Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

51
3. 5. 6. 1. Bảng dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra
stt

Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục
1 Chi tiết bị nứt, xớc Do mũi khoan cùn Thay lại mũi khoan

2 Lỗ mộng cha hết
gỗ
Do cấu tạo của mũi đục (xén)
cạnh không thể khoan hết gỗ

Dùng đục tay để lấy
phần gỗ còn lại
3 Kích thớc mộng
không đạt yêu cầu
Do đo kích thớc vị trí khi
khoan không chuẩn
Xác định đúng vị trí
cần khoan
4 Vết lồi lõm trên bề
mặt gia công
Do cấu vết của công cụ cắt Kiểm tra lại công
cụ cắt
5 Cháy bề mặt Do ma sát giữa gỗ và công cụ
cắt làm tăng nhiệt độ, bị tắc
phoi, lực ma sát lớn

+ Sửa chữa lỗ mộng: lỗ mộng phải đủ góc độ, các mặt của lỗ mộng phải
phẳng không gồ ghề, vênh vặn, thân mộng và vai mộng phải đợc sửa chữa
phẳng đúng yêu cầu.
+ Đối với các rãnh, huỳnh soi cần dùng bàn định hình để sửa chữa lại
cho óng chuốt.
b
2
. Lắp ráp
- Lắp khung để kiểm tra sự vuông góc, hài hoà cân đối của cửa.
- Lắp huỳnh vào khung: tháo một bên cửa và các đai dọc.
+ Lắp huỳnh cửa với cái cửa và các đai ngang bằng liên kết mộng.
+ Lắp đai dọc với huỳnh và các đai ngang bằng liên kết mộng.
+ Lắp huỳnh còn lại với cái cửa, đai ngang và đai dọc bằng liên kết
mộng.
Điều chỉnh sự vuông góc của khung cửa, dùng búa và đệm để nén chặt
các mối liên kết lại với nhau.
b
3
. Tráng keo
Trong lắp ráp dùng keo để ghép mộng tạo mối ghép đợc bền, chắc làm
tăng tuổi thọ của sản phẩm, chú ý không dùng keo để gắn giữa cái cửa và tấm
huỳnh vì gỗ có tính chất dị hớng dễ bị co rút, trơng nở nếu chỗ keo vào khe
thì phần gỗ trơng nở không có diện tích choán chỗ làm cho tấm huỳnh bị nứt,
xé.
- Bôi keo vào lỗ mộng và thân mộng: dùng keo PVA (polyviyl acetate
dispertionadhesive).
- Sau khi tráng keo xong dùng vam tay để vam chặt cửa cho keo đóng
rắn, vam khoảng 5 - 6
h
cho các mối liên kết với nhau.

3 Bề mặt bị nứt, xớc

Do khi gia công bị chi
tiết bị xớc và gia công
không chính xác
Cần phải có khâu kiểm
soát chất lợng sản phẩm
để khắc phục những
khuyết tật trên

3. 5. 8. Công đoạn 8 (hoàn thiện).
Trong phần này do đặc điểm, hình dáng cấu tạo của phôi liệu là có
nhiều chi tiết, có những rãnh nhỏ, không thể áp dụng đợc máy móc thiết bị,
vì vậy công đoạn này sử dụng thủ công là chính, chất lợng sản phẩm làm
việc phụ thuộc rất nhiều vào tinh thần và ý thức làm việc của ngời lao động
do đó tôi không đi tìm hiểu sâu vào khâu này mà chỉ đa ra một số yếu tố
nhằm tăng hiệu quả lao động và chất lợng sản phẩm.
3.5.8.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật.
Nguyên liệu.
Chính là sản phẩm của khâu lắp ráp.
Sản phẩm.
- Độ ẩm MC= 15- 20%
- Độ nhớt của sơn khi cha pha = 50- 60 (s), sau khi pha độ nhớt đạt
= 30- 35 (s)
- Qua thực tế khảo sát và sử dụng phơng pháp chuyên gia tôi đa ra
đơn pha chế sơn cánh gián
Đen: 60%; Vàng : 30% ; Đỏ: 10%
Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

độ chuyên môn.
Môi trờng
- Chống ô nhiễn bụi: cách ly hoàn toàn của khu sơn khỏi khu vực sản
xuất, thờng là phòng kín, máy móc thiết bị có mức độ tự đông hóa cao.
- Chống ô nhiễn độc.
Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

55
+ Cách ly buồng sơn để tạo khoảng cách hợp lý với nguồn gây hại,
trong xăng có chì, thay chì bằng những chất không độc.
+ Sơn có Chì thay bằng Kẽm.
+ Sử dụng các tấm che chắn.
+ Sử dụng cửa kính và cửa chớp.
+ Dùng thiết bị phòng hộ cá nhân: găng tay cao su, kính, khẩu trang,
mặt nạ lọc độc.
- Sản phẩm đợc kiểm tra bằng mắt
3. 5. 8. 2. Bảng dự đoán các khuyết tật có thể xấy ra
stt

Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục
1

Màng sơn bị rỗ

Do mặt còn ớt không đảm
bảo độ ẩm, hơi nớc bị bay đi

Bảo quản sơn, hạn chế tiếp

Màng sơn bị đục,
Do sơn lẫn nớc, phun ở
khu vực ẩm thấp
Phun ở buồng kín tránh
tiếp xúc với nớc

Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

56
chơng IV
kết luận và kiến nghị
4.1. Kết luận
4.1.1. Kết quả đề tài
Sau khi nghiên cứu và thực nghiệm tại công ty Hoàn Cầu II, đề tài đã
rút ra đợc một số kết luận sau:
- Với đề tài Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng cho một sản
phẩm đồ mộc tại công ty hoàn cầu II, nhằm nâng cao chất lợng và hạ giá
thành sản phẩm là một việc hết sức cần thiết và có ý nghĩa thực tiễn.
- Tìm hiểu đợc các nhân tố ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm, dự
đoán các khuyết tật có thể xảy ra và tìm cách khắc phục.
- Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm trong quá trình sản
xuất ra sản phẩm.
4.1.2. Tồn tại
- Đề tài xây dựng cha đợc rõ ràng, có phần chỉ xây dựng khái quát và
mô phỏng qua hình vẽ nh phần máy móc thiết bị chỉ kiểm tra một số thông
số trong phạm vi kiểm tra cho phép của Việt Nam và của công ty.
- Cách trình bày, lý luận cha thật chặt chẽ, lô gíc.
- Phân tích đánh giá các công đoạn còn cha cụ thể, cha đợc khoa


18

73

1

2

2 21 74 20 71 1 3
3 20 70 18 65 2 5
4 20 80 18 73 2 8
5 20 72 18 68 2 4
6 19 77 18 74 1 3
7 21 69 19 66 2 3
8 21 76 20 74 1 2
9 20 71 19 70 1 1
0 20 75 19 72 1 3
TB 1.4 3.4

B¶ng 03: MÉu kiÓm tra qua kh©u cuèn
Stt MÉu kiÓm tra Qua kh©u cuèn Lîng ¨n phoi
S b S
2
b
2

S
2
b

58
Mục lục
Trang
Lời cảm ơn
Đặt vấn đề
Chơng I. Tổng quan về vấn đề nghiên cứu
1.1. khái quát về vấn đề nghiên cứu
1.1.1. Lịch sử phát triển của kiểm soát chất lợng sản phẩm
1.1.2. Tình hình nghiên cứu ngoài nớc
1.1.3. Tình hình nghiên cứu trong nớc
1.2. Phạm vi đề tài
1.3. Mục tiêu nghiên cứu
1.4. Nội dung nghiên cứu
1.5. phơng pháp nghiên cứu
Chơng II. Cơ sở lý thuyết
2.1. Các khái niệm
2.1.1. Chất lợng sản phẩm
2.1.1.1. Khái niệm
2.1.1.2. Các yếu tố ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm
2.1.1.3. Các đặc tính của sản phẩm
2.1.2. Kiểm tra chất lợng sản phẩm
2.1.2.1. Khái niệm
2.1.2.2. Phạm vi và ý nghĩa
2.1.2.3. Kiểm tra chất lợng sản phẩm
2.1.3. Kiểm soát chất lợng sản phẩm
2.1.3.1. Khái niệm
2.1.3. 2. Phạm vi nghiên cứu
2.1.3.3. Các yếu tố cần kiểm soát
2.2. Các bớc xây dựng hệ thống kiểm soát chất chất lợng sản phẩm
2.2. 1. khảo sát thực tế

3.4. Khảo sát quá trình sản xuất
3.4.1. Nguyên liệu
3.4. 2. Công đoạn 1 (pha phôi)
3.4.3. Công đoạn 2 ( bào thẩm)
3.4.4. Công đoạn 3 ( bào cuốn)
3.4.4. Công đoạn 4 ( phay)
3.4.4. Công đoạn 5 ( Khoan)
3.4.5. Công đoạn 6 (láp ráp)
Trờng Đại học Lâm nghiệp

Khoa Chế biến Lâm sản

60
3.4.6. Công đoạn 7 (hoàn thiện)
3.5. Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm
3.5.1. Nguyên liệu
3.5.2. Công đoạn 1 (pha phôi)
3.5.2.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật
3.5.2.2. Bảng dự đoán các khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục
3.5.3. Công đoạn 2 ( bào thẩm)
3.5. 3.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật
3.5.3.2. Bảng dự đoán các khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục
3.5.4. Công đoạn 3 ( bào cuốn)
2.5.4.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật
2.5.4.2. Bảng dự đoán các khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục
3.5.5. Công đoạn 4 ( phay)
3.5.5.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật
3.5.5.2. Bảng dự đoán các khuyết tật, nguyên nhân, cách khắc phục
3.5.6. Công đoạn 5 ( Khoan)
3.5.6.1. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật