Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CP BAO BÌ ĐẠI LỤC
1.1. Lịch sử hình thành và phát triển công ty
1.1.1 Giới thiệu chung về công ty
- Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN BAO BÌ ĐẠI LỤC
- Tên tiếng Anh: Continent Packaging Corporation
- Trụ sở chính: 49/23 Lũy Bán Bích, Phường Tân Thới Hòa, Quận Tân Phú, TP
Hồ Chí Minh.
- Điện thoại: 08.38.442.826 – 08.32.933.889
- Fax: 08.39.610.123
- Mã số thuế: 0304381815
- Website: www.cpc.com.vn
- Đơn vị truc thuộc:
• Chi nhánh Long An: Lô P2, đường số 8, khu công nghiệp Lợi Bình Nhơn, thị
xã Tân An, tỉnh Long An
• Chi Nhánh nhà máy Hố Nai: Lô IV-4A , đường số 10, khu công nghiệp Hố
Nai 3, Trảng Bom, Đồng Nai
1.1.2 Lịch sử hình thành
Công ty cổ phần bao bì Đại Lục là 1 công ty con trực thuộc công ty cổ phần
nhựa 04. Công ty được cấp giấy chứng nhận đăng kí kinh doanh do Sở Kế
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa
Trang 1
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Hoạch và Đầu Tư TP HCM cấp 25/05/2006.(Công Ty Cổ Phần Nhựa 04 tiền
thân là doanh nghiệp nhà nước được thành lập vào năm 1992, hiện nay vốn nhà
nước chiếm 10%, 90% còn lại là của cán bộ công nhân viên góp mua. Công ty
được giao quyền tự chủ trong sản xuất kinh doanh)
Trong quá trình hoạt động, ngày 22/12/2007 công ty cổ phần bao bì Đại Lục
dời trụ sở công ty về số 49/23 Lũy Bán Bích, phường Tân Thới Hòa, quận Tân
Phú, TP HCM
Cuối năm 2008, công ty được kí quyết định thành lập chi nhánh nhà máy tại

 Hội đồng quản trị
- Quyết định chiến lược phát triển công ty.
- Quyết định phương án đầu tư
- Bổ nhiệm, miễn nhiệm, cách chức Giám đốc và các cán bộ quản lý quan trọng khác
của công ty; quyết định mức lương và các lợi ích khác của ban giám đốc.
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa
Trang 3
GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY
PGĐ. NHÀ MÁY
PGĐ. NHÀ MÁY
GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY
PGĐ. NHÀ MÁY
GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY
BP KỸ
THUẬT
BP KIỂM
TRA CHẤT
LƯỢNG
BP KỸ
THUẬT
BP KIỂM
TRA CHẤT
LƯỢNG
BP KỸ
THUẬT
BP KIỂM
TRA CHẤT
LƯỢNG
BỘ PHẬN KÊ
HOẠCH

mình về tình hình sản xuất cũng như tình hình tài chính của công ty và chịu
trách nhiệm khi thực hiện các chức năng chung đó. Phó giám đốc được uỷ
nhiệm thay thế điều hành công việc khi giám đốc đi vắng và chịu trách nhiệm
trước pháp luật cũng như trước công ty về các quyết định của mình.
 Bộ phận kế hoạch
- Xây dựng kế hoạch năm, kế hoạch dài hạn và tổng hợp kế hoạch sản xuất kinh
doanh của công ty.
- Xây dựng kế hoạch mua sắm vật tư, nguyên vật liệu, phụ liệu.
- Xây dựng kế hoạch dự trữ nguyên vật liệu cho sản xuất, đảm bảo cho quá trình sản
xuất được liên tục và đồng bộ.
- Nghiên cứu tham mưu cho giám đốc về đầu tư đổi mới công nghệ máy móc thiết bị.
- Lựa chọn nhà cung cấp phù hợp với yêu cầu về chất lượng cũng như giá cả của vật
tư, nguyên vật liệu, phụ liệu được mua.
- Lập các lệnh sản xuất; theo dõi tiến độ sản xuất cũng như chất lượng, quy cách,
mẫu mã của các sản phẩm theo hợp đồng.
- Theo dõi các hợp đồng gia công, lập biên bản đối chiếu tình hình thừa thiếu nguyên
vật liệu trong khi giao gia công, thanh lý các hợp đồng gia công
- Theo dõi cung cầu thị trường, đề ra các biện pháp thực hiện kế hoạch sản xuất phù
hợp
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa
Trang 4
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
 Bộ phận kinh doanh - xuất nhập khẩu
- Có nhiệm vụ tìm hiểu thị trường, tìm kiếm khách hàng.
- Chịu trách nhiệm lập và theo dõi các hợp đồng kinh tế trong và ngoài nước
- Chuyển hợp đồng và chi tiết đính kèm đến bộ phận kế hoạch để thực hiện hợp đồng
- Nhận thông tin từ phòng kế hoạch hay từ nhà máy về hợp đồng ngoại là hàng đã đủ
và chuẩn bị xuất hàng.
- Hoàn tất thủ tục xuất - nhập khẩu
 Bộ phận tài chính - kế toán

