NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN:
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

Ý KIẾN CỦA HỘI ĐỒNG:
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

bảo tận tình của các thầy các cô em đã có lượng kiến thức cơ bản về công tác
bảo dưỡng máy công cụ . Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên
3
cứu ,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì
cônglao chỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa .Quá trình làm đồ án tốt
nghiệp này là cơ sở đánh giá phần nào những kiến thức mà em đã được học
Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em được giao là “Lập qui
trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện T616” .Với sự
hướng dẫn tận tình của thầy VŨ HOÀI BẮC và sự giúp đỡ tận tình của
thầy cô trong ban nguội ,với sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ án
được giao .tuy nhiên sẽ khôngthể tránh khỏi những thiếu sót , em mong nhận
được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của em được hoàn
thiên hơn .
Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những người đã tận tình
chỉ bảo giúp đỡ em trong suốt thời gian học tập cũng như làm đồ án. Đặc biệt
là thầy
VŨ HOÀI BẮC
em mong muôn sẽ mãi nhận được sự chỉ dậy tạo
điều kiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến bộ hơn.Sự quan tâm chỉ dậy giúp
đỡ của thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ có việc làm tốt phù
hợp giúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trường, để
xứng đáng là sinh viên của trường CĐCNHN và không phụ lòng của thầy cô.
Em xin chân thành cảm ơn !
Hà Nội ngày6 tháng 9 năm 2004.
4
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN T616
Máy tiện T616 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên
của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người
và khoa học xã hội. Máy tiện T616 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện
trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, các mặt định

dẫn trượt chính tiếp xúc trực tiếp với các mặt trượt của bàn xe dao, ụ động.
Hệ thống các mặt trượt của thân là bộ phận rất quan trọng. Nó có tác dụng
dẫn hướng cho bàn xe dao, ụ động và nhờ đặc tính làm việc của cơ cấu vít me
- đai ốc cho phép ta gia công các chi tiết khác nhau, lấy chiều sâu cắt phù hợp
với từng bước gia công cụ thể: gia công thô, gia công tinh. Nó có ảnh hưởng
chủ yếu đến độ chính xác gia công chi tiết như: kích thước, độ côn, độ ô van,
độ bóng.
2. Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy.
a- Biểu diễn kết cấu và các kích thước cơ bản:
8
b- Yêu cầu kĩ thuật:
Băng máy phải thẳng: sai số < 0.12/1000mm.
Các mặt 2,3,4,6,7,8 phải song song với các mặt phẳng ngang, sai số < 0,02/
1000mm và không cong vênh
Các mặt 1,2,3,4,5 phải đạt độ phẳng ,sai số
≤
0,02/1000mm,không bị cong
vênh.
Mặt 7,8 phải song song với mặt 11, 12 sai số < 0,01/ toàn bộ chiều dài.
Mặt 3,4 phải song song với mặt 7,8 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài.
Mặt 1, 10 phải song song với 2, 7, 8 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài.
3. Nguyên nhân hư hỏng các mặt trượt của thân máy.
9
Căc mặt dẫn trượt của bàn xe dao, ụ động tiếp xúc và làm việc trực tiếp với
hệ thống mặt trượt của thân máy. Trong quá trình làm viếc sẽ gây ra hiện
tượng mài mòn các mặt trượt này của thân. Để lập phương án sửa chữa tốt
nhất, hợp lý nhất, ta phải phân tích rõ nguyên nhân hưng hỏng,lượng mòn của
từng mặt trượt
a- Nguyên nhân hư hỏng:
Các đường dẫn trượt của băng máy tiếp xúc trực tiếp với các đường dẫn

nguội, do dụng cụ , phoi ,phôi rơi vào, xong lượng này rất nhỏ khi sửa chữa
băng máy co thể bỏ qua hai mặt này.
- Mặt 11, 12 là hai mặt lắp ghép với thanh răng ăn khớp với bánh răng trên
hộp xe dao nên hai mặt này không bị mòn. Khi sửa chữa băng máy ta chọn
hai mặt này làm chuẩn để kiểm tra.
Lập và lựa chọn phương án sửa chữa
1.Lập phương án sửa chữa
11
Việc sửa chữa để phục hồi các mặt trượt của máy tiẹn T616 theo em có 2
phương án sửa chữa:
a.
phương án 1: Bào và cạo
b.
Phương án2: Cạo
Bảng tiến trình công nghệ của từng phương án
12

TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ CHO PHƯƠNG ÁN CẠO THÂN MÁY
Gá Bước Nội dung công việc Chuẩn Máy Dụng cụ
đặt thân máy thăng
bằng ,các mặt 2, 6
hướng lên trên
1
2
- Cạo mặt 2
- Cạo mặt 6
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 2, 6 thẳng
phẳng , đồng phẳng với nhau và song
song với 11. Sai số cho phép<=
0.02/1000 mm. Số điểm bắt từ 12 đến

