ĐẠI

HỌC

QUỐC

GIA

THÀNH

PHỐ

HỒ

CHÍ

MINH
TRƯỜNG

ĐẠI

HỌC

BÁCH

KHOA
KHOA

CÔNG

NGHỆ


NHẬN

XÉT

CỦA

CÔNG

TY 5
LỜI

MỞ

ĐẦU 6
TÓM TẮT QUÁ TRÌNH THỰC TẬP CỦA NHÓM 7
CHƯƠNG

I:

TỔNG QUAN TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA HTX THÁI DƯƠNG 9
I.Quá trình hình thành và phát triển của HTX Thái Dương 9
II.Chức năng, nhiệm vụ và quyền hạn của HTX Thái Dương
9
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HTX THÁI DƯƠNG 11
III.

An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy 12
1. An toàn lao động
2. Phòng chữa cháy nổ

1.2. Nguyên liệu cho hồ đổ rót
2. Cân định lượng
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
2.1.cân định lượng cho đất xoay calip trắng
2.2 Cân định lượng cho đất xoay calip đỏ
2.3.Cân định lượng cho phối liệu đổ rót
3. Nghiền

mịn phối liệu,

máy

nghiền

bi
4.
Bồn xả đất → Sàng lọc cát → Khử từ → Hồ chứa huyền phù
4.1 Bồn xả đất → sàng lọc cát → khử từ
4.2 Hồ chứa huyền phù → Lọc ép khung bản
II.Qui

trình

sản

xuất

men 27
1. Mẫu men đã thực hiện
2. Mẫu men màu mới

calip 38
1. Tạo hình bằng phương pháp đổ rót, rót hồ thừa
1.1. Quy trình sản xuất
2. Tạo hình bằng phương pháp xoay calip
IV. Sấy

-

Nung

sản

phẩm 46
2
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
1. Quá trình sấy
2. Giới

thiệu

sơ

lượt

về

lò

nung


Qua quá trình thực tập tại Hợp tác xã gốm Thái Dương nhóm chúng em nhận thấy HTX là
một doanh nghiệp gốm lớn trên địa bàn Thành phố Biên Hòa tỉnh Đồng Nai. Các sản phẩm của HTX
ngày càng đa dạng và chất lượng, có giá trị xuất khẩu lớn, hằng năm đem lại cho HTX doanh thu
cũng như lợi nhuận cao. Trong thời gian thực tập chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ và chỉ
bảo tận tình của vợ chồng chú Nghĩa – Giám đốc công ty, anh Thông- Trưởng phòng kỹ thuật, và
chú Đức- Tổ trưởng nhân sự khu đất, cũng như toàn bộ công nhân viên HTX đã giúp đỡ nhóm em
trong quá trình tìm hiểu, thu thập thông tin, quy trình công nghệ của HTX. Tuy nhiên vì đây là lần
đầu tiên chúng em tiếp xúc với công việc thực tế tại HTX cũng như do hạn chế về nhận thức nên
không tránh khỏi những thiếu xót trong quá trình thực tập, trình bày và đánh giá về HTX. Vì lẽ đó
chúng em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến thiết thực của Ban giám đốc HTX. Đó sẽ là những
kinh nghiệm quý báu cho chúng em trong nghề nghiệp tương lai sau này.
Chúng em xin chân thành cảm ơn!!!
CHỦ NHIỆM HTX
(Ký tên)
4
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
5
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
LỜI MỞ ĐẦU
Trong xu thế phát triển và hội nhập của nước ta hiện nay. Trong đó Đồng Nai là một trong những
tỉnh miền Đông Nam Bộ có thế mạnh về đầu tư nước ngoài. Đặc biệt là các ngành thủ công mỹ nghệ
truyền thống như gốm sứ, đã và đang đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy kinh tế của tỉnh
nhà. Với lệ thế là một thành phố nằm ở cửa ngõ TP. Hồ Chí Minh, Biên Hòa thuận lợi về giao thông
vận tải và kinh doanh xuất nhập khẩu, ngành gốm sứ Đồng Nai với truyền thống và phong cách
riêng độc đáo, hoàn toàn có đủ điều kiện để giới thiệu và mở rộng thị trường xuất nhập khẩu trong
nước và thế giới.
Nghề gốm Đồng Nai là nghề thủ công truyền thống mà TP. Biên Hòa là nơi mà ngành gốm hình
thành và phát triển từ rất sớm, vì đây có nhiều tài nguyên khoán sản phong phú, dồi dào như: mỏ đá,
núi, cát sông, rất thuận lợi cho việc sản xuất gốm thủ công mỹ nghệ.
Bên cạnh đó, dòng gốm mỹ thuật của Biên Hòa cũng rất nổi tiếng. Đã từ rất lâu các nghệ nhân gốm

Sáng
-Được anh Thông (trưởng phòng kỹ
thuật men) hướng dẫn kỹ về các thiết
bị thí nghiệm men màu và quá trình
sản xuất men.
- Được chú Đức (trưởng phòng nhân sự
xưởng đất) hướng dẫn kỹ về các thiết bị
trong xưởng như máy nghiền bi, máy lọc
ép khung bản, máy dùn đất… và qui trình
sản xuất nguyên liệu đầu vào của nhà
máy.
Chiều
-Tập rây men, tìm phương pháp
rây hiệu quả, cho men vô máy nghiền
bi.
- Tìm hiểu nguyên lý và quan sát hoạt
động của từng loại máy móc, thiết bị, quy
trình sản xuất đất xoay calip, đất đổ rót,
lò sấy 220 độ, cân 1000kg.
3/7
Sáng
-Anh Thông hướng dẫn các bước
chạy thử 1 màu men theo yêu cầu
- Đo đạc, tìm hiểu thông số máy nghiền bi
ướt (công suất 15HP) , máy lọc ép khung
bản (30HP), máy ép đùn Lento (10HP).
Chiều
-Tính toán lượng nước, bentonite
cần cho vô máy nghiền bi đối với
600kg men.

xoay calip, xu mộc.
-Trực tiếp đổ rót 1 sản phẩm
- Viết báo cáo
6/7 -2 nhóm tập trung theo dõi quá trình đốt lò 4m3 từ 4h-20h
7/7 Sáng -Tìm hiểu tài liệu của công ty
Chiều
-2 nhóm tập trung trao đổi thắc mắc với chú Nghĩa (chủ nhiệm HTX), anh Thông,
chú Đức.
-Xem sản phẩm nung ra lò của ngày hôm trước và màu men chạy thử.
9-11/7

-2 nhóm đổi vị trí phân xưởng và thực hành tương tự như trên
13/7

-Nộp báo cáo cho công ty phê duyệt
8
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
CHƯƠNG I
TỔNG QUAN TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA HỢP TÁC XÃ THÁI DƯƠNG
I.QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA HTX THÁI DƯƠNG:
- HTX Thái Dương chính thức đi vào hoạt động từ ngày 26/04/1982 với tên gọi ban đầu “ Tổ Hợp
Gốm Hóa An”, do một nhóm nghệ nhân yêu cầu góp vốn thành lập và để thích ứng với sự phát triển
kinh tế chung và khả năng hoạt động sản xuất kinh doanh, tập thể tổ viên đã nhất trí, tình nguyện xây
dựng và tiến lên HTX với tên gọi đầy đủ HTX gốm mỹ nghệ xuất khẩu và dân dụng Thái Dương kể
từ ngày 08/03/1986 theo quyết định số 23/15/QĐ với 54 xã viên, đóng góp 103.500 đồng vốn nghĩa
vụ và huy động.
Văn Phòng giao dịch đặt tại K2/87B đường Nguyễn Ái Quốc ( quốc lộ 1K cũ) Khu phố 3, P.Bửu
Hòa Thành Phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai.
Tên giao dịch: THAI DUONG CO- OPERATIVE
Tên viết tắt: THÁI DƯƠNG CO-OP