văn hóa nhà máy, sắp xếp vật tư, máy móc thiết bị, an toàn nhà máy, vệ sinh
công nghiệp
Tham mưu cho giám đốc nhà máy, giám đốc công ty và bộ phận kế hoạch các nhà cung
cấp, các nhà gia công có uy tín về chất lượng
 Bộ phận kỹ thuật nhà máy
- Định mức vật tư kỹ thuật sử dụng hàng tháng
- Hướng dẫn nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân kỹ thuật
- Thực hiện đúng quy trình bảo trì máy móc thiết bị
- Đề xuất các biện pháp tiết kiệm năng lượng, tăng năng suất
- Phân công nhiệm vụ cho công nhân kỹ thuật giải quyết trục trặc máy móc, hao mòn
của ca sản xuất, bảo trì cơ điện.
 Bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm
- Theo dõi, kiểm tra toàn bộ quá trình sản xuất từ nguyên vật liệu đầu vào cho đến
sản phẩm đầu ra, cả các quá trình bao bì đóng gói.
- Báo cáo đánh giá về mặt chất lượng của sản phẩm đối với sản xuất
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa
Trang 6
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa
Trang 7
Hình 1.2 Sơ đồ bố trí nhân sự tại nhà máy Long An
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
• Sơ đồ mặt bằng nhà máy Long An
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa
Trang 8
Kho
Cổng 2
Cổng 1
Nhà xe
Phân xưởng tráng ghép màng

Tại mỗi nhà máy, xí nghiệp Chủ doanh nghiệp phải xây dựng và trang bị công cụ
PCCC đúng theo thiết kế PCCC đã được thẩm định.
Phải xây dựng quy định, nội quy, đặt các biển cấm, biển báo chỉ dẫn về phòng
cháy chữa cháy, thoát nạn ở các kho, xưởng, văn phòng, nơi có nguy cơ cháy nổ cao.
Phải trang thiết bị đầy đủ các loại bình chữa cháy thích hợp, những nơi cần thiết phải
lắp đặt hệ thống chống sét, chống rò điện, tĩnh điện… theo quy định của Pháp luật.
 Xây dựng đội PCCC ngay tại nhà máy, xí nghiệp:
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
9
Xưởng cơ khí
Cổng 1
WC
Nhà xe
Phân xưởng tráng ghép màng
Phân
xưởng
cắt
Phân xưởng
kéo sợi
Phân xưởng may
Văn
phòng
Phân xưởng
dệt
Hình 1.3. Sơ đồ mặt bằng tại nhà máy Long An
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Thành lập đội phòng cháy và chữa cháy tại các nhà máy, xí nghiệp là cần thiết và
rất bức xúc trong tình hình hiện nay. Việc chữa cháy phải đảm bảo tính nhanh nhạy,
cơ động và kịp thời.
Chế độ huấn luyện bồi dưỡng nghiệp vị PCCC là chế độ thường kỳ hàng năm, là

