TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG
KHOA VẬT LIỆU
Bài tập lớn:
KĨ THUẬT THI CÔNG
TÌM HIỂU VỀ VÁN KHUÔN TRƯỢT-VÁN KHUÔN
LEO
Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đình Thái
Bùi Tân Trình
Đào Thu Thuỷ
Nguyễn Quang Thái
Phạm Nghĩa Thành
Hà nội - 03/ 07
Trang 1
MỤC LỤC
I. Đặc điểm thi công và công nghệ thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: 3
1.Đặc điểm thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: 3
2.Công nghệ thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: 5
II. Thiết bị ván khuôn trượt chủ yếu: 6
1. Hệ thống ván khuôn 6
2. Hệ thống sàn nâng 7
3. Hệ thống nâng trượt: 8
III. Xử lí sự cố khi thi công ván khuôn trượt: 10
1. Sai số cho phép khi thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: 10
2. Nguyên nhân sạt lở bê tông vách, cột trong thi công ván khuôn trượt và biện pháp xử lý: 10
B. VÁN KHUÔN LEO 13
I. VÁN KHUÔN LEO KÍCH THƯỚC BÉ LẮP THÁO BẰNG THỦ CÔNG 14
1. Cấu tạo vỏ tháp(thân tháp) 15
2. Cấu tạo ván khuôn 15
3. Lắp ván khuôn 20
4. Kiểm tra tim và cao độ 20
5. Vận chuyển lên cao và lối lên xuống công trình 21

và thi công của kết cấu trượt có thể dung phương pháp đổ tại chỗ hoặc lắp ghép.
1.Đặc điểm thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng:
-Dựa vào kích thước mặt cắt kết cấu mà tổ hợp ván khuôn 1 lần khi thi công trượt
để ván khuôn dịch chuyển đồng bộ. Hạn chế tổ hợp lại ở trên cao
-Toàn bộ trọng lượng của thiết bị ván khuôn trượt, tải trọng thi công trên sàn thao
tác, lực ma sát khi nâng giữa ván khuôn và bêtông là do ty kích gánh chịu vàn truyền
Trang 3
vào khối vách. Vì vậy, bêtông của kết cấu vách sau khi trượt ra phải có 1 cường độ nhất
định có thể giữ ty kích để đảm bảo tính ổn định chống đỡ của ty kích.
-Việc lắp dựng cốt thép trong ván khuôn trượt và việc đổ betông kết cấu được tiến
hành liên tục đồng thời với việc trượt ván khuôn. Chiều cao của tấm ván khuôn trượt
thường từ 1,0- 1,2. Hệ ván khuôn này kể cả sàn công tác được tỳ vào chính kết cấu của
công trình để tự nâng lên.
-Trong quá trình ván khuôn khối vách dịch chuyển trượt lên và kết cấu thi công lên
cao, phải luôn luôn tiến hành quan trắc độ thẳng đứng và hiệu chỉnh các sai lệch thẳng
đứng, vănj để đảm bảo sai lệch của độ thẳng đứng kết cấu nằm trong phạm vi cho phép.
-Trong công nghệ thi công ván khuôn ttrượt, ván khuôn được nâng đồng thời và lấy
việc đổ bê tông làm công đoạn chính. Nghĩa là trong quá trình thi công khối vách phải
nắm vững và xử lí tốt mối quan hệ:
+Việc đổ bê tông vào khối vách;
+Cường độ bê tông ra khỏi ván khuôn;
+Việc cung cấp vận chuyển bê tong theo chiều đứng.
Đây là điều mấu chốt quyết định chất lượng kết cấu, đảm bảo thuận lợi cho vận
hành trượt và an toàn thi công.
-Thi công ván khuôn trượt là phương pháp thi công có tính liền khối và cưỡng bức,
tính liên tục và kĩ thuật tương đối cao. Thi công theo phương pháp này yêu cầu phải đổ
bê tông liên tục để không có mạch ngừng, do đó công tác cốt thép phải tiến hành đồng
bộ, kịp thời; ván khuôn trượt không được gián đoạn. Vì vậy, trước lúc trượt phải làm
đầy đủ các việc chuẩn bị và trong quá trình trượt cần phối hợp chặt chẽ các loại công
việc, các phương tiện để thi công nhịp nhàng. Bất kì một mắt xích công việc nào trục

