Công Nghệ Sản Xuất
Giấy
Sinh Viên Thực Hiện :
MSSV:Đặng Thành Nam
61102118
Nội Dung

Công Nghệ Sản Xuất Giấy

Tái Chế Giấy

Hiện Trạng Ô Nhiễm và Biện Pháp Xử Lý
Nước Thải Nhà Máy Giấy
2
Giới Thiệu

Giấy, có nguồn gốc từ
Trung Quốc, là một vật liệu
từ các xơ (dài từ vài mm
cho đến vài cm), thường có
nguồn gốc thực vật, được
tạo thành mạng lưới bởi lực
liên kết hiđrô không có
chất kết dính. Thông
thường giấy được sử dụng
dưới dạng những lớp mỏng
nhưng cũng có thể dùng để
tạo hình các vật lớn. Trên

bông và các loại cây
khác. Trong gỗ,
xenluloza bị bao
quanh bởi một mạng
lignin cũng là
polyme.
5
CHẤT PHỤ GIA(CHẤT
ĐỘN)
Ngoài sợi cellulose ra bột giấy còn
được trộn thêm đến 30% các chất
độn:
Cao lanh (China clay)
Tinh bột
Blanc fixe
Điôxít titan
Phấn
Các chất độn làm đầy phần không
gian giữa các sợi giấy và làm cho
giấy mềm mại và có bề mặt láng
hơn. Thành phần của chất độn sẽ
quyết định độ trong suốt hay độ mờ
đục của giấy. Để chống không lem
mực phải cần đến keo.
Nguyên Liệu Sản Xuất Giấy

Người ta có thể sản xuất giấy từ nguồn nguyên liệu mới là gỗ,
hoặc cũng có thể sử dụng giấy đã sử dụng làm nguyên liệu.

Trong sản xuất mới, nguyên liệu chính để làm giấy là sợi

các công đoạn xử lý kéo dài 15 giờ. Quy trình tẩy
ECF sử dụng O2, ClO2, và H2O2 để làm trắng giấy
10
Quy Trình Sản Xuất Giấy
Giai đoạn trộn nước,hóa chất,phẩm :Bột giấy được tẩy trắng sau
đó được trộn lẫn với các phụ gia và hóa chất.

- Lọc và tráng: Đất sét, CaCO3 (phấn) và Tian oxit được bổ sung
để tăng độ chắn sáng, độ trắng và độ phẳng, độ mịn của giấy.

- Các tác nhân khác: hồ, nhựa thông, phèn, giêlatin hoặc latex
được sử dụng để tăng độ chống thấm, chống mực nhoè và giảm
bụi từ sợi có thể gây trở ngại cho quá trình in.

- Chất diệt khuẩn sinh học: Để ngăn ngừa sự phát triển của vi
khuẩn trong bột giấy và các sản phẩm từ giấy.
11
Quy Trình Sản Xuất Giấy

Giai đoạn sấy và ra thành phẩm :Bột giấy ướt sau
trộn được chảy qua một vành chuyển động đan bằng
lưới nylon dạng mắt cáo để tạo thành tấm giấy dày.

Tiếp theo đó tiến hành nén liên tục để khử nước và ép
mỏng tờ giấy.

Thiết bị sấy khô bằng hơi sẽ làm khô giấy.

Giấy được cuộn tròn thành kiện, được phun hồ để đạt
độ mịn, bóng.

Cơ chế mài

Sự cắn và xé của các viên đá lồi ra để tách sơ sợi ra khỏi
gỗ

Hiện nay cho rằng,cơ chế gồm hàng loạt hành động xảy ra
đồng thời

Chủ yếu là ép với tần số cao và giảm ép ở bề mặt khi các
viên đá tiếp xúc với gỗ,làm cho sợi bung ra

Đồng thời lượng nhiềt sinh ra lớn do ma sát
đá/gỗ/,gỗ/gỗ,lượng nhiệt này mềm Lignin giúp các sơ sợi tách
ra khỏi khỏi gỗ

Khống chế nhiệt độ , nước rất quan trọng

+nước quá nhiều,cản trở sự làm mềm

+Nước quá ít,hiện tượng cháy thành than
17
Sản xuất bột cơ học máy nghiền

Bột cơ học máy nghiền thương phẩm đầu tiên
năm 1960

-Nguyên liệu : mảnh gỗ,mùn cưa

Quá trình biến đổi cơ học mảnh gỗ hoặc mùn cưa
xảy ra trong đĩa của máy nghiền đĩa

Điều chế SO2 : đốt cháy lưu huỳnh(hoặc FeS2)
trong không khí

S + 02 SO2→

(FeS2 +11/2 O2 Fe2O3 + 4 SO2→

+Phản ứng toả nhiệt được duy trì ở nhiệt độ trên
1100 C

+Khống chế lượng oxy dư trong không khí chứa
(10% O2 dư)

Hấp thụ SO2 trong dung dịch bazo kiềm

SO2 + H2O H2SO3→
21
Sản xuất bột Sunfit

Hấp thụ SO2 bằng bazo tan : NH4OH, Mg(OH)2 hoặc Na2CO3

+Tạo bisunfit magie

MgO + H2O → Mg(OH)2

Mg(OH)2 + 2 H2SO3 → 2 Mg(HSO3)2 + H2O

+ Tạo bisunfit natri:

Na2CO3 + H2SO3 2NaHSO3 +H2O + CO2→


+ Tốc độ khử lignin nhanh hơn

+ Bột chứa ít lignin hơn tạo –Sna

+Phản ứng đa tụ lignin ít hơn

Na2S + H2O NaOH + NaSH→
24
Sản xuất bột Kraft

Quy trình

Bóc vỏ,cắt mảnh và sàng

Nấu:

Tỷ lệ mảnh/dịch nấu phù hợp

Nống độ dịch nấu

Hàm ẩm của mảnh

Điều chỉnh quà trình nấu (nhiệt độ, áp suất)

Thời gian nấu từ 2-4h

Áp suất nấu : 100-110 psi, hạ đến 60 psi trước khi xả

Turpentin và các chất bay hơi được bay hơi