1
mục lục
Trang
Mở đầu .
I. Giới thiệu nhà máy bia Bình Định - Hiện trạng môi trờng.
I.1. Giới thiệu nhà máy bia Bình Định.
I.1.1. Vị trí địa lý và mặt bằng nhà máy.
I.1.2. Phân bố năng suất của nhà máy.
I.2. Công nghệ sản xuất bia của nhà máy.
I.2.1. Nguyên liệu cho sản xuất bia.
I.2.2. Quy trình công nghệ sản xuất bia.
I.3. Hiện trạng môi trơng nhà máy bia.
I.3.1. khí thải.
I.3.2. Chất thải rắn.
I.3.3. Nớc thải.
II. Giới thiệu về công nghệ xử lý nớc thải nhà máy bia.
III. Thiết kế, tính toán cơ sở xử lý nớc thải cho nhà máy bia.
III.1. Tổng quan về công nghệ xử lý nớc thải nhà máy bia.
III.1.1. Các phơng pháp yếm khí.
III.1.1.1. Cơ chế quá trình xử lý yếm khí.
III.1.1.2. Một số thiết bị xử lý yếm khí thông dụng.
III.1.2. Các phơng pháp hiếu khí.
III.1.2.1. Cơ chế quá trình xử lý hiếu khí.
III.1.2.2. Oxy hoá bằng cấp khí tự nhiên.
III.1.2.3. Oxy hoá bằng cấp khí cỡng bức.
III.1.3. Các phơng pháp xử lý bùn cặn.
III.2. Lựa chọn công nghệ xử lý nớc thải cho nhà máy bia Bình Định.
III.2.1. Đề xuất công nghệ.
III 2.2. Cơ sở lựa chọn dây truyền và thiết bị xử lý.
III.2.3. Cờu tạo và nguyên tắc hoạt động của các thiết bị.
III.3. Tính toán thiết kế các thiết bị chính .

thế giới là 142780 triệu lít, trung bình mỗi năm tăng trên 3 tỷ lít bia. Hiện nay
trên thế giới có trên 30 nớc sản xuất bia với sản lợng trên 1 tỷ lít /năm, trong
đó Mĩ và CHLB Đức là hai nớc dẫn đầu với sản lợng trên 10 tỷ lít /năm.
ở Việt Nam, bia là một trong những ngành công nghiệp có tốc độ tăng trởng
cao.
Năm 1993 sản lợng bia cả nớc đạt trên 200 triệu lít/năm, năm1995 sản lợng
đạt trên 500 triệu lít/năm. Đến năm 2000 sản lợng bia cả nớc đạt gần 800 triệu
lít.
Cùng với các ngành công nghiệp khác, sự phát triển nhanh chóng về số lợng
và quy mô các doanh nghiệp sản xuất bia đã kéo theo những vấn đề về bảo vệ
và chống ô nhiễm môi trờng. Trong quá trình hoạt động ngành sản xuất bia
cũng tạo ra lợng lớn các chất thải gây ô nhiễm môi trờng ở cả 3 dạng : khí
thải, chất thải rắn và nớc thải. Trong đó nguồn gây ô nhiễm chính và cần đợc
tập trung giải quyết là nớc thải. Nguồn thải này nếu không đợc xử lý sẽ gây ô
nhiễm môi trờng nớc, đất, tác động đến nguồn nớc ngầm. Ngoài ra còn gây ô
nhiễm thứ cấp tạo các khí gây mùi khó chịu, làm ô nhiễm không khí, ảnh h-
ởng xấu đến sức khoẻ và đời sống cộng đồng.
Vì vậy, ở nớc ta xử lý nớc thải của ngành sản xuất bia cũng là một vấn đề đáng
quan tâm. Hiện nay mới chỉ có một vài cơ sở sản xuất lớn có hệ thống xử lý n-
ớc thải nh : Nhà máy bia Việ Nam, bia Huda, bia Đông Nam á,những hệ
thống này đợc nhập công nghệ từ nớc ngoài lên có giá thành rất cao, đó là cha
tính đến khả năng công nghệ không phù hợp. Còn lại hầu hết các cơ sở sản
xuất bia đều thải trực tiếp nớc thải vào hệ thống thoát nớc công cộng mà
không qua xử lý. Hơn nữa các cơ sở này đều nằm trong thành phố, khu công
nghiệp hay xen lẫn với khu vực dân c.
Để đáp ứng thực tế khách quan trên, việc nghiên cứu và thiết kế hệ thống khả
thi về công nghệ cũng nh giá thành xử lý là vấn đề cần thiết và cấp bách hiện
nay.
Với đề tài " Nghiên cứu, thiết kế cơ sở xử lý nớc thải cho nhà máy bia Bình
Định " chúng tôi mong muốn có thể đáp ứng đợc phần nào yêu cầu trên.

