Một số loại máy mài
Máy mài kiểu xích
Máy mài kiểu ba túi
Máy mài kiểu buồng chứa
Máy mài kiểu vòng tròn
-Khống chế nhiệt độ rất quan trọng
Nước quá nhiều: cản trở sự làm mềm
Nước quá ít: hiện tượng cháy thành than
Cơ chế mài
-Sự cắn và xé của các viên đá lồi ra để tách sơ sợi ra khỏi gỗ
-Hiện nay cho rằng, cơ chế gồm hàng loạt hành động xảy ra đồng thời.
+Chủ yếu là ép với tần số cao và giảm ép ở bề mặt khi các viên đá tiếp xúc
với gỗ, làm cho sơ sợi bung ra.
+Đồng thời lượng nhiệt sinh ra lớn do ma sát đá/gỗ, gỗ/gỗ, lượng nhiệt này
làm mềm Lignin giúp các sơ sợi tách ra khỏi khối gỗ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến mài gỗ
-Áp lực tỳ vào lô đá* -Tốc độ ngoại biên của đá mài*
-Mức ngâm trong nước của đá
-Hoá chất thêm vào
Vận hành
-Vận tốc dòng nước -Nhiệt độ nước*
-Áp lực nước
-Số lượng, kích thước, vị trí vòi phun
Phun nước
-Loại đá -Kích thước viên đá
-Kiểu liên kết -Độ nhám lô đá mài*
-Độ sâu của rãnh
Đá mài
-Loại gỗ
-Tuổi thọ
-Hàm lượng ẩm trong gỗ

chuyển và sắp xếp mảnh gỗ
+Vùng nghiền gồm các thanh và rãnh
hẹp dần
Phiến đĩa giai đoạn một
Phiến đĩa giai đoạn hai
+Răng xé ngắn hơn, sắp xếp
mảnh và tạo lực ly tâm
+Bề mặt nghiền rộng hơn
Phần răng
nghiền nhỏ
Phần răng
nghiền
trung bình
Phần răng
xé
*Nghiền 2 giai đoạn:
Các yếu tố ảnh hưởng đến nghiền mảnh
-Áp suất vào -Nhiệt độ vào
-Nồng độ -Độ hở giữa các đĩa
-Tốc độ quay của đĩa
-Hoá chất thêm vào
Vận hành
-Loại vật liệu làm đĩa
-Hình dạng -Độ côn
-Đường kính đĩa -Ngoại biên kín hay hở
Phiến đĩa
-Loại và chất lượng nguyên liệu
-Hàm lượng ẩm trong gỗ
Nguyên liệu
Mảnh

T.bị tách
nước và
sàng
Máy rửa
Máy thổi
Nghiền áp lực
Bình điều
tiết
Van quay
Cyclon thổi
Sơ đồ dây chuyền công nghệ bột nhiệt cơ
Thùng chứa
Bột tới máy xeo
3.2.3. SẢN XUẤT BỘT NHIỆT CƠ
3.3. SẢN XUẤT BỘT SUNFIT
*Tóm tắt lịch sử phát triển:
-Năm 1857 Khám phá ra phương pháp sx
-Năm 1867 ông Benjamin Tilghman được cấp bằng sáng chế Mỹ
-Năm 1874 bột sunfit thương phẩm đầu tiên được sx ở Thuỵ Điển
-Năm 1890 PP sx bột sunfit canxi axit quan trọng nhất
-Năm 1930 công nghệ Kraft chiếm ưu thế
-Năm 1950 một số cải tiến về thiết bị và vận hành
-Đến nay, những nghiên cứu tập trung vào: việc thu hồi hoá chất, xử lý môi
trường
Lò đốt
Buồng đốt
T,bị làm lạnh
Quạt
Khí lò
Tháp hấp thụ

3
+ 4 SO
2
)
+Phản ứng toả nhiệt được duy trì ở nhiệt độ trên 1100
o
C
+Khống chế lượng oxy dư trong không khí chứa (10% O
2
dư)
*Hấp thụ SO
2
trong dung dich bazo kiềm
SO
2
+ H
2
O H
2
SO
3
*Phản ứng trùng ngưng ligin xảy ra mạnh nếu dùng một mình H
2
SO
3
+Tạo bisunfit canxi từ đá vôi
CaCO
3
+ 2 H
2

3
Ca(HSO
3
)
2
Dịch nấu sunfit là: hỗn hợp của SO
2
tự do và SO
2
liên kết ở dạng ion bisunfit
(HSO
-
3
)
HSO
3
-
↔ SO
2
+ OH
-
H
+
+ HSO
3
-
↔ H
2
O + SO
2

2 Mg(HSO
3
)
2
+ H
2
O
+Tạo bisunfit natri:
Na
2
CO
3
+ H
2
SO
3
2NaHSO
3
+ CO
2
+ H
2
O
+Tạo bisunfit amoni:
NH
3
+ H
2
O NH
4

2
hạ áp từ các nồi nấu tại các thiết bị
ngưng tụ áp suất cao và thiết bị ngưng tụ áp suất thấp
*Bổ sung SO
2
6,0-8,0
5,0-6,8
1,0-1,2
4-4,2
2,8-2,5
1,2-1,7
Tổng SO
2
SO
2
tự do
SO
2
kết hợp
Axit nấuAxit thô
Nồng độ axit trước và sau khi bổ sung SO
2
(theo % khối lượng)
Mô tả bổ sung khí SO
2
của hệ thống axit chịu áp lực
*Nấu bột
-Nồi nấu chịu áp lực, bằng thép hoặc thép không rỉ với lớp phủ bền axit
-Nồi nấu được nạp đầy mảnh, đậy nắp, cho axit đủ nóng từ thiết bị ngưng tụ áp
suất cao vào, gia nhiệt, tuần hoàn cưỡng bức dịch nấu qua 1 thiết bị trao đổi

Thấp Cao
Ca Na Mg NH
4
pH
Nồng độ SO
2
Nhiệt độ
Bazo
Tốc độ thấp Tốc độ cao
*Các yếu tố ảnh hưởng đến nấu sunfit
-Mức độ tách lignin
-Màu dịch nấu -SO
2
thừa
-Mức giảm độ trùng ngưng
Các thông số
kiểm tra
-Mức dùng hoá chất (%SO
2
/gỗ)
-Tỷ lệ dịch/gỗ
-Áp suất vào -Chu kỳ nhiệt độ
-Nồng độ -Thời gian nấu
Khống chế nấu
- Loại bazo
-Tỷ số SO
2
tự do/SO
2
liên kết