TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC
TP.HCM
KHOA XÂY DỰNG
BỘ MÔN THI CÔNG
THUYẾT MINH BÁO CÁO THỰC TẬP
KỸ THUẬT THI CÔNG 1
BÁO CÁO THỰC TẬP
1
CÔNG NHÂN
THỜI GIAN THỰC HIỆN: Từ 1/12/2008 đến 12/12/2008
ĐỊA ĐIỂM THƯC HIỆN : Chung cư Thới An, Q12, Tp HCM
NỘI DUNG CÔNG VIÊC : Thực tập các công việc sau đây: công
tác nề , công tác coffa, công tác cốt
thép, công tác bê tông
YÊU CẦU CÔNG VIỆC : Nắm vững những thao tác công việc
và cách giám sát kiểm tra khi hoàn
thành.

Danh sách nhóm thực tập cơng nhân:
- Lê Hồi Tâm MSSV:X051875
- Tơ Thành Tâm MSSV:X051890
- Bùi Minh Thái MSSV:X052031
- Nguyễn Đại Thắng MSSV:X052066
- Nguyễn Xn Thịnh MSSV:X052200
- Nguyễn Nhật Khả Đăng Tri MSSV:X052399
- Nguyễn Nhất Minh Trí MSSV:X053450
- Nguyễn Th ành Tr úc MSSV:X052415
- Đặng Hữu Truyền MSSV:X052478
- Nguyễn Duy Trường MSSV:X052974
XÁC NHẬN CÔNG TY
2

PHẦN I : GIỚI THIỆU CÔNG TÁC VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG. .18
I. GIỚI THIỆU CÁC LOẠI GIÀN GIÁO 18
II. GIỚI THIỆU CÁC LOẠI VÁN KHUÔN DÙNG CHO CÔNG TÁC
BÊTÔNG 20
D. ĐỀ CƯƠNG THỰC HÀNH MÔN : BÊ TÔNG 21
PHẦN 1: CÂN ĐONG VẬT LIỆU 21
1. Giới thiệu dụng cụ cân đong vật liệu thường dùng 21
2. Tính toán cân đongcác cấp phối bê tông khác nhau theo
mẻ trộn 21
PHẦN II: TRỘN BÊTÔNG THỦ CÔNG 22
1. Giới thiệu dụng cụ trộn bê tông bằng tay 22
2.Trộn bê tông theo các cấp phối khác nhau đảm bảo yêu
cầu về mác thiết kế 22
PHẦN 3: TRỘN BÊ TÔNG BẰNG MÁY 23
1/ Giới thiệu máy trộn bê tông 23
2/ Trình tự chất tải vào máy 23
3. Vận hành máy trộn 24
4.Tháo bêtông ra khỏi máy 24
3
Anh em chú ý cho: Vì đây là bản thuyết minh để nộp và bảo vệ nên sẽ ảnh hưởng
đến kết quả của nhóm. Vì vậy đề nghị mọi người làm việc với tinh thần và trách
nhiệm cao. Phần công việc không nhiều, sau đây là sự phân công công việc của
Truyền ( chú ý rằng công việc cần làm là: chỉnh sữa lại lỗi chính tả, các số liệu (nếu
có ), coi có cần thêm gì nữa ko ? các phần để trống là các hình ảnh của bài, vì lý do
là file ảnh dung lượng lớn nên ko thể đính kèm, nên khi làm mọi người cứ để trống
những vùng đó. Có gì thắc mắc cứ hỏi. Làm xong gửi file lại cho Truyền theo mail:
Phần chữ đỏ này thì xóa đi. )
A.
Phần I: Tri làm
Phần II: Truyền làm