Xây dựng tổ chức kế hoạch nghiên cứu mẫu mã các phương pháp kinh tế đầu tư kỹ thuật.
Thực hiện các chiến về sản phẩm như tìm kiếm thị trường mới và các chính sách tiêu thụ sản phẩm.
Được kí kết thực hiện các hợp với các đợn vị trong và ngoài trên cơ sở bình đẳng, tự nguyện hai bên
cùng có lợi.
Được tự tuyển dụng và đào tạo các cán bộ quản lý cũng như cao tay nghề cho các công nhân phục vụ
cho việc kinh doanh sản xuất của HTX.
10
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HTX THÁI DƯƠNG
BAN QUẢN TRỊ
PHÓ CHỦ NHIÊM
Phụ trách Tài chính –
Hành Chính
CHỦ NHIÊM
PHÓ CHỦ NHIÊM
Phụ trách kinh doanh-
Sản xuất
PHÒNG TỔ
CHỨC HÀNH
CHÍNH
XÍ NGHIÊP
SẢN XUẤT
GỐM
PHÒNG
KINH
DOANH
PHÒNG KẾ
TOÁN TÀI
VỤ
Nhân sự Hành

cá nhân do công ty cấp phát.
-Việc bố trí lao động trong sản xuất phải phủ hợp khả năng, tay nghể kỹ thuật của từng
người.Tuyệt đối không bố trí người mới tuyển chưa qua huấn luyện về an toàn lao động-vệ sinh lao
động hoặc công nhân không đủ năng lực, trình độ tay nghề, sức khỏe vào vận hành máy móc thiết bị.
-Người điều khiển máy móc thiết bị phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình, quy phạm về kỹ
thuật an toàn, nội quy an toàn(về lao động, vận hành máy móc thiết bị, quy trình công nghệ). Không
được tự y làm sai nội quy, quy trình hoặc tháo gỡ các bộ phận che chắn bảo hiểm, biển báo, các tín
hiệu có liên quan đến công tác an toàn.
-Trong quá trình sản xuất phải thường xuyên theo dõi hoạt động của máy móc thiết bị,
thường xuyên kiểm tra nguyên vật liệu-sản phẩm để phát hiện kịp thời các tạp chất dơ bẩn, mảnh vụn
kim loại, các dụng cụ cắt như dao lam, dao đẩy… lẫn trong nguyên vật liệu- sản phẩm.
-Người không được phân công nhiệm vụ thì không được tự y vận hành máy móc, thiết bị sản
xuất, thiết bị văn phòng, đóng mở các cầu dao hoặc thiết bị điện.
- Cán bộ-công nhân viên phải bảo quản, sử dụng đầy đủ, đúng chủng loại công dụng các
phương tiện bảo vệ cá nhân đã được công ty cấp phát khi vào làm việc.
Khi sử dụng dụng cụ phải bảo đảm chắc chắn, không được để dụng cụ rơi gây hư hỏng máy
móc thiết bị sản phẩm.
2. PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY VÀ CHÁY NỔ
-Phòng chống cháy nổ là nghĩa vụ và trách nhiệm của mỗi cán bộ-công nhân viên, mỗi cán
bộ-công nhân viên có nhiệm vụ làm tốt công tác phòng chống cháy nổ tại vị trí làm việc của mình
cũng như các khu vực khác trong công ty-nhà máy.
-Tại những nơi sản xuất, kho hang phải có phương án PCCC, trang bị đầy đủ dụng cụ chữa
cháy cần thiết tại chỗ.Cấm lấy dụng cụ chữa cháy dùng vào việc khác hoặc để sai vị trí quy định.
-Trong sản xuất, hàn cắt, sửa chữa máy móc thiết bị, vận chuyển bảo quản nguyên vật liệu dễ
cháy nổ phải có biện pháp quản ly chặt chẽ, không để xảy ra đổ vỡ và ngăn ngừa các nguồn phát sinh
nhiệt, tia lửa dễ gây cháy nổ, nguồn điện vào các bộ phận phải đảm bảo tuyệt đối an toàn.
-Nghiêm cấm việc hút thuốc lá và bán thuốc lá trong công ty và các chi nhánh-Nhà máy.
12
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
Sơ đồ thoát hiểm