các hợp chất chứa Nitơ, ngoài ra còn có các axit hữu cơ, chất khoáng và một
số vitamin.
I.2.1.1. Nguyên liệu chính:
Nguyên liệu chính cho sản xuất bia bao gồm: Malt đại mạch, gạo tẻ,
hoa houblon, nấm men và nớc. Hiện nay ngoài gạo tẻ thì các nguyên liệu này
đều phải nhập ngoại.
- Malt đại mạch: Là hạt đại mạch đợc nảy mầm trong điều kiện nhân tạo,
trong quá trình nảy mầm, một lợng lớn các enzim hình thành và tích tụ
trong đại mạch. Các enzim này là tác nhân phân giải các hợp chất gluxit,
prôtêin trong malt thành nguyên liệu mà nấm men có thể sử dụng để lên
men.
Hạt đại mạch chứa 4-5% độ ẩm, 76% độ tan.
Thành phần hoá học tính theo phần trăm chất khô:
Tinh bột : 58% prôtêin : 10%
Chất béo : 2.5% Xơ : 6%
Khoáng : 2.8% Sacaroza : 5%
Đờng khử : 4% Pentoza hoà tan: 1%
Hexoza và Pentoza không hoà tan: 9%
Ngoài ra còn một số các chất màu, chất thơm, chất đắng,
- Gạo tẻ: Để tận dụng lợng enzim amilaza có trong malt và để hạ giá thành
sản phẩm, gạo tẻ đợc dùng làm nguyên liệu thay thế, tỷ lệ gạo trong sản
xuất bia khoảng 30%.
Gạo tẻ chứa 76% độ tan, 12% độ ẩm. Thành phần hoá học của gạo tính
theo phần trăm chất khô:
Tinh bột : 70-75% Các loại đờng : 2-5%
Khoáng : 1-1.5% Prôtit : 7-8%
Chất béo : 1-1.5%
- Hoa houblon: hoa houblon chứa các chất thơm, các chất có vị đắng đặc tr-
ng. Nhờ đó hoa có vị dễ chịu, hơng thơm, bọt lâu tan,
Thành phần hoá học của hoa houblon cho sản xuất bia tính theo % chất

I.2.1.2. Nguyên liệu phụ.
Ngoài các nguyên liệu chính, công nghệ sản xuất bia của nhà máy còn sử
dụng các nguyên liệu phụ:
- Chất trợ lọc Diatomit nhằm nâng cao hiệu quả và rút ngắn thời gian trong
quá trình lọc.
- Xút, P
3
+ Reecon+ Disoree, Oxonia, đợc sử dụng để vệ sinh trong thiết bị
chai, Keg.
- Các tác nhân lạnh NH
3
, Glycol sử dụng trong máy nén.
- Để sản xuất bia còn sử dụng các nhiên liệu và năng lợng:
- Nhiên liệu đợc sử dụng là dầu DO dùng để đốt lò hơi cung cấp cho quá
trình sản xuất.
- Điện để vận hành thiết bị, dùng cho sinh hoạt,
I.2.1. Quy trình công nghệ sản xuất bia.
Các công đoạn chính của công nghệ sản xuất bia đợc mô tả tóm tắt trong
sơ đồ (Hình II.2).
8
9
Phụ gia
Nguyên liệu
Xay
Nấu
Phụ gia
Lọc
Đun sôi
Hoa
Phụ gia

