suất tách cám cao .
- Lau Bóng Làm cho bề mặt hạt gạo trở nên bóng đẹp hơn .
- Vận hành tương đối đơn giản .
- Mang lại hiệu quả kinh tế cao
 Công dụng:
- Quạt hút, hút cám lau qua cylone.
- Bơm hơi làm cho bề mặt gạo sạch và bóng nhẳn hơn.
- Van đóng nhanh có mục đích là khi lượng gạo qua lau không đạt yêu cầu, thiếu hoặc

tốt và quá trình lau bóng sẽ đạt được hiệu quả theo yêu cầu.
* Kiểm tra độ bóng của gạo
- Dùng mắt thường để quan sát gạo trong điều kiện ánh sáng phù hợp.
- Dùng tay nắm một lượng gạo và xoa nhẹ, nếu cảm thấy gạo có độ trơn và khô, gạo đạt
độ bóng.
- Duỗi thẳng bàn tay, đẩy sâu vào lớp gạo trong bao và vò nhẹ, nếu bàn tay có thể
xuyên vào gạo một cách dễ dàng và có cảm giác trơn, đạt độ bóng.
* Chú ý:
- Muốn đạt độ bóng, độ trắng và năng suất tối đa, gạo nguyên liệu phải trắng tốt và độ
ẩm không trên 15%.
- Nên dùng nước sạch đạt tiêu chuẩn (nước sinh hoạt) trong suốt quá trình phun sương.
* Điều chỉnh độ trắng và bóng của gạo bằng cách phối hợp điều chỉnh quả đối trọng,
lưu lượng nước và lưu lượng gạo.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 22
1
5
6
8
11
2
9
102
222
111
111
011

000
000
000

1
7
Hình 4: cấu tạo máy lau bóng
14
4 3
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
* Chú Thích :
1. Trục máy
2. Hộp cấp liệu
3. Béc phun
4. Cục chận nước
5. Buồng xát
6. Lưới cám
7. Dao gang
8. Đối trọng
9. Cửa ra gạo
10. Quạt hút cám
11. Vít tải
12. Bơm hơi
13. Bơm nước
14. Puly
 Hướng dẫn vận hành:
- Điện thế phải đảm bảo 360 – 400 V.
- Bấm nút ON của quạt và của máy đánh bóng trên bảng điều khiển để hoạt động.
- Mở liệu, điều chỉnh lượng gạo vào máy đánh bóng “van chỉnh liệu” sao cho đạt năng
suất cao nhất, tùy các loại nguyên liệu và thành phẩm khác nhau điều chỉnh “van chỉnh
nước” sao cho gạo ra đạt mẫu yêu cầu.
- Đóng van liệu, tắt bơm nước, khóa chặt van chỉnh nước khi kết thúc ca hay sự cố kỹ
thuật.
- Bấm nút OFF của quạt và máy lau bóng khi hết gạo trong máy.

000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
00O
OO
000
000
000
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp
Gạo và tấm từ gằng bắt thóc khi đã được tách thóc ra sẽ được bồ đài 6 múc đổ qua sàn
đảo, ở sàn đảo gồm 7 lớp sàn, lớp nhỏ nhất là 1.5mm, lớp lớn nhất 6.5mm, mỗi lớp sàn

- Bấm nút ON cho sàng chạy không tải khoảng 1 phút.
- Cho bồ đài hoạt động chuyển gạo qua sàng.
- Ngừng bồ đài trước khi bấm OFF để sàng ngừng hoạt động.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 24
Báo cáo thực tập Tốt nghiệp khóa 9 – 2012 Trường CĐCĐ Đồng Tháp

Chú Thích :
1. Phểu nạp liệu
2. Đường ra hổn hợp gạo và tấm lớn
3. Đường ra tấm nhỏ
4. Đường ra tấm mẳn
5. Puly truyền động
6. Chốt lệch tâm
7. Dây treo thùng sàng
8. Thùng sàng
 Tính năng kỹ thuật
+ Vận tốc quay của sàng: 115 vòng/phút.
+ Độ lệch tâm khoảng 1,5 mm.
+ Lỗ lưới sàng 1: 2,8 mm.
+ Lỗ lưới sàng 2: 1,8 – 2,2 mm.
+ Năng suất: 3 – 4 tấn/giờ.
+ Biên độ dao động có thể điều chỉnh từ 20 – 35 mm.
Chuyên ngành công nghệ Thực phẩm – Khoa Kỹ thuật & Công nghệ 25
1
4
2
3
5
6
7