11. Sai số cho phép<= 0.02/1000
mm. Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /
25x25 mm.
Mặt 2, 11
Dao cạo thô, cạo
tinh
đặt thân máy thăng
bằng
1
2
3
-Thăng băng mặt 2, 6
-Kiểm tra độ cong vênh của các mặt
3,4,,6
- Kiểm tra độ cong vênh của các mặt
2,7,8
Mặt 11
- đồng hồ so, bột
màu, cầu kiểm
chuyên dùng, nivô
14
BẢNG TIẾN TRÌNH SỬA CHỮA BẰNG PHƯƠNG ÁN BÀO VÀ CẠO
15
16
N
C
Gá Bước Nội dung công viêc Chuẩn Máy Dao Ghi
chú
I Đặt thân
máy trên

máy trên
bàn gá
máy mài
sao cho
các mặt
2,7,8
hướng lên
trên, kẹp
chặt.
1
2
3
Bào mặt 2,7,8 thẳng phẳng
và song song với mặt 11. Sai
số cho phép
≤
0.02/ 300.
- Cạo tinh .
- Kiểm tra độ song song của
2,7,8 với măt 11.
Mặt
11
Máy
bao
giường
Dao
bào bản
rộng,
dao cạo
tinh

dao cạo
tinh
Ưu nhược điểm của hai phương án trên:
Phương án bào rồi cạo:
Phương pháp bào dùng để gia công các mặt song song, mặt đứng, mặt thẳng ngang và
các mặt định hình phức tạp như mang cá, đuôi én, sống trâu.
Phương pháp bào được dùng trong sửa chữa các mặt trượt có hình dạng phức tạp, có độ
mòn cao và các mặt trượt có độ dài lớn.
ưu điểm của phương án bào rồi cạo:
Phương pháp bào rồi cạo cho năng suất và độ chính xác tương đối cao, ít ảnh hưởng
đến quá trình sản xuất của các xí nghiệp, có khả năng tiết kiệm thời gian sửa chữa,
diễn ra một cách nhanh chóng. Trong quá trình sửa đế ụ đứng ta tiến hành sửa chữa
trên máy bào ngang nó được sử dụng rộng rãi, phổ biến vì có khả năng phục hồi cho
hiệu quả cao cho các mặ trượt có độ mòn cao.
Nhược điểm:
Phương pháp bào đòi hỏi sự gá đặt khi sửa chữa phức tạp, độ chính xác không cao so
với phương pháp như mài. Do đó khi sửa chữa sau khi bào thường tốn nhiều công,
thời gian và sức lực mới đạt hiệu quả cao.
Phương pháp cạo:
Cạo là phương pháp gia công bề mặt chi tiết bằng cách lấy đi lớp phoi mỏng, chiều dày
của phoi thường chỉ khoảng 0,005

0,05 (mm).
Phương pháp này thường được sử dụng trong công đoạn cuối của quá trình sửa chữa và
phục hồi các mặt trượt nhỏ, đạt độ chính xác và độ bóng cao, ngoài ra nó còn có mục
đích tạo nên những khe chứa dầu để giảm sự mòn cho các mặt trượt khi máy làm việc.
Ưu điểm của phương pháp cạo:
Là phương pháp thủ công đơn giản, dễ thực hiện, cho độ chính xác khi gia công cao.
17
Quy trình gá đặt đơn giản hơn phương pháp bào ở trên. Nó có thể tiến hành ngay tại

Chọn chuẩn:
Trong quá trình sửa chữa bằng phương pháp cạo, sửa chữa các mặt trượt của đế ụ đứng
máy T616 ta chọn chuẩn là thân máy đã sửa chữa chính xác. Vì vậy khi tiến hành cạo
sửa trước tiên ta phải lau chùi sạch sẽ và nhẵn các bề mặt chuẩn để đảm bảo trong quá
trình cạo sửa.
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHO PHƯƠNG ÁN CẠO THÂN MÁY
NC Gá Bước Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Đo kiểm Hình vẽ
I đặt thân
máy
thăng
bằng ,các
mặt 2, 6
hướng lên
trên
1
2
- Cạo mặt2
- Cạo mặt 6
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 2, 6
thẳng phẳng , đồng phẳng
với nhau và song song với
11. Sai số cho phép<=
0.02/1000 mm. Số điểm bắt
từ 12 đến 15 điểm /25x25
mm.
Mặt 11
Dao
cạo
thô,
cạo

thô,
cạo
tinh
Đồng hồ
so ,trục
kiểm

III đặt thân
máy
thăng
bằng ,các
mặt 1, 10
hướng lên
trên
1
2
-Cạo mặt 1
-Cạo mặt 10
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 1, 10
thẳng phẳng , đồng phẳng
với nhau và với 11. Sai số
cho phép<= 0.02/1000 mm.
Số điểm bắt từ 12 đến 15
điểm /25x25 mm.
Mặt 2,
11
Dao
cạo
thô,
cạo

so ,trục
kiểm, cầu
kiểm
chuyên
dùng.
20
21
Biện luận nguyên công.
1. Nguyên công 1: Cạo các mặt 3,4,6.
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt 3, 4, 6 hướng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:
- Mặt 3, 4, 6 thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11
- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phương pháp kiểm tra.
- Độ phẳng, thẳng của các mặt được kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm
25x25 mm.
- Dùng đồng hồ so đế tì lên mặt 11,12. các đầu đo tì lên lần lượt các mặt 3,4,6 .Kiểm tra
độ song song của các mặt đó.
22
2. Nguyên công 2: Cạo các mặt 2,7,8.
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các 2.7.8 hướng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:
- Mặt 2,7,8 thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11
- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phương pháp kiểm trưa.
- Độ phẳng, thẳng của các mặt được kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm
25x25 mm.
- Dùng đồng hồ so đế tì lên mặt 11,12. các đầu đo tì lên lần lượt các mặt 2,7,8.Kiểm tra