xung thêm các chất và các enzim để tiến hành đờng hoá. Quá trình đờng hoá
xảy ra nhờ sự gia nhiệt của hơi nớc và hơi quá nhiệt. Kết thúc quá trình đờng
hoá, toàn bộ dịch nấu sẽ đợc chuyển sang nồi lọc để lọc bã bia. Khi đạt đợc độ
trong theo yêu cầu, cho thêm hoa và điều chỉnh đến độ pH thích hợp. Kiểm tra
các thông số kỹ thuật của dịch hèm (pH, độ màu, độ đắng, đờng,). Dịch hèm
nếu đạt chỉ tiêu yêu cầu sẽ đợc bơm sang nồi xoáy lốc để tách bã hoa. Sau quá
tròm nấu, dịch hèm sẽ đợc làm lạnh tới nhiệt độ lên men theo yêu cầu nhờ
máy làm lạnh nhanh và đợc xông khí ôxy (đã đợc khử trùng) tới một nồng độ
thích hợp cho sự lên men. Thời gian thực hiện 1 mẻ nấu khoảng 8- 9h. dịch
hèm đã đợc làm lạnh sẽ đợc chuyển sang lên men cùng với lợng men đã đợc
kiểm soát ( về chất lợng, định lợng,) và lựa chọn để lên men.
Sau quá trình lên men (13-15 ngày gồm cả lên men chính và lên men phụ
tiếp theo đến quá trình lọc. Bột Diatomit đợc hoà với nớc theo tỉ lệ định sẵn
rồi thêm vào dịch bia trong suốt quá trình lọc. Giấy lọc bia trong máy lọc
cũng đợc phủ trớc một lớp Diatomit và tiến hành lọc kín có áp lực để đảm bảo
độ trong, chế độ vệ sinh và giữ lợng CO
2
bão hoà.
Kết thúc quá trình lọc, chất lợng bia sẽ đợc kiểm tra lại trớc khi đóng hộp
bởi phòng Q.C.
Bia đạt yêu cầu sẽ đợc đóng lon, chai, keg tuỳ theo yêu cầu của thị trờng
và đợc thanh trùng trớc khi xuất xởng.
10
Tiêu tốn nguyên liệu cho 1000 lit bia thành phẩm:
TT Tên nguyên, nhiên liệu Đặc tính Đơn vị tính Số lợng
1 Gạo và malt 10-12% ẩm kg 171.4
2 Hoa houplon hoa kg 0.86
3 Nớc m
3
8ữ9

0
C, giữ nhiệt độ này trong 5 phút, đây là nhiệt độ tối u cho quá trình tạo ra
dextrin. Kết thúc quá trình này dịch đờng đợc bơm sang nồi lọc.
3. Lọc dịch đờng.
Mục đích quá trình này là lọc bã malt, tách pha lỏng ra khỏi hỗn hợp để tiếp
tục đa sang các quá trinh sau. Quá trình lọc gồm 2 bớc :
- Lọc hỗn hợp dịch đờng thu nớc nha đầu.
- Dùng nớc nóng rửa bã để thu nớc nha cuối.
4. Nấu hoa.
Sau khi lọc song, dịch đờng đợc đa sang nồi nấu với hoa houblon để tạo hơng
vị cho bia, nhiệt độ trong nồi nấu luôn giữ ở 100
0
C.
5. Tách bã và làm lạnh dịch dờng.
Dịch đờng sau khi nấu song đợc đa sang thiết bị xoáy lốc để tách bã hoa,
sau đó đợc làm lạnh tới 16
0
C, bổ xung khí CO
2
đã đợc khử trùng rồi đa sang
thiết bị lên mem.
6. Lên men chính, phụ.
11
Đây là công đoạn quan trọng nhất trong công nghệ sản xuất bia, quá trình lên
mem nhờ tác dụng của mem giống để chuyển hoá đờng thành alcol etylic và
khí cacbonic.
Quá trình lên mem gồm 2 giai đoạn :
- Lên mem chính : Diễn ra trong khoảng 7-8 ngày, kết thúc quá trình này
nhiệt độ hạ xuống còn 4
0

2
, các khí này đợc
pha loãng nhờ ống khói có độ cao khá lớn, ít gây ô nhiễm và ảnh hởng tới khu
vực xung quanh.
Các khí NH
3
, glycol có thể sinh ra khi hệ thống máy làm lạnh bị rò rỉ.
Hơi nớc từ các đờng ống bị rò rỉ, trong các nồi nấu
I.3.2 Chất thải rắn
- Các bụi nguyên liệu từ khâu xay, nghiền đợc hút vào cyclon và tái sử dụng
đa vào nồi nấu.
- Bã bia, bã hoa đợc thu gom và chứa ở các cyclon sau đó bán cho nhân dân
để nuôi cá và chăn nuôi gia súc.
- Men bia đợc làm sạch và đợc đa vào bình chứa để sử dụng cho các lần sau.
Men thải đợc ép khô và bán.
- Chai vỡ, lon hỏng đợc bán để tái chế.
12
C
6
H
12
O
6
Men
2C
2
H
5
OH + 2CO
2

H
2
O
2
, đặc biệt có độ pH cao do chứa dung dịch xút trong công đoạn rửa
chai.
Nhìn chung nớc thải trong các công đoạn sản xuất có chứa nhiều các chất
hữu cơ với nồng độ cao các hợp chất hydratcacbon, prôtêin, axit hữu cơ,
dung dịch xút NaOH, các chất tẩy rửa với nồng độ thấp.
- Dòng thải 4 : Nớc thải sinh hoạt, nớc ma, nớc thải bộ phận xử lý nớc
ngầm. Dòng thải này không lớn, có thể thải trực tiếp ra cống thải.
Do tính chất nớc thải của nhà máy bia có hàm lợng chất hữu cơ cao , đều là
các chất có khả năng phân huỷ sinh học nên phơng pháp phổ biến và kinh
tế nhất để xử lý nớc thải loại này là xử lý sinh học

15
Các nguồn thải của sản xuất bia và đặc trng. [12].
Nguồn phát sinh Thàn phần nớc thải Đặc trng
- Nấu, đờng hoá Bã hạt, đờng BOD, SS
- Lắng, tắch bã Prôtêin, đờng BOD
- Lên men Nấm men, bia, prôtêin BOD
- Lọc Diatomit, nấm men, bia SS, BOD
- Rửa bao bì Bia, xút, nhãn chai PH cao, COD, BOD,SS
* Cân bằng nớc :
Định mức nớc cấp đối với nhà máy bia 9 m
3
/1000 lít bia.
Trong công nghệ sản xuất bia, nớc đợc dùng cho các công đoạn với tỷ lệ nh
sau :
Nớc trong các công đoạn Tỷ lệ (%)

.
V
4
= 35%ì9 = 1,35 m
3
.
V
5
= 30%ì9 = 2,7 m
3
.
Ta có thể phân loại lu lợng nớc nh sau :
Nớc đi vào sản phẩm V
sp
.
Nớc tuần hoàn V
th
.
Nớc thải V
thải
.
Nớc thất thoát V
tt
.
Lợng nớc tuần hoàn V
th
chính là lợng nớc làm lạnh V
th
= V
3

V
thải
= V
cấp
- V
sp
- V
th
- V
tt

16
= 9 - 0,9 - 1,35 - 0,45 = 6,3 m
3
.
Nh vậy định mức nớc thải là 6,3 m
3
/1000lít bia , lấy 6,5 m
3
/1000l.
* Định mức nớc thải.
Dựa vào biểu đồ phân bố năng suất của nhà máy ta có thể thấy năng suất sản
xuất bia đạt cao nhất tại các tháng 5, 6, 7 với mức 3 triệu lít / tháng.
Giả sử trong 1 tháng nhà máy sản xuất 27 ngày liên tục
Năng suất trong 1 ngày :
27
000.000.3
= 111.000 lít / ngày .
Với định mức nớc thải là 6,5 m
3

- Dung tích bể hiếu khí : 1000 m
3
- Lu lợng nớc thải : 500 m
3
/ngày
-BOD
5
: 880 mg/l
Tải trọng BOD
5
: 1320 kg/ngày.
Giá trị các thông số làm việc của thiết bị:
- Tải trọng BOD
5
của nớc : 0,5 kg/m
3
.ngày.
- Tải trọng BOD
5
của bùn : 0,16 kg/m
3
.ngày.
- Bùn thừa : 0,3 ữ 0,5 kg/kg
- Chỉ số bùn : 150 ml/g
Bể lắng thứ cấp:
- Dung tích làm việc : 225 m
3
- Diện tích bề mặt : 180 m
2
- Thời gian lu : 11h

tổngmax
=30 mg/l,
5
BOD
0,7
COD
=
. T
0
= 20 ữ 21
0
C, pH = 6 ữ 10.
Hệ thống xử lý bao gồm:
Bể 1 dùng để điều hoà, điều chỉnh pH, có dung tích V = 300 m
3
.
Bể axit 2 có dung tích 1500 m
3
.
Bể yếm khí UASB có dung tích 1400 m
3
, t
r
= 5,6 h
Bể ổn định tiếp xúc 4 có dung tích 200 m
3
.
Bể sọc khí Aeroten 5 có dung tích 10800 m
3
.

