Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ HÀN NÓNG CHẢY
Người thực hiện : Nguyễn Tiến Dũng- Lớp HK5
Tên đề tài: xây dựng quy trình trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu của
bồn lên men TK 3106
Nội dung phải hoàn thành :
- Lời nói đầu
- Phân tích kết cấu cần chế tạo
- Chọn vật liệu chế tạo kết cấu
- Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết
- Chọn phương pháp hàn
- Chọn vật liệu hàn
- Chọn liên kết hàn
- Tính toán chế độ hàn
- Xác định thành phần hoá hoc và kiểm tra cơ tính mối hàn
- Lập quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu
- Chọn phương pháp kiểm tra
- kết luận
- Mục lục
- Các bản vẽ phải thực hiện
- bản vẽ chế tạo chi tiết
- bản vẽ khai triển nếu có
- bản vẽ quy trình công nghệ

Giáo viên hướng dẫn: Ngày giao đề tài: Ngày 30 tháng 10 năm 2010
NGUYỄN TRỌNG THÔNG Ngày hoàn thành:Ngày . tháng…năm 2010
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 1
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí

Bao gồm cửa thăm B, cửa đưa dung dịch ngâm vào P, máy khuấy N….
chi tiết số1: nối nóc bồn vào thành bình
150
100
Ø12300
8
Ø12500
Số lượng 1, kích thước như bản vẽ
Liên kết với thân bồn bằng liên kết hàn chồng bằng mối hàn góc quanh chu vi bồn, liên
kết với nóc bồn, gân tăng cứng bằng liên kết chữ T hàn vòng quanh chu vi thành bồn.
Chi tiết số 2: tấm đỡ số lượng 20
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 3
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
50
10
100
Liên kết với thân bồn bên trong, chi tiết số 1bằng liên kết hàn cữ T, tác dụng hỗ trợ chi
tiết số 1.
Chi tiết số3: gân tăng cứng cho nóc bồn bên trong bồn
Liên kết với nóc bồn bằng liên kết chữ T hàn phân đoạn. tác dụng tăng cứng cho nóc bồn
Số lượng 20.
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 4
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
Chi tiết số 4 : nóc bồn có hình dạng nón
Ø12430 x 6 THK
6

0
c chống ăn mòn, rò rỉ, bền ở
nhiệt độ cao. Nên ta chọn vật liệu là thép không gỉ austenit theo AISI[12].
2.1.2. Thành phần hóa học của vật liệu cơ bản
- Loại 304 có thành phần như sau:
Nguyên tố C Si Mn Cr Ni S
8,0 8
2.1.3. Cơ tính của vật liệu cơ bản
Cơ tính của mác thép SUS 304
giới hạn bền: Min 515 Mpa
giới hạn chảy: Min 205 Mpa
độ giãn dài: 40%
độ cứng HB <178
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 7
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
Thông số tra trong web:
http://www.efunda.com/materials/alloys/alloy_home/show_alloy_found.cfm?
ID=AISI_Type_304&prop=all&Page_Title=%20Metal%20Alloys%20Keyword
%20Search%20Results&Cross_Name=JIS%20SUS%20304
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 8
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
CHƯƠNG 3: CHẾ TẠO PHÔI HÀN
• chi tiết số 1:
150
100
Ø12300

SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 9
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
Phôi 2
Phôi 3
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 10
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
Phôi 4
Phôi 5
Phôi 6
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 11
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
Phôi 7
lấy dấu và vạch dấu. Lấy dấu phải đảm bảo độ chính xác để tạo điều kiện thuận lợi cho
việc cắt.
Thép tấm có chiều dày S= 8mm . Khi lấy lượng dư gia công chính bằng chiều rộng mép
cắt, ta tiến hành cắt bằng máy cắt plasma
Thông số kỹ thuật
KIỂU MÁY MAXICUT……….GPM(Gas/Plasma/Maker)
Model MaxiCut50 MaxiCut60
MaxiCut70 MaxiCut85
Khung chính Kiểu cầu Thép hộp
Dẫn hướng Linear & Ray
Truyền động trục X,Y Thanh răng, bánh răng
Dẫn động Y 02 bên Ray
Động cơ Servo X,Y AC servo Panasonic

chấn
(kN)
Chiều
dài
(mm)
Khoảng
cách
2 trục
(mm)
Chiều
sâu
hầu
(mm)
Hành
trình
(lần/phút)
Chiều
cao
nâng
dao
(mm)
Motor
(kW)
Trọng
lượng
(kg)
Kích thước
(mm)
WF67Y 600/8000 6000 8000 6000 400 320/2.5 710 37 75000 8100*2965*5000
Sau khi chấn ta được chi tiết có dạng:

Tiến hành cắt trên máy cắt plasma
• Chi tiết số 3: số lượng 20
Đề xuất biện pháp chế tạo
Từ thép tấm phẳng chấn thành chi tiết có hình dạng
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 16
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
8
200
Chiều dài 5716mm sau đó cắt các cạnh theo giống chi tiết trên.
*) Khai triển phôi
Chiều dài L=5716mm
Chiều rộng B=200+2x75-2x8+ 2x3,14x90x8/180=334,3 mm
*) Gia công phôi
Lấy dấu và vạch dấu
Cắt phôi bằng máy cắt plasma
Chấn phôi.
Cắt phôi có hình dạng như trên .
• Chi tiết số 4:
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 17
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí Khai triển phôi dung phần mềm solidshape ta có hình khai triển phôi với nội dung sau
Cài dặt với nội dung sau :
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 18

GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 21
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
Lấy dấu và cắt chi tiết R
7
và R
8
:
Lấy dấu và cắt chi tiết R
10
và R
11
:
Lấy dấu và cắt chi tiết R
5
:
GVHD: NGUYỄN TRỌNG THÔNG
SVTH: Nguyễn Tiến Dũng Trang 22
Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ HÀN
Khoa Cơ Khí
Lấy dấu và cắt chi tiết R
12
:
Hàn các chi tiết R
1
, R
2
, R
3