2.1.1 Nhu cầu thị trường
Kể từ năm 2000 trở lại đây, ngành công nghiệp sản xuất nhựa của Việt Nam đã
duy trì tốc độ tăng trưởng cao nhờ tiêu dùng trong nước và xuất khẩu khẩu tăng mạnh.
Tiêu thụ nhựa bình quân theo đầu người tại Việt Nam năm 1975 chỉ ở mức 1kg/năm
và không có dấu hiệu tăng trưởng cho đến năm 1990. Tuy nhiên, kể từ năm 2000 trở
đi, tiêu thụ bình quân đầu người đã tăng trưởng đều đặn và đạt ở mức 12kg/năm và
đỉnh cao là năm 2008 là 34kg/người. Tiêu thụ sản phẩm nhựa tăng đã tạo ra một làn
sóng đầu tư trực tiếp nước ngoài tại Việt Nam, tạo điều kiện thuận lợi cho ngành xây
dựng, giao thông vận tải và các ngành sản xuất khác phát triển.
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
11
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Hình 2.1 : Tiêu thụ sản phẩm nhựa bình quân theo đầu người tại Việt Nam (đơn vị:
kg/người).
 Sản phẩm nhựa Việt Nam hiện có mặt tại hơn 55 nước trên thế giới, bao gồm các
nước ở Châu Á, Châu Mỹ, Châu Phi, Châu Âu và Trung Đông. 10 thị trường xuất khẩu
lớn nhất của Việt Nam là Hoa Kỳ, Nhật Bản, Campuchia, Đức, Anh, Hà Lan, Pháp, Đài
Loan, Malaysia và Philippines. Và hiện có 530 công ty nhựa tại Việt Nam hoạt động
trong lĩnh vực xuất khẩu.
2.1.2 Một số công nghệ sản xuất nhựa hiện nay.
Các công nghệ mà Việt Nam sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa bao gồm:
 Công nghệ phun ép (Injection technology): công nghệ này được sử dụng để làm
cho các thành phần nhựa và phụ tùng cho các thiết bị điện tử, điện lực, xe máy và ngành
công nghiệp ô tô. Theo các chuyên gia công nghiệp, có khoảng 3.000 loại thiết bị phun ép
tại Việt Nam.
 Công nghệ đùn-thổi (Blow-Extrusion technology): Ðây là công nghệ thổi màng,
sản xuất ra các loại vật liệu bao bì nhựa từ màng, dùng trong các công nghệ thổi túi PE,
PP và màng (cán màng PVC). Hiện nay nhiều doanh nghiệp nhựa sử dụng công nghệ
đùn thổi bằng nhiều thiết bị nhập từ các nước, nhiều thế hệ để sản xuất các sản phẩm bao
bì nhựa.

Sản xuất các sản phẩm nhựa công nghệ cao và sản phẩm nhựa dành cho xuất khẩu
Phát triển ngành chế biến các chất thải từ sản phẩm nhựa và nhựa nguyên liệu
Dưới đây là một số mục tiêu đặt ra đến năm 2020:
- Tốc độ tăng trưởng hàng năm: 15%
- Tiêu thụ sản phẩm nhựa theo đầu người: 40kg/năm
- Nhựa vật liệu sản xuất trong nước đáp ứng được 50% nhu cầu thị trường
- 132,000 bộ khuôn mẫu/năm
- Xây dựng một cơ sở chế biến chất thải nhựa với công suất 200.000 tấn / năm
2.2 Sơ lược về sản phẩm của công ty
2.2.1 Túi xách siêu thị
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
13
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Túi xách mua hàng (Túi xách siêu
thị) chỉ mới được sử dụng gần đây trên thị
trường toàn cầu, và nhanh chóng trở nên
phổ biến. Việc này có thể khiến người ta tự
hỏi, các túi này đến từ đâu, và tại sao chúng
lại phổ biến đến vậy. Túi xách dệt là những
túi được sản xuất từ nhựa PP, một loại
polymer có nguồn gốc từ dầu thô. Chúng
được sản xuất chủ yếu tại Trung
Quốc và Việt Nam.
Mọi người đang sử dụng bao PP vì lý do chúng rẻ tiền, và chứa đồ rất hiệu quả.
Túi xách PP bền hơn túi PE (polyethylene), hay túi giấy, và chúng cũng tốt hơn cho môi
trường tự nhiên. Nhiều quốc gia trong Liên Minh Châu Âu, việc sử dụng các loại túi
đựng dùng một lần bị cấm. Toàn thế giới, cả chủ cửa hàng và khách mua hàng đang
chuyển dần sang dùng các loại túi xách PP có thể tái sử dụng bởi vì lý do này.
Túi xách PP được sản xuất hàng loạt với số lượng lớn, tương tự như các loại túi
giấy hay túi xách nhựa PE mà mọi người đã rất quen thuộc. Mặc dù vậy, giữa chúng có