3
Bể lắng : Đờng kính 7 m
Dùng ra đạt tiêu chuẩn loại B : COD : 100 mg/l.
BOD
5
: 50 mg/l.
TSS : 100 mg/l.
P
Tổng
: 6 mg/l.
Nhận xét:
Việc lựa chọn công nghệ xử lý thích hợp đối với nớc thải nhà máy bia
phụ thuộc vào các yếu tố nh: Tính chất, lu lợng dùng thải, các điều kiện về
kinh tế trong yêu cầu về chất lợng dòng thải
- Phơng pháp xử lý hiếu khí dùng bùn hoạt động tính thích cho xử lý n-
ớc thải có hàm lợng chất hữu cơ từ 500 ữ 1000 mg/l. Phơng pháp này thờng áp
dụng cho các nhà may sản xuất bia có công suất nhỏ, dây chuyền sản xuất còn
lạc hậu nên lợng nớc tiêu hao lớn, hàm lợng chất hữu cơ có trong nớc thải
không cao.
20
Hệ thống này vận hành đơn giản, ổn định, an toàn, chi phí xây dựng
thấp, trong những năm gần đây đã đợc áp dụng tại một số nhà máy sản xuất
bia tại Việt Nam.
Tuy nhiên phơng pháp này không thích hợp để xử lý nớc thải có hàm l-
ợng chất hữu cơ lớn và yêu cầu về chất lợng dòng thải cao.
- ở các nớc công nghiệp hay một số nhà máy sản xuất bia lớn tại Việt
Nam, do có công nghệ sản xuất bia đồng bộ và hiện đại, lợng nớc tiêu hao trên
một đơn vị sản phẩm ít, nớc thải lại đợc phân luồng nên có hàm lợng chất hữu
cơ từ cao từ 1500 ữ 3000 mg/l trong đó 60 ữ 70% là BOD.
Để xử lý nớc thải loại này thờng áp dụng hệ thống xử lý liên hợp yếm

/COD = 0,5ữ0,7, các chất hữu cơ chủ yếu ở dạng hoà tan nên phơng
pháp thích hợp nhất là xử lý theo phơng pháp sinh học.
Theo quan điểm hiện đại nhất, cơ chế của quá trình oxy hoá sinh hoá làm sạch
nớc thải bao gồm 3 giai đoạn [2]:
1. Di chuyển các chất ô nhiễm từ pha lỏng tới bề mặt của tế bào vi sinh vậ
do khuếch tán đối lu và khuếch tán phân tử.
2. Di chuyển chất từ bề mặt ngoài môi trờng tế bào qua màng bán thấm
bằng khuếch tán do sự chênh lệch nồng độ các chất ở trong và ngoài tế
bào.
3. Quá trình chuyển hoá các chất ở trong tế bào vi sinh vật với sự sản sinh
năng lợng và quá trình tổng hợp các chất mơi của tế bào với sự hấp thụ
năng lợng.
Các giai đoạn trên có quan hệ rất chặt chẽ với nhau và quá trình chuyển hoá
các chất đóng vai trò chính trong quá trình xử lý nớc thải.
Phơng pháp xử lý nớc thải bằng phơng pháp sinh học dựa trên cở sở hoạt động
của Vi sinh vật phân huỷ các chất bẩn gây ô nhiễm có trong nớc thải. Các
VSV sử dụng các chất hữu cơ và một số chất khoáng làm nguồn dinh dỡng và
tạo năng lợng. Trong quá trình dinh dỡng, chung nhận các nchất dinh dỡng để
xây dựng tế bào, sinh trởng và sinh sản nên sinh khối của chúng đợc tăng lên.
Quá trình phân huỷ các chất hữu cơ nhờ VSV gọi là quá trình oxy hoá sinh
hoá.
Nh vậy nớc thải có thể đợc xử lý bằng phơng pháp sinh học sẽ đợc đặc
trng bởi 2 chỉ tiêu BOD hay COD. Để xử lý theo phơng pháp này nớc thải sản
xuất cần không chứa các chất độc, tạp chất, các muối kim loại nặng hay nồng
độ của chúng không đợc vợt quá nồng độ cực đại cho phép và có tỉ số BOD/
COD 0,5.
Phơng pháp xử lý nớc thải bằng oxy hoá sinh hoá có thể chia ra làm 2
loại chính :
- Xử lý yếm khí : Bể UASB, bể lọc yếm khí, bể tự hoại, bể lắng hai vỏ, hồ
yếm khí, ổn định cặn trong môi trờng yếm khí(bể mêtan).