2.Trụ
Thông thường tru độc lập có các kích thước sau: 220x220, 220x330, 330x330,
330x450, 450x450, 450x570, 570x570, 570x690, 690x690.
5
3.Trụ liền tường
Thường gặp các loại sau đây:tường 110 bổ trụ 220x220, tường 110 bổ trụ
220x330, tường 220 bổ trụ 330x330, tường 220 bổ trụ 330x450, tường 330 bổ trụ
450x450, tường 330 bổ trụ 450x570
PHẦN II: XÂY
Trước khi xây cần phải xác đònh tim dọc trục ngang, cao độ khối xây trên thực
đòa, đây chính là công tác đầu tiên của ngưòi thợ xây ở công trường. Cần chuẩn
bò các dụng cụ như: đòa bàn, eke, thước đo độ, thước thép, quả dọi, đinh, cọc mốc,
búa, dao, sơn để làm dấu.
1.Xây trụ vuông-chử nhật
Thực hành xây trụ vuông330x330: trình tự: xác đònh vò trí tim trụ, thả dây dọi
theo một cạnh trụ để xây cho thẳng đứng. Lần lượt xây gạch từ dưới lên cao .
2.Xây tường phẳng
Thực hành xây tường tự mang dày 110, các viên gạch được đặt lên nhau sao cho
mạch vữa không thẳng hàng, các viên gạch vuông góc với hướng chòu lực.
6
3.Xây trụ liền tường
Thực hành xây tường 110 bổ trụ 220x220, các viên gạch được đặt lên nhau sao
cho mạch vữa không thẳng hàng, các viên gạch vuông góc với hướng chòu lực.
Các viên gạch được đặt như hình vẽ
7
Hình ảnh minh họa: xây tường
Hình
ảnh
minh
họa:

vuông kiểm tra lại 4 góc vuông, mặt trát phải thẳng , cạnh thẳng, sắc.
2.Trát tường-trụ liền tường
Chỉ thực hành trát tường. Đối với các tường rộng, cao, để đảm bảo yêu cầu kó
thuật cao, thao tác trát nhanh nhất cần phỉa đắp mốc làm chủân, có thể dùng các
mốc làm bằng mũ đinh, , các miếng vữa hoặc các miếng gạch vỡ có thể đặt cố
đònh hay đặt tạm. Yêu cầu đặt mốc là phải bảo đảm mặt các mốc phải cùng nằm
trên một mặt phẳng theo phương day dọi
Trước khi trát, mặt trát cần phải được làm sạch và tưới ẩm, đối với những mặt
nhẵn cần phải được đánh xờm hoặc vẫy vữa mác cao để tăng độ bám dính cho
lớp trá sau này. Lên vữa đến đâu cần cán phẳng và xoa nhẵn đến đó .
Kỹ thuật trát:căn cứ vào chiều dày của lớp trát thiết kế mà quyết đònh số lớp
trát . Trong thực hành chỉ trát 1 lớp vữa: cát sau khi sàn sạch được trộn với
ximăng và nước tạo thành vữa mác 100, có độ sụt vừa phải, thường dùng cát hạt
nhỏ. Tiến hành vẩy hay phun vữa từ trên xuông hay từ góc ra ngoài, dùng thước
cán vữa phẳng theo mặt mốc đã đặt và dùng bàn xoa lớp vữa đã cán thành mặt
phẳng thẳng đứng. Lớp vữa trát thường có chiều dày 7- 15 mm.
9
B. THỰC HÀNH MÔN CỐT THÉP
PHẦN I: DỤNG CỤ GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP
1. Dụng cụ để nắn thép
a) Nắn thép thủ công ( bằng tay )
- Thường được dùng là các loại thiết bò tự chế hoạc mua sẵn ngoài tiệm thiết bò
xây dựng, gồm những loại sau:
+ Khung nắn thép φ6 và φ8, (ngoài ra còn được gọi là Vam hay Thước Vam tùy
từng đòa phương) : làm bằng sắt φ6 hoặc φ8 dùng để nắn thẳng thép φ6 và φ8
+ Thước uốn (hay còn gọi là càng cua): Được mua ngoài tiệm vì khó chế tạo hơn.
Dụng cụ này ngoài chức năng nắn thẵng thép đường kính lớn còn được dùng để
uốn thép.
+ Ngoài ra còn dùng búa đập để nắn thẵng.
b Nắn thép bằng máy:

- Khi cắt thép cần tính toán chiều dài tính toán khi cắt thép do độ dãn dài của
thép khi uốn. Cụ thể như sau:
+ Uốn cong <90o : cốt thép dài thêm 0,5d
+ Uốn cong =90o : cốt thép dài thêm 1d
+ Uốn cong >90o : cốt thép dài thêm 1,5d
- cắt thép bằng phương pháp thủ công có thể dùng kéo cắt thép hoặc búa và đe,
bằng phương pháp cơ khí có thể dùng máy cắt chạy động cơ điện.
13
Hình minh họa: máy uốn thép
4. Uốn cốt thép
Cốt thép sau khi nắn xong phải được uốn theo hình dạng thiết kế, đó là những
công việc chủ yếu của thợ uốn thép và cũng đòi hỏi kỹ thuật cao.
Nếu kỹ thuật thao tác thành thạo thì không những năng suất cao mà hình dạng
cốt thép uốn sẽ chính xác hơn.
Đôùi với thép tròn trơn phải được uốn móc 2 đầu.
Uốn cốt thép có thể uốn bằng máy hay bằng tay
uốn thủ công:
Với thép nhỏ, thường dùng vam tay, loại uốn từng thanh có đường kính 12mm,
loại uốn nhiều thanh một lúc để uốn các thanh có đường kính 6-8mm
Nếu dùng vam dài có thể uốn thép có đường kính đến 25mm.
14
Hình minh họa: cắt thép bàng kiềm động lưc
Hình minh họa: cắt thép bàng máy
Với thép có đường kính 14-32mm có thể dùng vam và thớt uốn để uốn thép.
Thép uốn góc nhỏ hơn 90
0
, ta vachj dấu điểm uốn nằm ngang với mép ngoài cọc
tựa.
Khi uốn góc135-180
0

mới vận chuyển và đặt vào trong hộp coppha dầm. Vậy là lắp dựng coppha dầm
trước , lắp đặt cốt thép sau.
Nếu dầm lớn, lồng cốt thép dầm quá dài và nặng, nên phải lắp đặt từng thanh cốt
thép tại chổ. Khi này dựng copppha đáy dầm trước rồi đặt và buộc cốt thép dầm,
sau cùng mới ghép coppha thành dầm
Trong hệ dầm chính dầm phụ, cốt thép dầm phụ lồng xuyên vào cốt thép dầm
chính. Vậy đặt cốt thép dầm chính trước , cốt thép dầm phụ sau. Đặt xong cốt
thép dầm chính, xỏ từng cây thép dọc của dầm phụ vào khe khung của cốt thép
dầm chính theo thiết kế. Khi xỏ thép dọc nhớ lồng qua các cốt đai của dầm phụ,
sau đó tiến hành buộc tại chổ các cốt thép dầm phụ
2. Sàn :
Cốt thép sân thường được luồng qua khung cốt thép dầm, cho nên sau khi đã
buộc xong cốt thép dầm mới rãi và buộc cốt thép sàn. Nên vạch trước các dấu
đònh vò cốt thép trên ván sàn
Nếu sàn có 2 lớp cốt thép thì buộc lưới cốt thép bên dưới trước, rồi theo đó mà
rãi buộc lưới cốt thép bên trên, sau đó nâng cao lưới trên và chèn các miếng kê
vào giữa 2 lớp cốt thép đó
16
Trường hợp sử dụng các lưới cốt thép sàn gIa công sẵn thì chỉ việc trãi chúng lên
mặt coppha sàn và nối các lưới cốt thép đó lại với nhau bằng buộc chập hay hàn
chập
C.THỰC HÀNH MÔN VÁN KHUÔN
17
PHẦN I : GIỚI THIỆU CÔNG TÁC VÁN KHUÔN TRONG XÂY
DỰNG
I. GIỚI THIỆU CÁC LOẠI GIÀN GIÁO
- Bộ giàn giáo
- Cột giáo đơn
+ Cột giáo đơn bằng gỗ (như gỗ tròn hoặc ván xẻ dày có kích thước phổ biến là
10x10,12x12cm) với giằng làm bằng ván , liên kết với cột bằng đinh.

bằng bu lông hoặc chốt nên tháo dỡ ít bò hư hỏng.
Do các bộ phận đều được gia công tại nhà máy nên chát lượng đảm bảo, có điều
kiện kiểm tra về các yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế.
Cấu tạo thích hợp với việc thi công ván khuôn, việc lắp ráp tiến ành nhanh chóng
và tiện lợi có cơ cấu điều chỉnh cao, nên tiết kiẹm được nhiều thời gian và công
sức.
18
Vật liệu được dùng một cách tiết kiệm. Do có thiết kế điển hình tại nhà máy nên
được lựu chọn hợp lý nên tin tưởng về chất lượng.
Có thể luân chuyển đïc nhiều lần.
19
Hình minh họa: Hệ giàn giáo
II. GIỚI THIỆU CÁC LOẠI VÁN KHUÔN DÙNG CHO CÔNG
TÁC BÊTÔNG
.Ván khuôn đònh hình bằng nhựa tổng hộp
Ván khuôn nhựa cũng như ván khuôn thép có độ luân lưu rất cao nhưng dễ dàng
chế tạo hơn. Ván khuôn nhựa cũng có các chi tiết liên kết được chế tạo đặc biệt
để liên kết các mảnh ván khuôn lại với nhau.
Tuy nhiên, ván khuôn nhựa có độ bền kém hơn cốppha thép.
Kích thước ván khuôn nhựa rất đa dạng có thể đáp ứng hầu như hoàn toàn các
loại công trình xây dựng hiện nay. Đôi khi người ta còn kết hợp côppha nhựa và
côppha gỗ đễ tận dụng tối đa ưu điểm của từng loại côppha và kinh tế nhất.
Một số kích thước côppha nhựa như sau: rộng x dài x dày(mm)
30x1000x50; 30x500x50; 50x1000x50; 50x500x50
100x1000x50; 100x500x50; 120x1000x50; 150x1000x50
150x500x50; 200x1000x50; 200x500x50; 200x100x50;
250x1000x50; 250x500x50; 250x100x50; 300x1000x50
20
D. ĐỀ CƯƠNG THỰC HÀNH MÔN : BÊ TÔNG
PHẦN 1: CÂN ĐONG VẬT LIỆU