-Cắm ty kích
-Đổ bêtông vào các cấu kiện và bắt đầu trượt
-Lắp đặt ván khuôn các lỗ cửa, buộc cốt thép ngang, đặt các chi tiết chôn sẵn, phối
hợp đổ bêtông để tiến hành trượt bình thường
Trang 5
-Trượt đến độ cao nhất định, lắp đặt các giá treo trong ngoài và các biện pháp phòng
hộ an toàn
-Sau khi trượt đến bộ phận yêu cầu, tháo ván khuôn dừng trượt
-Cài kết cấu sàn
-Lắp lại tuần hoàn cho đến khi kết thúc thi công toàn bộ kết cấu, tháo dỡ thiết bị ván
khuôn.
Trong quá trình trượt phải luôn kiểm tra kích thước tim ván khuôn, tim kết cấu, độ
ngang bằng, độ thẳng đứng, vị trí ván khuôn, vị trí kích, độ phẳng mặt ván khuôn, độ
ngang bằng cảu sàn thao tác, sai lệch phương ngang cảu vị trí vòng găng đường kính
ván khuôn tròn hoặc chiều dài ván khuôn chữ nhật.
II. Thiết bị ván khuôn trượt chủ yếu:
Thiết bị ván khuôn trượt gồm ba bộ phận chủ yếu sau:
-Các tấm ván khuôn trượt trong, ngoài;
- Hệ thống sàn nâng;
-Hệ thống nâng trượt; khung kích, ty kích và kích.
1. Hệ thống ván khuôn
Mảng ván khuôn trượt có chiều cao không lớn, thường từ 1,0-1,2m cá biệt có thể
đến 2m. Ván khuôn được phép bao quanh bề mặt kết cấu trên toàn bộ mặt cắt ngang của
công trình.
Trang 6
Các bộ phận của ván khuôn trượt bình thường
2. Hệ thống sàn nâng
Hệ thống sàn nâng dung để thực hiện các thao tác trong quá trình thi công. Hệ
thống này được bố trí ở 2 cao trình:
-Cao trình trên liên kết trực tiếp vào mảng ván khuôn và được gọi là sàn thao tác

chuyển động, ngăn ngừa sự quá tải, dễ bố trí mạng cung cấp dầu và thuận lợi cho việc
tự động hoá.
Trang 8
Kích cơ điện: nguồn cung cấp đơn giản, chuyển năng lượng và các xung lực trong
quá trình vận hành rất nhanh. Do dẫn truyền bằng điện nên đòi hỏi phải có mô tơ và hộp
giảm tốc nên trọng lượng và kích thước của kích lớn.
Kích khí nén: là loại kích có hệ thống truyền dẫn bằng khí nén không phụ thuộc
vào nhiệt độ không khí môi trường và không gây xung lực làm ảnh hưởng đến thiết bị
máy móc. Nhưng kích loại này có kết cấu phức tạp, chỗ nối phải thật kín khít và khó
bảo dưỡng bôi trơn thiết bị nên áp dụng không được rộng rãi.
Các bộ phận của ván khuôn trượt không cần ty kích
Trang 9
III. Xử lí sự cố khi thi công ván khuôn trượt:
1. Sai số cho phép khi thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng:
Công trình ván khuôn trượt, trong quá trình thi công trượt phải luôn luôn tiến hành
kiểm tra chất lượng và nghiệm thu phần khuất. Tiêu chuẩn kiểm tra và nghiệm thu,
ngoài việc tuân theo các quy định có liên quan hiện hành “ Quy phạm thi công và
nghiệm thu bê tông cốt thép”
2. Nguyên nhân sạt lở bê tông vách, cột trong thi công ván khuôn trượt và
biện pháp xử lý:
Kết cấu công trình trong quá trình thi công trượt thường có hiện tượng rơi bê tông
cục bộ ở vách, cột. Nếu không kịp thời xử lí làm bê tông sạt nở càng nhiều, dẫ đến khu
vực bêtông sạt nở ván khuôn bong ra ti kích bị cong, mất ổn định; nếu nghiệm trọng có
thể có sự cố lớn như hệ thống ván khuôn tụt xuống, đổ sàn thao tác.
2.1 Nguyên nhân sạt lở bê tông:
Có nhiều nguyên nhân sạt nở bêtông nhưng nguyên nhân chủ yếu là: chiều dày đổ
bê tông rất không đều, độ chênh chiều cao lớp đổ quá lớn mà làm độ chênh lệch thời
gian ở trong ván khuôn của bê tông quá lâu nên khi bê tông ra khỏi ván khuôn thì bê
tông ở phần đổ trước đã đạt tới hoặc vượt quá cường độ ra ngoài ván khuôn, trong khi
bê tông ở phần đổ sau còn chưa đạt tới cường độ ra khỏi ván khuôn, thậm chí còn ở

bằng thủ công), hay tổ hợp lại thành tấm lớn(lắp, tháo băng cơ giới). Điều chỉnh ván
khuôn hoàn toàn bằng công cụ, thợ bậc thấp cũng làm được.
Bêtông sau khi đổ đạt cường độ cho phép, ván khuôn đợt dưới được tháo ra để lắp
lên đợt trên.
Ván khuôn được cấu tạo từ nhiều kiểu khác nhau:
-Ván khuôn có chiều cao nhỏ(1,2m) lắp, tháo bằng thủ công, đợt ván khuôn trên nối
với đợt ván khuôn dưới bằng khớp; điều chỉnh phương của ván khuôn bằng bulông, tạo
ra một lực xoay quanh khớp.
-Ván khuôn có chiều cao lớn(1,8m-2,4m-3m)lắp, tháo bằng cô giới. Giữ ván khuôn
bằng bulông, neo vào đợt bêtông đã đổ ở dưới; điều chỉnh phương của ván khuôn bằng
các bulông bố trí ở gần đầu mút phía dưới sườn đứng của ván khuôn(bulông điều chỉnh
như cái kích tỳ vào thành bê tong đã đổ ở đột dưới)
Trang 13
Ván khuôn có chiều cao nhỏ Ván khuôn có chiều cao lớn
I. VÁN KHUÔN LEO KÍCH THƯỚC BÉ LẮP THÁO BẰNG THỦ CÔNG
*Đặc điểm
Ngoài nhưng ưu điểm chung của ván khuôn leo, ván khuôn leo với kích thước bé
còn có những ưu điểm sau:
-Đối với các khung sườn kim loại của ván khuôn, có thể tận dụng thép hình để chế
tạo;
-Kinh phí ban đầu ít;
-Có thể dùng để thi công các công trình có chiều dày tường không đổi và thay đổi,
có chu không đổi hay thay đổi;
-Ván khuôn được cố định theo từng mảng độc lập, thuận lợi cho việc chia thành
các khối đổ nhỏ;
-Có thể thi công bằng các phương tiện sẵn có ở công trường, không đòi hỏi những
thiết bị đặc biệt;
Tuy nhiên, ván khuôn leo kích thước bé cũng có những nhược điểm sau:
-Tốn công tháo, lắp;
Trang 14

một nửa số lượng có thanh thép góc dài ở trên, thanh thép góc ngắn ở dưới và một nửa
có thanh thép góc ngắn ở trên, thanh thép góc dài ở dưới. Mục đích là để một loại lắp ở
mạt trong tường, một loại lắp ở ngoài tường.
Trên sườn kim loại có 4 lỗ chừa sẵn: 2 lỗ hình tròn, 2 lỗ hình bầu dục; cách cấu tạo
này nhằm lắp và điều chỉnh bulông được dễ dàng.
Hai đợt sườn kim loại liên kết với nhau bằng khớp bulông, đó là cơ cấu điều chỉnh
phương của sườn kim loại đợt trên (đợt sườn kim loại ở dưới coi như bất động vì ván
khuôn đã được đổ bêtông).
Để làm cữ chiều dày tường, dung ống nhựa có chiều dài bằng chiều dày tường, 4
bulông liên kết với hai sườn kim loại trong và ngoài tường xuyên qua 4 ống nhựa.
Trang 16
Sườn kim loại
Ván khuôn dùng 3 đợt sườn kim loại, đợt giữa mang sàn thao tác trên và dưới
Trang 17
b. Cấu tạo ván khuôn
Ván khuôn được sản xuất thành tấm định hình kích thước bé, vật liệu là gỗ dán dày 1
cm.
Chiều rộng bằng khoảng cách lớn nhất giữa hai sườn kim loại liên tiếp.Tháp có
đường kính thay đổi nên khoảng cách giữa hai tấm sườn cũng thay đổi. Từ đó phải hiệu
chỉnh ván khuôn bằng cách cho mép ván khuôn tỳ sâu vào sườn kim loại hoặc cắt bớt.
Ngoài ra còn hiệu chỉnh bằng cách cấu tạo tấm khuôn gồm hai phần ghép chồng nhau,
với cách làm này ván khuôn không cần cắt bớt nhưng mặt bêtông có hình nếp.
Mặt bằng ván khuôn
Trang 18
Liên kết tấm khuôn gỗ dán vào sàn kim loại
c. Sàn thao tác
Để phục vụ thi công(buộc cốt thép, lắp ván khuôn, đổ bêtông…), dung sàn thao tác
phía trên; để tháo ván khuôn, hoàn thiện mặt tường sau khi tháo ván khuôn, dùng sàn
thao tác phía dưới. Phải quy định tải trọng tối đa cho sàn thao tác trên cơ sở tính toán.
Giá công-xôn đỡ sàn thao tác