cứng chắc, dễ sử dụng, mà còn rất thân thiện môi trường, điều đó làm cho chúng trở
thành lựa chọn hợp lý cho tất cả mọi người khi chúng ta đang tiến lên trong một thế giới
phát triển.
2.1.2 Bao dệt PP
Bao dệt PP là loại bao được làm từ
manh PP dệt (woven polypropylene), chủ yếu
có màu trắng sữa hoặc trong, dùng đựng các
sản phẩm dạng hạt, bột, viên hoặc miểng
trong ngành công nghiệp thực phẩm và hóa
chất.
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
15
Hình 2.3. Bao dệt PP
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Nhưng đặc biệt trong ngành công nghiệp gạo, ngày nay họ thích sử dụng các loại
bao nhiều màu sắc, bởi vì họ tin rằng bao bì sẽ thu hút hơn và rất hữu dụng để xây dựng
hình ảnh thương hiệu của mình trong thị trường gạo.
Kích thước và tải trọng của bao rất đa dạng, tùy chỉnh theo nhu cầu của khách
hàng. Bao có thể chứa từ 10kg cho đến 100kg.
Vải bao có thể tráng hoặc không, và ta cũng có thể lồng thêm túi lót PE bên trong
để tăng thêm sự bảo vệ đối với sản phẩm.
Loại bao này có thể được in bằng Công nghệ in Flexo hoặc in ống đồng.
2.1.3 Bao jumbo
Bao Jumbo (FIBC) là một loại bao chứa,
có kích thước lớn để đựng và vận chuyển nhiều
loại sản phẩm khác nhau dưới dạng hạt, bột
hoặc miểng; ví dụ như xi măng, cát, phân bón,
hạt nhựa ,
Nó được làm từ polypropylene (PP) dệt
và thường có kích thước thay đổi tùy thuộc

cao, dễ dàng tái chế và là loại bao lý tưởng cho bất kỳ loại sản phẩm chảy tự do nào, như
hạt, bột, viên, miễng,
2.3 Nguyên liệu sản xuất
2.3.1 Đại cương về Polymer
• Khái niệm Polymer
Polymer là những hợp chất có phân tự khối rất lớn do nhiều đơn vị nhỏ gọi là mắc
xích liên kết với nhau.
Hệ số n gọi là hệ số polymer hóa hay độ polymer hóa. Các phân tử cấu tạo nên
từng mắc xích của Polymer gọi là monome.
Hầu hết các loại polymer đều là chất rắn, không có nhiệt độ nóng chảy xác định,
không bay hơi, một số tan trong dung môi hữu cơ. Đa số polymer có tính dẻo, một số thì
có tính đàn hồi, một số có tính dai, bền và có thể kéo thành sợi.
• Phân loại
 Theo nguồn gốc
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
17
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Thiên Nhiên Tổng hợp Nhân tạo
Có nguồn gốc từ thiên
nhiên.
VD: tinh bột, xenlulozo…
Do con người tổng hợp
nên.
VD: poly etilen, poly
propilen…
Lấy polymer thiên nhiên
và chế hóa thành polymer
mới.
VD: tơ axetat…
Bảng 2.1: Phân loại polymer theo nguồn gốc