N X
=
1m3 hồ bêtông theo bảng sau
Độ sụt ống
côn (cm)
Cỡ đá dăm Dmax (mm)
10 20 40 70
9 – 12
6 – 8
3 – 5
1 – 2
230
220
210
200
215
205
195
185
200
190
180
170
185
175
165
155
3. Điều chỉnh lượng vật liệu cân đong theo yêu cầu về mác
- Trong xây dựng người thiết kế đã chọn mác bêtông cho kết cấu của mình. Từ
mác của các cấu kiện, người thi công có thể xác đònh được cấp phối cho các loại

vật liệu đúng thành phần cấp phối, tay trộn phải đảo mạnh đều , đúng kó thuật ,
thời gian trộn bảo đảm trong phạm vi cho phép để đảm bảo chất lượng bê tông.
Chỉ nên áp dụng phương pháp trộn bê tông bằng thủ công khi khối lượng bê tông
ít, , những nơi thôn quê hẻo lánh, không thể mang máy trộn tới được.
PHẦN 3: TRỘN BÊ TÔNG BẰNG MÁY
1/ Giới thiệu máy trộn bê tông
- Các loại máy trộn bêtông có thể phân chia làm 3 loại : máy trộn nghiêng thùng
lật được ; máy trộn đứng; máy trộn nằm ngang theo kiểu hình trụ ; các máy hoạt
động theo nguyên tắc rơi tự do hay cưỡng bức mỗi loại có những đặc điểm riêng
tùy theo yêu cầu và điều kiện mà chọn loại máy thích hợp
2/ Trình tự chất tải vào máy
- Trình tự trộn bê tông bằng máy như sau:
Trước tiên cho máy chạy không tải vài vòng. Nếu mẻ trộn đầu tiên nên đổ một ít
nước ( khoảng 15- 20 % lượng nước) cho ướt vỏ cối trộn và bàn gạt. Sau đó tiếp
tục lần lượt cho một phần cát, đá, rồi cho xi măng vào cối trộn, tiếp tục cho phần
cát , đá còn lại vào và cuối cùng cho hết phần nước còn lại vào. Thời gian trộn
một mẻ bê tông tuỳ thuộc vào dung tích của cối trộn, độ sụt của vữa, và mác bê
tông. Kinh nghiệm cho thấy để chất lượng bê tông được đảm bảo thường cho máy
23
trộn quay khoảng 20 vòng. Nếu số vòng ít hơn- thường bê tông không đều, nếu
quay quá mức cần thiết thì cường độ và năng suất bê tông bò giảm
Khi trộn ở hiện trường cần chú ý, nếu dùng cát ẩm thì phải lấy lượng cát tăng
lên. Nếu độ ẩm của cát tăng lên 3% thì phải lấy lượng cát tăng lên 20% - 30% và
lượng nước giảm đi.
3. Vận hành máy trộn
-Trước khi vận hành máy cần kiểm tra cẩn thận nguồn điện, môtơ điện của máy,
cối trộn và chuẩn bò các dụng cụ như thùng đổ vào liệu vào cố trộn, thùng chứa,
xe vận chuyển bê tông, và các dụng cụ cần thiết khác .
-Trình tự vận hành máy trộn và tháo bê tông ra khỏi máy: mắc điện vào nguồn
điện, bật công tắc để khởi động máy, cối máy sẽ quay nhờ vào hệ thống truyền