Hệ dây căng để kiểm tra kích thước công trình
5. Vận chuyển lên cao và lối lên xuống công trình
Vận chuyển vật liệu (gỗ, bêtông, thép…), từ độ cao 0-15m dùng một cần trục bánh
lốp chạy vòng quanh tháp. Khi vượt qúa độ cao của cần trục thì dung cần trục cửa sổ
hoặc dùng4 tời điện có cơ cấu hãm tự động. Mỗi phương tiện nâng phục vụ cho 1/4 chu
vi tháp.
Lối lên xuống công trình là thang lồng( thang ngoài của thân tháp), lắp đồng thời với
than tháp băng phương pháp hàn.
6.Tháo ván khuôn
Dùng giáo treo để tháo ván khuôn. Khi tháo đợt ván khuôn trên cùng, dung một loại
giáo treo co mỏ móc vào đầu mút trên cùng của tường tháp. Tháo xong ván khuôn
người đi xuống băng thang lồng.
Trong ví dụ trên, sườn kim loại ở các mặt ván khuôn trong và ngoài được lắp đối
xứng. Ngoài ra còn có thể lắp sườn kim loại theo phương pháp so le để tận dụng được
khả năng chịu lực của bêtông ở đợt dưới. Tuy nhiên lỗ xuyên bulông giằng ở sườn kim
loại phải bố trí phù hợp với cách lắp này.
Trang 21

Sườn kim loại và giá công-xônlăp so le trên hai mặt ván khuôn
II. Ván khuôn leo kích thước lớn, lắp-tháo bằng cơ giới
Ván khuôn leo kích thước lớn có những đặc điểm chung như của ván khuôn leo và
ván khuôn tấm lớn.
Ván khuôn có thể làm bằng gỗ, kim loại hoặc kết hợp giữa gỗ và kim loại. Ván
khuôn được lắp vào công trình từ những tấm lớn. Tấm lớn có thể là nguyên một tấm
hoặc lắp gép từ các tấm có kích thước bé liên kết với hệ thống sườn đứng, sườn ngang.
1. Áp dụng cho công trình có bề mặt cong.
1.1 Cấu tạo tấm khuôn
Tấm khuôn bao gồm các thành phần: sườn đứng, sườn ngang, những phụ kiện liên
kết, bulông điều chỉnh phương của ván khuôn, sàn thao tác.

tất cả các sườn đứng của tấm khuôn.
Trang 23

Cấu tạo tấm khuôn và các chi tiết liên kết
Kết cấu thanh neo

Phối cảnh các chi tiết liên kết ván khuôn
Trang 24
1. 2. Lắp ván khuôn
Các cấu kiện của ván khuôn (như sườn đứng , tấm khuôn định hình kích thước bé,
bulông neo v.v…) đã được gia công trong xưởng, ra công trình chỉ việc lắp ghép lại
thành ván khuôn tấm lớn.Từ các mảng ván khuôn tấm lớn này dùng cần trục lắp ghép
lại với nhau theo hình dạng yêu cầu.
Gá lắp ván khuôn :
Căn cứ vào chiều rộng của mảng ván khuôn tấm lớn cho thành trong và thành ngoài
theo bản vẽ ván khuôn, mà phóng mẫu trên mặt bằng, xác định vị trí tương ứng giữa
sườn ngang và sườn đứng, xác định chiều dài thực tế của sườn ngang để cắt tại chỗ.
Liên kết các sườn ngang với sườn đứng bằng bulông ( 4 bulông cho một vị trí giao
nhau của sườn ngang và sườn đứng).
Lắp các tấm khuôn thép lên các sườn ngang bằng bulông có mỏ. Những chỗ bị thiếu
hụt, do lắp các tấm khuôn thép kích thước bé không khớp với chiều rộng của tấm khuôn
lớn, được chèn nẹp gỗ.
Lắp ván khuôn tấm lớn vào công trình:
Đợt chuẩn bị: Đổ 1 lớp bêtông mỏng (cao 15 cm) để tạo lên chỗ tỳ cho ván khuôn.
Đồng thời cũng qua đó mà kiểm tra toàn bộ kích thước, vị trí của ván khuôn, làm cơ sở
cho việc lắp các đợt trên được chính xác.
Đợt một: Lắp ván khuôn đợt một tựa vào công trình ( lúc đó chưa lắp sàn thao tác
trên và dưới). Sườn ngang liên kết với sườn đứng tại hệ lỗ phía dưới . Điều chỉnh
phương thẳng đứng của ván khuôn bằng thanh chống xiên và tăngđơ (vừa chống vừa
kéo) ở một phía của thành ván khuôn . Khi đổ xong bêtông đợt một , ván khuôn được