SÀNG KIỂM TRA
LỌC KHỬ TỪ
BỒN CHỨA ĐẤT
ÉP KHUNG BẢN
CẮT, Ủ, LUYỆN ĐẤT MỘC
KHÂU TẠO HÌNH
XU MỘC
NUNG
PHÂN LOẠI
SẤY
KHO THÀNH PHẨM
NGUYÊN LIỆU CHO MEN
CÂN ĐỊNH LƯỢNG
NGHIỀN TRỘN
HỒ CHỨA
KHỬ TỪ
RAY MEN
HỒ MEN
PHẾ PHẨM
HỒ ĐỔ RÓT
PHẾ PHẨM
15
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
I/ Quy trình sản xuất nguyên liệu cho đổ rót + xoay clip
SƠ ĐỒ SẢN XUẤT ĐẤT
Nguyên liệu
CÂN LƯỜNG
NGHIỀN
MỊN 1
NGHIỀN

Ép
khung
bản
Luyện đất mộc- lần
1
Luyện đất mộc –lần
2
Phân xưởng tạo
hình
Ủ
đất
16
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
- Sau khi tạo hình sản phẩm hư sẽ quay lại máy nghiền.
- Sau đó qua lưới 110, để vào hồ khử từ.
1. Nguyên liệu:
- Nguyên liệu là khâu đóng vai trò rất quan trọng trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt là ngành
silicate. Nguyên liệu tốt sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho các khâu tạo hình, đổ rót, sấy, nung, ngược lại
nguyên liệu xấu sẽ dẫn đến khuyết tật nhiều ở các khâu còn lại. Ổn định thành phần và tính chất
nguyên liệu là yêu cầu hàng đầu trong sản xuất.
1.1/ Nguyên liệu cho đất xoay calip:
1.1.1/ Đất xoay calip trắng: Đất phế , đất cao lanh F, cao lanh thô, đất hồ xối và phụ gia làm bền
huyền phù natri silicate:
a/ Đất sét: Đất cao lanh F, cao lanh thô, đất hồ xối cương ở đây dùng cao lanh trắng, ít tạp chất sắt để
tạo xương trắng.
- Đất sét là nguyên liệu cơ bản của công nghệ gốm sứ, đất sét cung cấp đồng thời SiO
2
và
Al
2

PTH/94
Số hiệu
PTN
Số hiệu
mẫu của
khách
hàng
SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 MKN
1 1 1 71.28 0.77 19.95 1.49 5.88 99.07
2 2 2 66.38 0.79 19.77 5.44 6.17 98.55
3 3 3 65.76 0.76 22.05 1.30 7.26 97.13
4 4 4 70.24 0.14 13.57 2.07 0.42 86.44
17
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
+ Theo quan điểm kích thước hạt: hạt đất sét có kích thước nhỏ 20 – 50% lượng hạt nhỏ hơn 1μm, đó
là kích thước hệ keo, đây là đặc điểm thuận lợi cho quá trình tạo hình và nung sau này.
Kho đất
b/ Đất phế:
- Là những sản phẩm bị lỗi khi tạo hình được nghiền, cho vào phối liệu, đóng vai trò là chất
độn làm giảm độ co khi sấy, nung sản phẩm gốm sứ.
- Sử dụng đất này tiết kiệm được nguyên liệu và giải quyết được vấn đề ô nhiễm môi trường.
c/Natri silicate ( Na
2
SiO
3
) : Được đưa vào hỗn hợp vật liệu trước khi nghiền.
- Là phụ gia làm bền huyền phù, giúp giảm lượng nước khi dùng phối liệu hồ, qua đó giúp
giảm độ co sấy, nung.
CÔNG THỨC PHỐI LIỆU ĐẤT DÙNG CHO XOAY CALIP AB10.
Số