Bảng 2.3: Các thông số về polymer propylen.
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
18
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
→ Trên sản phẩm sử dụng nguyên liệu chính là PP sẽ được ký hiệu bằng số 5 được đặt
trong một hình tam giác cân.
Tính bền cơ học cao (bền xé và bền kéo đứt), khá cứng vững, không mềm dẻo như
PE, không bị kéo giãn dài do đó được chế tạo thành sợi. Đặc biệt khả năng bị xé rách dễ
dàng khi có một vết cắt hoặc một vết thủng nhỏ.
Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả năng in ấn cao, nét in rõ.
PP không màu không mùi,không vị, không độc. PP cháy sáng với ngọn lửa màu
xanh nhạt, có dòng chảy dẻo, có mùi cháy gần giống mùi cao su.
Chịu được nhiệt độ cao hơn 100
o
C. Tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí (thân) bao bì PP
(140
o
C), cao so với PE - có thể gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên ngoài, nên
thường ít dùng PP làm lớp trong cùng.
Có tính chất chống thấm O
2
, hơi nước, dầu mỡ và các khí khác.
• PE
Polyetylen (PE) là một nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rất phổ biến trên thế giới.
polyetylen được điều chế bằng phản ứng trùng hợp các monome etylen (C
2
H
4
).
 Tính chất vật lý :

popypropylence bao gồm:
 Độ dai được cải thiện
 Khả năng kéo giãn cao hơn
 Giảm thiểu tình trạng bị đứt gãy
 Giảm độ dày của sợi
 Giảm chi phí sản xuất
 Chất màu
Trong quá trình sản xuất cần tạo ra các loại chỉ có màu sắc khác nhau, việc
pha trộn chất bột màu sẽ tạo ra nhiều loại chỉ có màu sắc khác nhau.
 Hạt phụ gia nhựa DF-740 tăng độ dai cho PE/PP
Hạt tăng dai mã số DF740 được kết hợp với hạt nhựa PP, PE nhằm tăng độ dẻo dai,
độ dài kéo đứt, độ bền va đập. Ngoài ra, còn có thể tăng được độ trong, độ cách điện, độ
bóng, độ bền thời tiết rất tốt. Tỷ lệ sử dụng từ 1%- 5%, người sản xuất có thể gia tăng tỉ
lệ phế liệu hoặc CaCO3 đến nhiều lần.
Hạt tăng dai DF740 được dùng trong ngành sản xuất túi xốp, tạo màng mỏng, ghép màng,
ép nhựa gia dụng, dệt bao PP. kéo chỉ PP, PE, lưới đánh cá PP…
 Hoạt chất làm tăng độ trong 900 Series
 Đặc điểm:
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
20
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
Sau khi tan chảy và trong tiến trình làm lạnh PP, chúng sẽ tạo ra một số lượng lớn
của những tinh thể cực nhỏ hình cầu, (<1 micro) để mà có thể giảm độ đục của sản
phẩm PP, củng cố độ trong của nó, làm cứng sản phẩm, và rút ngắn thời gian luân
chuyển cấu hình. Thêm hoạt chất làm trong cấu tạo hạt nhân bên trong 900 với
nhựa Polyolefin có thể cải tiến sự trong suốt một cách rõ ràng. Thông thường thêm
vào từ 0.1 – 0.2% để nhựa PP có thể có được sự trong suốt hoàn hảo. Không chỉ
dành cho copolymer mà còn cho cả homopolymer. Bề ngoài là bột hoặc hạt nhỏ
màu trắng.
 Mục đích:

Lỗi Tái chế
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
được chuyển qua khâu may và công việc cuối cùng là đóng gói sản phẩm. Mỗi công đoạn
đều được kiểm tra chất lượng, nếu không đạt yêu cầu thì sẽ tái chế.
3.2.1 Kéo chỉ
Nguyên liệu đầu vào là hạt nhựa PP được kiểm tra nhằm cân chỉnh các thông số
của toàn bộ dây chuyền cho phù hợp trước khi đưa vào máy tạo sợi. Nguyên liệu nhựa
sau khi được phối trộn ở các thùng trộn với tỉ lệ thích hợp sẽ được máy hút chân không tự
động hút vào miệng phểu để đưa vào xylanh, tại đây nhựa được gia nhiệt đến nhiệt độ
nóng chảy trước khi được đưa đến đầu khuôn đùn màng nhờ vít xoắn. Hạt nhựa sau khi
đun nóng sẽ được chuyển qua máy đùn thành màng mỏng. Màng nhựa được cắt thành
từng sợi nhỏ, kéo dãn để tạo sợi dẹp theo yêu cầu và cuộn thành cuộn sợi. Các cuộn sợi
sẽ liên tục được lấy mẫu để thí nghiệm về các tiêu chuẩn kỹ thuật như độ mịn, độ bền kéo
và độ giãn dài.
Nhiệt độ cung cấp cho xylanh là những thanh nhiệt được làm nóng bằng các điện
trở.
Thông số nhiệt độ được cài đặt ở đầu khuôn đùn:
Thông số nhiệt độ cài đặt ở đầu xy lanh:
Xylanh
Vị trí 1C 2C 3C 4C 5C
Cài đặt 185 235 240 245 245
Thực tế
187 235 240 245 245
187 237 242 245 245
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
23
Nhiệt độ
(T
0
C)

Như vậy, dàn đầu cây phía trước cần 380 ống chỉ đầu cây, tương tự như vậy, dàn dàn đầu
cây phía sau cũng cần 380 ống chỉ đầu cây.
Cách bố trí búi chỉ là 1 búi 18 sợi thì có 1 búi 20 sợi.
Bước 2 : Lên ống chỉ đầu cây
Qui ước :
Trên dàn đầu cây có 4 mặt, theo chiều từ trái sang phải, các mặt được đánh số thứ
tự từ 1 đến 4:
Đề tài: Dây chuyền công nghệ sản xuất bao bì nhựa Trang
24
Bài Báo Cáo Thực TậpTốt Nghiệp
 Mặt 1, 3 : gắn ống theo chiều từ ngoài vào trong, từ dưới lên trên.
 Mặt 2, 4 : gắn ống theo chiều từ trong ra ngoài, từ trên xuống dưới.
Bắt đầu từ vị trí đầu cây đầu tiên của búi 1, lần lượt gắn liên tiếp 18 ống chỉ lên
các đầu cây. Vì số ống chỉ đầu cây tối đa là 24 ống nên trong búi 1 còn thừa 6 đầu cây.
Các đầu cây này được để trống để sau này có thể dễ dàng thay đổi khổ nếu cần thiết.
Tiếp tục lên chỉ cho búi 2, bắt đầu từ vị trí ống chỉ đầu tiên của búi 2, lần lượt gắn liên
tiếp 20 ống chỉ lên các đầu cây. Cũng tương tự như búi 1, vì số ống chỉ đầu cây tối đa
trong 1búi là 24 ống nên trong búi 2 còn thừa 4 đầu cây. Các đầu cây này cũng được để
trống.
Quá trình cứ thế lặp lại cho đến khi lên đủ 380 ống chỉ cho dàn đầu cây phía trước.
Bước 3 : Xỏ chỉ qua lỗ sứ đầu cây.
Qui ước :
Ống chỉ đầu cây ngoài cùng (ống chỉ xa máy nhất) xỏ qua lỗ sứ ngoài cùng.
Ống chỉ trong cùng (ống chỉ gần máy nhất) xỏ qua lỗ sứ trong cùng.
Bước 4 : Xỏ chỉ qua lược go
Qui ước :
Theo thứ tự từ ngoài vào trong có tổng cộng 3 lược go. Các lược go này lần lượt
đánh số 1,2 và 3.
Lược go được chia làm nhiều phần bằng nhau, mỗi phần tương ứng với 1 búi.
Mỗi búi có tối đa 24 sợi, tương ứng với trên lược go mỗi búi có 24 khe. Nếu số sợi