QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
Chủ đề: 9 loses
Nhóm 15
Giảng viên:
1. Nguyễn Thành Tâm.
2. Nguyễn Thị Hoàng Anh.
3. Nguyễn Thị Anh Thư.
4. Nguyễn Thị Ánh Ngân.
5. Vân
6. Trinh
7. Yến
8. Tuyền
9. Phi Na
10.Huyền
Mục Lục:
•
Phần 1: Lý Thuyết.
I. Khái niệm 9 lãng phí ( 9 loses ).
II. Lợi ích khi phát hiện ra những lãng phí.
III. Nguyên nhân gây ra những lãng phí.
•
Phần 2: Ứng Dụng.
IV. Biện pháp giảm thiểu lãng phí.
A. Một số hệ thống giảm thiểu lãng phí.
B. Một số biện pháp thực hiện.
C. Công cụ và phương pháp quản lý sản xuất
tinh gọn.
Phần 1: Lý Thuyết.
I. Khái niệm 9 lãng phí ( 9 loses ):
Sản xuất dư thừa
(Over-

•
Thao tác.
•
Gia công thừa.
•
Kiến thức rời rạc.
II. Lợi ích khi phát hiện ra những lãng phí:
•
Sản xuất vừa đúng lúc (Just In Time), đáp ứng yêu
cầu sản xuất đúng thời hạn.
•
Bố trí sắp xếp nơi làm việc hợp lý nhằm đạt hiệu
quả.
•
Đánh giá quá trình của bạn bằng việc sử dụng hiệu
quả nguồn lực.
•
Chỉ mua đúng thứ bạn cần khi thấy cần dùng đến.
•
Sản xuất mà không có hàng bị sai lỗi.
•
Sản xuất những gì mà bạn biết là có thể bán được.
III. Nguyên nhân gây ra những lãng phí:
1. Vì sao mức tổn kho cao
làm tăng phế phẩm và
lãng phí?
•
Kiểm soát lỗi kém trong
sản xuất theo lô.
•

•
Giảm chi phí sản suất.
•
Giảm chi phí quản lý.
•
Góp phần làm gia tăng sự hài
lòng của khách hàng.
•
Giảm thời gian chu trình.
•
Giao hàng đúng hẹn.
•
Giúp doanh nghiệp mở rộng
sản xuất dễ dàng hơn
3. ERP ( Enterprise Resource Planning )
•
Truy cập thông tin nhanh chóng, an toàn và ổn định.
•
Giúp đồng bộ các nguồn dữ liệu và quy trình xử lý trùng lặp.
•
Giảm thời gian lưu chuyển và xoay vòng nhanh.
•
Giảm chi phí vô lý.
•
Khả năng tương thích nhanh với quy trình kinh doanh.
•
Tăng cường khả năng bảo trì hệ thống.
•
Tăng cường khả năng mở rộng hệ thống.
•

Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work).
•
Công cụ ngăn ngừa sai sót (Error Proofing hay POKA-
YOKE).
•
Hệ thống sản xuất kéo/Kanban (Pull/kanban system).
•
Dòng chảy từng sản phẩm (one-piece flow).
•
Chuyển đổi nhanh (Quick change over).
•
Giải quyết vấn đề PDCA(Problem solving).
C. Công cụ và phương pháp quản lý
sản xuất tinh gọn:
•
Lưu đồ dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping).
•
Bảo trì năng suất tổng thể (TPM).
•
Bình chuẩn hoá (Level Production/Heijunka).
•
Cải tiến liên tục (Continuous Improvement/ -
Kaizen).
•
Các đo lường chính trong Lean.
•
Nhóm làm việc/làm việc theo nhóm.
Cảm ơn cô và các
bạn đã lắng nghe.