F “
290 15% 341 30% 341
4
Đất C/L
thô
B3 “
1450 15% 1706 50% 500 550 586
5 Đá Nha Đ “
18
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
Trang
6 Silical S “ 12 12
7 Nước H lít 2.500 2500
Tổng
cộng
5.410
1.1.2/ Đất xoay calip đỏ có thành phần phối liệu sau:
Bảng phối liệu đất In Đỏ AB9
TT
Tên
nguyên
liệu
Ký hiệu ĐV tính
Đất rót 2.900 kg
Ghi chú
Trọng
lượng
Tỷ lệ
1 Đất phế P Kg 580 20%
2

3
sẽ phá
hủy khuôn thạch cao theo phản ứng:
- Nguyên liệu cho hồ đổ rót gồm :
Bảng phối liệu đất AB8 (đổ rót)
19
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
TT
Tên
nguyên
liệu
Ký hiệu ĐV tính
Đất rót 3.200 kg
Ghi chú
Khối
lượng
Tỷ lệ
1
Đất cao
lanh T/U
B2
B2 Kg 1600 50%
2
Đất cao
lanh xối
B5 Kg 1600 50%
3 Đất phế O Kg 10%
Chưa bổ
sung
4 Đá bi tán Đ Kg 50 0.5-0.6

+ Đất phế 580 kg.
+ Đất cao lanh thô đỏ (độ ẩm 15%) 2730 kg, chia thành 3 đợt cân.
2.3/Cân ,định lượng cho phối liệu hồ đổ rót .
20
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
Đất B2 có độ ẩm là 15% ,đất hồ xối có độ ẩm 50%.
Khối lượng cân thực tế:
+ Cao lanh B2 : 1882 kg, chia thành 3 đợt cân.
+ Đất hồ xối 2,65 m
3
(3200 kg).
3/ Nghiền mịn phối liệu :
- Phối liệu sau khi cân lường được đưa vào máy nghiền bi ướt làm việc gián đoạn.
Hệ thống bánh răng truyền động Cửa nạp liệu

động cơ tháo liệu thùng nghiền trục quay
3.1/ Cấu tạo máy nghiền bi ướt gián đoạn
Các thông số cơ bản
+ Thùng nghiền có đường kính trong 170 cm, chiều dài 230cm.
+ Tấm lót bằng cao su có độ dày 5cm, tấm lót có nhiệm vụ bảo vệ thùng nghiền, giúp tăng hiệu quả
nghiền.
+ Sử dụng đá xanh Nha Trang làm bi nghiền, tấm lót làm từ cao su có độ mài mòn thấp, cháy hết khi
nung, không gây tác động xấu cho phối liệu. Hệ số đổ đầy của máy là 0,5.
21
Báo cáo thực tập HTX Gốm sứ Thái Dương
Đá xanh Nha Trang
- Hỗn hợp vật liệu nghiền được cho vào bên trong thùng nghiền qua cửa nạp liệu. Khởi động
động cơ, bộ phận truyền động làm việc → bánh răng quay làm thùng nghiền quay nhờ trục
quay → sự nghiền vật liệu.
- Tại đây phối liệu sẽ được nghiền trong khoảng 12h đối với đất xoay calip và khoảng 13h đối

4.1 Bồn xả đất → sàng lọc cát → khử từ.
+ Hỗn hợp vật liệu nghiền sau khi kiểm tra độ sót sàng đạt chuẩn được xả xuống hồ chứa, tại đây hồ
sẽ được khuấy liên tục nhằm chống sự keo tụ (ảnh minh họa ).
Bồn khuấy
+ Hồ được bơm qua lưới 110μm để loại bỏ cát còn sót lại ( ảnh minh họa).
23