Dới tác dụng của các vi khuẩn lên men mêtan, các axit hữu cơ bị phân
hoá tạo thành CH
4
sự tạo thành CH
4
có thể theo 2 phơng thức:
+ Do decorboxyl hoá axit axetic:
CH
3
- COOH
VSV

CH
4
+ CO
2
.
+ Do khí CO
2
trong đó chất nhờng điện tử là H
2
hoặc các chất hữu cơ
khác.
CO
2
+ 8H
+
VSV

CH
















+
* Các yếu tố chính ảnh hởng đến quá trình lên men tạo biogas.
- Nhiệt độ:
Nhiệt độ là yếu tố điều tiết cờng độ của quá trình. Nhiệt độ tối u cho
hình thành biogas là 35 ữ 37
0
C. Nhiệt độ lớn hơn 37
0
C vi khuẩn u nhiệt hoạt
động, tốc độ sinh khí tăng nhng khả năng cầm khí giảm. Khi nhiệt độ dới
10
0
C vi khuẩn tạo CH
4
gần nh không hoạt động.

vµ ph©n hủ. Thêi gian lu cđa lo¹i bĨ nµy t¬ng ®èi cao tõ 30÷90 ngµy.
Ph¬ng ph¸p nµy thÝch hỵp víi xư lý bïn cỈn tõ c¸c qu¸ tr×nh xư lý sinh häc.
3. BĨ läc m khÝ.
Khí sản phẩm ra
Nước ra
Vùng nước
Vùng phân huỷ mạnh
Bùn thô
Bùn đã phân huỷ
Vùng chứa bùn
24
Níc th¶i ®i vµo bĨ ®ỵc ph©n phèi ®Ịu theo diƯn tÝch ®¸y bĨ. Dßng níc tõ díi
lªn tiÕp xóc víi khèi bïn l¬ lưng ë díi líp läc råi tiÕp xóc víi khèi h¹t läc cã
vi khn m khÝ dinh b¸m . ChÊt h÷u c¬ hoµ tan trong níc th¶i ®ỵc hÊp thơ
vµ ph©n hủ, bïn cỈn ®ỵc gi÷ l¹i trong khe rçng líp läc, sau thêi gian 2÷3
th¸ng x¶ bïn d mét lÇn.
Níc ®i qua líp läc ®ỵc t¸ch khÝ råi ch¶y vµo m¸ng thu theo èng dÉn ®a sang
xư lý hiÕu khÝ.
III.1.2.2.C¸c ph¬ng ph¸p hiÕu khÝ.
Lµ qu¸ tr×nh sư dơng VSV ®Ĩ oxy ho¸ c¸c hỵp chÊt h÷u c¬ vµ v« c¬
chun ho¸ sinh häc ®ỵc ®ång thêi chøa c¸c VSV sư dơng mét phÇn h÷u c¬ vµ
n¨ng lỵng khai th¸c ®ỵc tõ qu¸ tr×nh oxy ho¸ ®Ĩ tỉng hỵp lªn sinh khèi cđa
chóng.
Ph¬ng ph¸p nµy thÝch hỵp víi níc thư cã hµm lỵng chÊt h÷u c¬ hoµ tan
biÕn ®éng tõ 500 ÷ 1000 mg/l.
C¸c hỵp chÊt ho¸ häc tr¶i qua nhiỊu ph¶n øng chun ho¸ kh¸c nhau
trong nguyªn sinh chÊt cđa tÕ bµo. Ph¬ng tr×nh tỉng qu¸t cđa c¸c ph¶n øng
tỉng cđa qu¸ tr×nh oxy oxy ho¸ ë ®iỊu kiƯn hiÕm khÝ cã d¹ng nh sau:
C
x


VSV
→
C
5
H
7
NO
2
+ CO
2
+ ∆H (2)
Trong c¸c ph¶n øng trªn C
x
H
y
O
z
N lµ c¸c chÊt h÷u c¬ cđa níc th¶i,
C
5
H
7
NO
2
lµ c«ng thøc tØ lƯ trung b×nh c¸c nguyªn tè chÝnh trong tÕ bµo VSV,
∆H lµ n¨ng lỵng. Ph¶n øng (1) lµ ph¶n øng oxy ho¸ c¸c chÊt h÷u c¬ ®Ĩ ®¸p
Xả cặn dư
Nước thải
vào